SAP让您状态检修“梦想成真”

目前，很多的EAM（资产管理）系统可以很方便地实现从故障发现、故障报告、维修工单、维修到验收的流程。预防性维修是主动维护的一种，在故障发生之前进行预防性维修，即以时间为基准，定义一个周期性的维修计划，这就有可能造成设备的不足维修或过度维修，降低设备的可用性，以及大大增加维修费用。     

变电站设备状态检修策略

目前,我局供电设备的检修,普遍实行的都是预防性检修,即计划性检修体制。应修（即到期）必修,修必修好,是设备检修的基本原则。但通常在两次大修期间,都会出现由于设备缺陷引起的故障维修。故障维修是事后的非计划的检修。计划性检修＋故障维修的检修策略对保证设备可靠运行起到了积极的作用。     

基于设备可靠性的风电场预防性机会维修策略

风电场电气设备如变压器、开关柜等均需定期进行停电检修或预试,会造成与其电气连接的风电机组陪停。考虑电气设备及风电机组各主要部件的故障概率和维修机会,提出了基于可靠性的风电场预防性机会维修策略。该策略在风电场电气设备实施预防性维修的基础上,对与待修电气设备直接相连的风电机组关键部件实施机会维修。即当某电气设备可靠性降低到预防性维修阈值时,对其实施预防性维修,并核验与之直接相连的风电机组的关键部件的可靠性,若某部件的可靠性达到机会维修阈值,则对其实施机会维修。通过对预防性维修阈值与机会维修阈值的优化,使风电场发电损失和维修费用最小。最后,通过对风电场系统进行仿真,验证了所提出策略的有效性,该策略可降低风电机组因不同原因造成的重复停运时间,为实现风电场智能化维护提供新的方法。     

机械维护小知识(一)

反应性维护运转至出现故障的方法:让系统一直运行到出现某个故障。这个方法在收入损失以及设备更换方面成本最高。预防性维护 (PM)按照定期计划执行维护维修,可以将部件老化减小到最低程度,并延长设备寿命。预防性维护将在设定的一定日期后或机器运转一定时间之后进行,而不     

油液分析与设备管理

油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术,是一种新型的设备维护技术,此技术的先进性在于通过监测使用中的油液来对设备当前的工作状况以及未来工作状况做出判断,从而为设备的维护和定期检修提供正确而有效的依据,达到预防性维修的目的.     

发电机组非计划停运的探讨

发电机组的不可用时间包括计划停运时间和非计划停运时间两部分。计划停运属预防性维修,一般按部颁《发电厂检修规程》的要求进行安排;非计划停运属故障维修,是机组本身设备故障造成。由于非计划停运具有不可预见的随机性特点,往往直接影响电网的正常发供电和引起对用户的限电,尤其是在电网缺电的情况下,引起的损失就更大。     

电力变压器在线监测系统的设计

在现代电力设备的运行和维护中,电力变压器是事故最多的设备之一.预知性状态维修制是实时或定时的在线了解变压器的运行状态,以便能及时采取有效的维护对策,消除潜伏性故障和缺陷,尽可能地减少停电损失.在线检测与诊断的重要特征是检测系统中采用高灵敏度的传感器对反映电力设备在运行中劣化的信息(特征量)进行采集,根据信息处理和诊断技...     

装备安全与维护的信息化、智能化的研究

装备安全与维护的信息化、智能化的研究,实质上就是通过智能化检测和监测手段,为设备提供全面、正确、可靠的设备故障监测和诊断信息,根据所获得的故障信息统计的数据和故障专家诊断系统,利用现代网络技术,在设备管理平台内,实现对设备网络化智能维修,建立一种以可靠性为中心的网络化智能维修系统,在装备安全与维护领域,建立一种符合现代企业对设备安全与维修管理的新规范。     

地铁设备维修管理系统及其运营管理功能

地铁设备的计算机维修管理系统是基于有线和无线局域网,其中心数据库和方法模型库是地铁设备维修计算机管理系统的重要组成部分。介绍了地铁设备维修管理系统的主要技术有维修决策建模和优化技术、维修过程建模和优化技术、故障诊断和故障预测技术及备件采购决策模型;设备管理、预防性维修计划、工单管理、维修预算、报表分析等功能模块。     

弹簧式安全阀检修测量数据记录与分析

安全阀是保证机组及压力容器安全运行的主要设备之一,弹簧式安全阀在长期运行或维护过程中,易因温差应力变化、检修、研磨等因素造成误差积累,进而引发定值压力偏差、泄漏、卡涩等缺陷.通过对弹簧式安全阀拆装过程中应测量数据的分析,阐述了其工作原理,并说明了数据超标时易导致的缺陷及需采取的处理措施.通过建立安全阀的关键数据库,可有效保证检修质量,消除检修时误差积累,并对弹簧式安全阀的可靠性进行趋势分析,做好预防性维修工作.     

行车提升电动机易损坏故障分析与处理措施

1存在问题 我公司有行车、电动葫芦和龙门行车共计16台,在生产、加工维修、设备制造和材料转运中发挥着巨大作用。由于操作不当和设备自身缺陷,在使用过程中故障频发,特别是限位器被撞坏导致电动机烧毁占了绝大多数。故障维修难度大、时间长,操作人员意见很大,直接影响生产维护工作的正常开展。     

设备维修管理的新方法

针对我国设备管理体制与技术设备水平不相适应的现状，指出了狭义的预防维修、计划维修等方法的缺陷，重点阐述了预防性维修和预测性维修及其维护体系，提出了这种预测性维修方法是ＱＳ－９０００质量-体系要求所倡导的有很强生命力的新方法，需要在为维护体系建立、完善与改进提供资源的同时进上步对有关人员进行培训教育，使之掌握必须的工作方法。     

陇南电网输电线路状态检修现状及存在问题

传统的输电设备维护工作采用的是定期进行预防性试验和定期进行维护的制度,制约性很强,仅按运行周期安排检修的维护模式会造成人力、财力及物力的浪费。而状态维修是一种先进、科学的管理方法,也是缩小与先进输电企业差距的有效途径。     

浅谈电气故障的排除

随着设备电气自动化程度的不断提高,电器设备的复杂程度也在日益加强,设备电气故障的维修难度也在不断提高,于是对进行电气设备的维修人员也提出了更高的要求,要求他们不仅能够及时、迅速地找到故障点,排除电气故障,同时还要求维修人员能对经常发生故障的部位提出改进建议,消除故障频繁发生的根源,提高设备的有效利用率。要做到这些,要求做到以下几个方面工作。     

计及劣化状态和随机故障的光伏发电系统视情维修模型以及最优检修策略

针对现有光伏发电系统维修策略研究中通常仅考虑劣化状态导致维修决策不合理等问题,提出了一种计及劣化状态和随机故障的光伏发电系统视情维修模型及最优检修策略。首先,以离散状态下的Markov过程为基础,将随机故障对维修策略的影响引入到光伏发电系统视情维修建模中,建立光伏发电系统计及劣化状态和随机故障状态的视情维修模型,定期检测光伏发电系统的状态。当系统状态超过预防性维修阈值时进行不完全维修;出现随机故障时进行最小维修;达到故障状态时进行更换。然后,以光伏发电系统长期稳定运行的最小总成本率为目标,采用一种改进的黏菌优化算法求取光伏发电系统最佳检测周期和预防性维修阈值。最后,以某光伏发电系统为例,通过对模型参数的灵敏度分析和传统不考虑随机故障维修模型的对比研究,验证了所提模型及策略的有效性和可行性。     

异步电动机的故障模式与可靠性分析

通过分析异步电动机故障状态和失效模式,依据电动机的故障分析进行分类,找出电动机失效原因中最为显著部分。如发现绝缘出现故障,将其更换或维修,分析并统计电动机失效影响生产的根本原因,将设备故障详细分类,分为预防性维护、状态监测维护、预知性维护和事故后维护四种维护策略。最终通过减少电动机失效事件的发生,预计电动机零部件寿命,提高电动机的可靠性。     

核电站DCS网络维修管理现状及趋势分析

深入分析防城港核电站一期非安全级DCS网络结构,探讨网络管理软件对DCS网络管理的作用.对各电站DCS网络预防性维护和纠错性维护的现状及对将来DCS网络维护管理趋势进行分析.电站维修人员可通过网络管理软件对复杂的DCS网络进行网络拓扑管理、设备监测维护、故障信息采集、报警管理和网络性能管理,实现对DCS网络的统一管理,可随时掌握网络的运行健康状况,帮助维修人员进行故障分析,及时找出故障的源头.用网络管理软件来管理核电站DCS网络是DCS网络管理的必然趋势.     

大型燃气-蒸汽联合循环机组维修策略

2班制运行的9F级燃气-蒸汽联合循环机组采用每天起停运行方式,但目前却沿用常规火电机组的雏修模式,造成机组设备特别是辅机设备的可靠性差,维修被动.对此,提出了以可靠性为中心的维修管理模式,对设备的维修策略、维修周期及设备状态检测技术的应用等问题进行了探讨,提出了适应大型燃气轮机检修维护的检修模式和检修策略.     

发电厂设备预防性维护在EAM系统中的研究与应用

根据可靠性维修和主动性维修理论,结合发电厂设备资产管理(DLEAM)系统的开发,对电厂设备采取了预防性和预测性维修相结合的管理策略。DLEAM系统以工单为载体,以工作单的提交、审批和执行为主线,跟踪管理的设备资产生命周期的全过程,将企业各管理部门以设备的运行维护为主线协调统一起来。根据制定的设备维护策略,研究了预防性维修和预测性维修的流程。系统的预防性维护功能通过周期性维修、检查、润滑、维修路线、资产计划表和设备状态点定义等多个应用程序实现,同时预留与各类项目管理软件、实时系统的接口,为预防性维护的执行提供便利。     

贯彻岗位责任制 加强设备管理 为运行服务(摘要)

我们在健全各项制度及管理工作中最大改进是实行岗位责任制,设备落实到人。把12台炉和辅助设备进行划分,明确设备主人,如低中压炉共计8台,有两个人一组负责2台炉,8人分成四组。高压炉2个人一台炉6人分成三组。原则是小修维修一般有专区负责,大修由班组统一安排。不另设专门维护人员,改由设备主人每天两次上炉检查,消除故障,多余时间做其他检修工作。设备落实到人以后,相应也制定了有关制度,做到有章可循。我们规定每日早上站班后及下午各对设备巡查一遍,及时消除故障,每周一上午对设备全面检查,消除缺陷,做好设备清洁工作。每月一次对主重要仪表进行定期校验工作,并且设立了维护日记,把一天情况记录在案。