用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

提高我厂湿法窑熟料质量的途径

１老配料方案的问题我厂年产熟料４０万ｔ的湿法短窑（１～３号）自投产以来,熟料质量一直不高。１９８３年至１９９７年１～５月的近１５年中,熟料平均标号最高的年份也只有５４２ＭＰａ。由于熟料强度不高,虽生产的早强４２５号普通水泥质量可靠,强度富裕率达１００%,年水泥平均标号达５１～５２ＭＰａ,但生产５２５号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措…     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

用立窑烧制以煤矸石配料的绿色水泥熟料

在生料中加入少量着色剂,直接烧出具有预定颜色的彩色熟料经粉磨后制得的彩色熟料水泥,无论在色泽、抗老化、物理力学性能及生产成本等方面都比通常用白水泥加颜料配制的普通彩色水泥更为优越,因而,近年来彩色熟料水泥的开放、研究引起国内外水泥界日益广泛的兴趣。煤炭科学研究总院重庆分院承担“七·五”国家科技攻关项目“利用灰渣用立窑研制彩色熟料水泥”,以煤矸石为硅质原料在     

SO3对熟料强度的影响

１前言１９９１年以来,我公司立波尔窑熟料标号都在６０ＭＰａ以上,夏季（６～９月）强度虽有所下降,下降幅度一般也只在０．５～１．０ＭＰａ之间,通常认为这是由于环境温度高,导致熟料冷却不好所致。但在１９９３、１９９４两年夏季熟料标号出现大幅度下降（３～５ＭＰａ）（     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

煤矸石对熟料烧成的影响分析

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,自建厂以来长期存在煤耗高问题,年熟料平均标煤耗维持在110 kg/t以上。为解决煤耗高问题,2019年3月开始使用煤矸石加入生料配料,与页岩按1∶1搭配使用,配比为5.5%。由于煤矸石本身具有一定热值,生料中加入煤矸石后,煤耗显著降低,标煤耗基本稳定在106 kg/t左右,同时,煤矸石作为化石燃料,加入生料配料后,能改善生料易烧性,提高熟料强度。为分析使用煤矸石对熟料烧成的影响,根据原材料库存情况,2019年6月9日开始停用煤矸石,表1为实验期间原材料化学成分,表2为实验期间煤粉和煤矸石工业分析,表3为实验期间生料配料。     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

提高湿法窑熟料质量的几项措施

我厂有 3条Φ 3. 0/Φ 2. 4/Φ 3. 0m× 84m(1、 2、 3号窑 )和 5条Φ 4. 0/Φ 3. 5/Φ 4. 0m× 145m(4、 5、 6、 7、 8号窑 )的湿法回转窑,自 1998年 3月相继投产以来,熟料 28d强度平均稳定在 61MPa左右,能生产 P· O425R水泥和 P· II525水泥。但是对湿法回转窑而言,由于工艺技术设备比较落后,要想提高 ISO强度,必须调整配料 ,加强回转窑的煅烧控制,使熟料质量得到提高。 1配料方案的要求及采取的工艺措施 2000年 8月 13日之前,我厂配料三率值的控制范围是： KH： 0. 90± 0. 02; n： 2. 0± 0. 1; P： 1. 3± 0. 1。 …     

高游离二氧化硅石灰石对熟料产质量的影响

我公司的两条2500t/d熟料生产线于2010年和2011年相继投产,由于矿山石灰石中的游离二氧化硅偏高,对熟料的产质量造成了一定的影响。经过近两年的生产实践,窑平均台时产量达到110t/h,熟料日产量达到2600t,煤耗、电耗指标在高海拔地区比较先进,熟料3d强度达到30MPa,28d强度达到52.5MPa。     

用部分锂渣代替粘土配料提高熟料产质量

锂渣是新疆锂盐厂排出的工业废渣,年排放量6万吨左右。锂渣外观呈淡黄色粉末状,颗粒＜O．O8mm的占60ffe一70％以上,大量的锂渣既要占用大片土地,又污染环境。锂渣的化学成分符合水泥生产的要求。因此,我厂利用锂渣作原料代替部分粘土质原料配料,并进行了小磨、小窑试验,在试验的基础上,在Φ2．5m×10m的机立窑上进行了批量生产,取得了良好效果。1锂及备种原燃材料的工业分析及渣及各种原燃材料工业分析见表1、2、3。串1翻案的了IDb从历巩丰2＄的工w分析表3备种原料的工业分析,％2小窑试验情况根据原燃材料的化学成分,用不同比…     

用铁矿尾矿配料生产优质水泥熟料

1原材料分析山东枣庄LW水泥厂采用石灰石、煤矸石、铁矿石、铁矿尾矿和无烟煤5组分配料,所用原料的化学成分和煤的工业分析结果见表1和表2。表1原料的化学成分%名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgOΣ石灰石41.80 2.11 0.50 0.60 50.49 2.70 98.20煤矸石8.80 55.33 23.10 4.51 2.     

用煤矸石、铅锌渣作主要原料生产水泥熟料

水泥厂利用煤矸石和铅锌渣等工业废渣代替全部粘土，铁粉和部分石灰石，主要是要搞好煤矸石在开采过程中的分选和运输，贮存过程中的分质堆放及均化；加上合理的配料方案和率值控制，以及采取多种措施，提高生料的塑性，改善生料成球质量，保证熟料在窑内的正常煅烧，稳定水泥熟料的质量。     

POLAB化验室自动化系统在熟料生产质量控制中的应用

我公司拥有一条7200t/d熟料生产线,于1997年5月建成投产,在熟料生产过程质量控制环节上完全得益于POLAB化验室自动化系统。该系统是德国Polysius公司研制的,是集配料、在线分析、在线控制于一体的高度自动化分析控制系统,它能够及时准确地分析样品、指导生产、保证熟料品质。其     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

不同掺量玄武岩废石配料对熟料煅烧及质量的影响

玄武岩是由火山喷发出的岩浆冷却后凝固而成的一种致密状或泡沫状结构的岩石,具有耐磨、吃水量少、抗腐蚀性强、沥青黏附性等优点,广泛应用于铁路和公路工程。铁路和公路工程筛选使用之后剩余的废弃物即为玄武岩废石。为降低生料配料成本,我公司在一条4　600t/d生产线上使用玄武岩废石配料进行生产熟料试验。     

浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响

水泥生产过程中，原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80％左右，所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著，特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面，谈谈自己的一点体会，以供同行参考。     

矿渣代粘土配料生产低碱熟料的烧成试验

为了减轻水泥的碱集料反应、改善水泥的耐久性，生产低碱水泥熟料是大势所趋。D公司在生产低碱水泥熟料的过程中，原料碱含量有时偏高，不能满足生产品质需要。经调查，BG公司的矿渣碱含量较低，经过充分研讨，D公司进行了在原料配料中．用矿渣代粘土生产低碱水泥熟料的烧成试验。本文就该试验作一介绍，供参考。