氯化焙烧法提纯天然鳞片石墨工艺研究

本文对氯化焙烧法提纯石墨工艺基本原理及实验结果作了介绍。用氯化焙烧法可将石墨含碳量由88.75%提高至99.0%以上。该法工艺简单,加工成本低,可取代传统的酸减法提纯工艺。     

硫酸法焙烧包头稀土精矿尾气净化技术取得突破

包头白云鄂博稀土矿既是世界上最大的稀土矿,也是矿物构成最复杂的稀土矿。稀土矿物不但与铁、铌、钍等多金属矿物复杂共生,自身也是由氟碳铈镧矿和独居石为主组成,生产上经选矿与铁矿等非稀土矿物分离,也只能获得混合型稀土矿。冶金处理这种稀土精矿比处理单一型的氟碳铈镧精矿都要难度大。     

氯化焙烧铜熔炼渣回收铅工艺及动力学研究

以CaCl2为氯化剂,进行了氯化焙烧铜熔炼渣回收铅的研究,考察了焙烧温度、保温时间、氯化剂添加量和空气流量对铅金属回收率的影响,探讨了铜熔炼渣中铅的氯化挥发动力学.结果表明,当焙烧温度950℃、焙烧时间12 min、CaCl2添加量10％、空气流量100 mL/min时,铅的金属回收率达到92.71％.铜熔炼渣中铅的氯...     

地下水曝气接触氧化法除铁除锰工艺及设计应用

介绍了在进行地下水处理设计中,应根据各地区地下水不同的特点采用不同的处理方法。论述了“曝气接触氧化法”除铁除锰时,在水的不同特点下的具体方案。     

氧化锌碱法脱氯工艺研究及应用

基于湿法炼锌用次氧化锌原料必须进行脱氯预处理的特点, 采用碳酸钠碱液湿法工艺对氧化锌脱氯工艺进行了研究, 研究结果表明, 最佳工艺条件为: 温度80 ℃以上, 液固比5∶1, 搅拌速度为500 r/min, 碱浓度2%以上, 反应时间为1 h, 此时氧化锌含氯量可降到了0.07%以下。投入工业实践应用思路是, 采用一段碱液和一段清水洗涤的逆流二段工艺, 在恒定碱量时, 通过降低液固比为2∶1, 溶液碱浓度提高, 脱氯效果明显, 渣中含氯量降到0.03%以下。     

基于Coats-Redfern法活化能优化计算软件的开发及应用研究

基于Coats-Redfern积分法,运用煤的自燃危险性判定方法以及煤的着火活化能理论,采用Visual C++的可视化界面设计,开发了活化能优化计算软件。能快速准确地求解出煤样失水失重阶段、氧化增重阶段和燃烧失重3个阶段对应的活化能E、线性相关系数R和指前因子A。     

氯化法分解氟碳铈精矿提取稀土的研究

研究了氟碳铈精矿经预脱氟后加氯化铵焙烧分解,再用热水浸取焙砂从而制氯化稀土的新工艺。系统考察了脱氟剂、反应温度、氯化剂用量、氯化时间因素对氟碳铈精矿稀土提取率的影响,并对工艺进行了优化;当在５００℃下添加相当于矿重３０％的脱氟剂脱去氟后,再在４８０℃下加入相当于矿重２倍的氯化铵焙烧１．５ｈ,焙砂用热水浸取得到氯化稀土溶液,稀土提取率可以达８０％以上,浸出液中Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等非稀土杂质含量很低。     

某硫酸渣中铅、锌的氯化焙烧动力学研究

硫酸渣是一种大宗固体工业废弃物,铁含量较高,含量偏高的铅、锌往往是制约其作为铁资源利用的重要因素。氯化焙烧-磁化焙烧-磁选工艺则可成功脱除铅、锌,获得高铁低铅锌铁精矿。为揭示硫酸渣氯化焙烧过程中各主要相态的铅、锌发生氯化反应的限制环节,以及氯化反应的速率和氯化焙烧机理,以CaCl₂为氯化剂,对某硫酸渣进行了氯化焙烧动力学研究。结果表明：①铁、铅、锌含量分别为49.90%、0.29%和1.23%,锌绝大部分为氧化态,铅主要为氧化态,其次是硫酸铅和其他形态铅,在CaCl₂与硫酸渣的质量比为6%的情况下,延长氯化焙烧时间或提高焙烧温度,锌、铅的氯化挥发脱除率均上升,1 000 ℃时焙烧5 min,锌、铅的脱除率分别达86.99%和83.14%,为后续磁化焙烧-磁选制备高铁低杂铁精矿创造了良好的条件。②相比较而言,氯化焙烧脱锌比脱铅更容易。③900～1 050 ℃时锌氯化挥发的表观活化能为42.07×10³ J/mol,受化学反应控制;900～950 ℃时铅氯化挥发的表观活化能为43.88×10³ J/mol,受化学反应控制;1 000～1 050 ℃时铅氯化挥发的表观活化能为20.34×10³ J/mol,受扩散控制。④强化铅、锌的氯化挥发脱除,除了提高温度,还可通过增加固体氯化剂用量或提高硫酸渣固体颗粒的孔隙率和比表面积来实现。     

稀土浸渣资源化利用技术研究

在稀土浸渣工艺矿物学研究的基础上,确定采用磁选—浮选联合工艺流程回收浸渣中的有用矿物,通过磁选工艺条件和浮选工艺条件的优化试验研究,最终获得稀土精矿含REO48. 97%,回收率91. 59%。该工艺技术的应用,将为稀土生产企业提供一种利用稀土浸渣的有效途径。     

我国稀土资源现状及选矿技术进展

我国稀土矿主要分为矿物型稀土矿和风化型稀土矿。前者主要分布在北方,以轻稀土配分为主,多采用浮选法回收稀土。风化型稀土矿主要产于我国南方,以中重稀土配分为主,工业上主要以铵盐浸取获得稀土。目前,矿物型稀土矿生产过程中存在浮选药剂选择性差与回收率不高的问题。风化型稀土矿则面临着氨氮废水污染的问题。综述了我国这两种典型矿产的特征和选别工艺,从回收工艺和绿色药剂两方面对两种矿物的绿色开发研究进展与发展趋势进行了介绍,展望了未来高效清洁技术的发展方向。     

白云鄂博矿焙烧浸出-萃取沉淀分离稀土及钍的试验研究

采用焙烧浸出-萃取沉淀法从白云鄂博稀土精矿中分离稀土和钍,得到最佳焙烧浸出条件为:矿酸比1∶1.5、焙烧时间1 h、焙烧温度200℃、水浸液固比8∶1、水浸时间4 h、水浸温度50℃,最佳条件下CeO₂、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、Sm₂O₃和ThO₂浸出率分别为80.77%、69.24%、95.71%、76.82%、93.31%和98.13%。采用羧酸类萃取-沉淀剂从浸液中萃取分离稀土和钍,在萃取-沉淀剂皂化度70%、料液pH=3.1、萃取-沉淀剂和钍的摩尔比4∶1的最佳条件下,稀土和钍萃取-沉淀率分别为19%和90%,实现了稀土和钍的有效分离。     

铝土矿焙烧脱硅新工艺及机理研究

介绍了中、低铝硅比的一水硬铝石-高岭石型铝土矿，回转窑焙烧脱硅试验的情况。其试验结果表明，在焙烧温度1050-1100℃、焙烧时间15-20min时，脱硅率达到55.61%，精矿铝硅比9.92。X射线衍射分析结果表明，焙烧只能使高岭石中的硅发生热分解，产生非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-石英会向非晶态转化；在焙烧矿碱浸溶出过程中，非晶态的SiO2溶于碱液被脱除，而α-石英保持不变。     

固固转化法高效制备氯化稀土的工艺研究

采用固固转化法, 使用碳酸氢铵溶液对硫酸稀土焙烧矿进行直接转型, 得到氯化稀土。重点考察了碳酸氢铵用量、焙烧矿粒度、反应固液比、转化时间等因素对稀土收率的影响, 确定了最优工艺条件:硫酸稀土焙烧矿粒度为0.18 mm, 碳酸氢铵加入量为焙烧矿质量的60%, 固液比1∶6, 转化时间7 h, 酸溶时间1 h, 此条件下稀土收率可达到93%以上, 同时工艺用水量减少了50%, 生产效率更高, 为节能减排开辟了新途径。     

白云鄂博尾矿优先浮选稀土的试验研究

对白云鄂博尾矿进行了优先浮选稀土的试验研究。在磨矿细度-74μm占97%以上和最优的浮选药剂制度下,采用"一次粗选、三次精选、三次扫选"的闭路浮选流程从白云鄂博尾矿中回收稀土。试验获得了稀土品位为2.35%、回收率91.28%的稀土精矿,同时试验所产生的浮选尾矿中稀土含量仅为0.70%,得到了良好的技术指标。     

稀土资源提取技术进展及趋势

稀土是重要的战略性资源,是全球高新技术产业发展的关键元素,在全球工业经济发展中的作用日趋重要,稀土资源的合理开发对全球稀土资源供给至关重要。综述了混合型稀土矿、氟碳铈矿矿石、离子吸附型稀土矿以及深海沉积物中稀土的分离提取工艺现状及进展,提出了稀土资源提取技术发展趋势,认为开发高效、低成本、实用的绿色提取分离工艺技术是稀土资源提取分离技术的趋势。     

西南稀土矿黑色风化矿泥中铅的回收

西南稀土矿黑色风化矿泥含稀土、铅、锰等，其中铅主要以PbO的形式存在。用热的盐酸溶液浸取稀土的同时，铅也转化为PbCl2进入溶液。利用氯化铅在冷、热水中溶解度相差很大的原理，冷却稀土母液即可回收铅。在试验确定的较佳的浸出条件和适当的冷却温度及时间下，铅的回收率在41%，用热水将浸渣洗涤1次，铅回收率可增加15个百分点。