某发电有限公司1号机组末级过热器管泄漏分析

某发电有限公司1号机组属600MW燃煤汽轮发电机组。该机组配套锅炉型号：HG-1900／25．4-YM7,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技术生产;是超临界参数变压运行本生直流锅炉;为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型。     

珠海电厂2号炉末级过热器管壁超温问题分析

珠海电厂2号炉（700MW机组，为日本三菱公司制造）投入商业运行以来，存在蒸汽温度偏低和过热器、再热器局部超温的问题，引发多次锅炉爆管事故，日本三菱公司认为这是由燃烧煤种引起的，为此，一方面通过对烟道烟气温度的测试及其试验结果的分析，说明烟气侧对受热面管壁超温问题的影响，另一方面通过比较燃用煤与设计煤种的特性，说明煤种不是影响蒸汽温度偏低和对流受热面管壁温度偏高的主要原因。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

某电厂1号锅炉末级过热器爆管事故分析

1 概述 某电厂1号锅炉型号为HG-1980／25．4-YM1,为640MW超临界参数变压运行直流炉,单炉膛一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型。2009年1月25日19时10分,其末级过热器发生爆管,爆口位于炉右侧数第11屏（总30屏）内一圈出口侧,距顶棚管200mm左右,弯头迎火面的侧面,     

末级过热器管爆破原因分析

文中对华能丹东电厂2号锅炉末级过热器管两次爆破类型的原因进行了分析。认为该级过热器管爆破类型属“短期过热”,爆破的主要原因是末级过热器人口联箱中存在制造金属残留物,造成管内工质流通不畅所致,在此基础上提出了金属技术监督意见。     

电站锅炉末级过热器内壁氧化皮分析

通过对一台运行约13万h的电站锅炉末级过热器进行现场氧化皮检测及实验室分析,预测末级过热器管子的剩余寿命.现场检测氧化皮厚度分布规律与电厂监测的壁温分布规律非常吻合,能反映末级过热器管实际服役时的温度分布状况;通过与实验室分析结果对比,证明采用内壁氧化皮测厚仪的测量结果是可靠的;寿命预测结果显示取样管的最小剩余寿命为46 834h,应加强监控,其余末级过热器管的剩余寿命仍有较大裕度,但应定期对其氧化皮厚度进行普查.     

珠海电厂2号炉三级过热器烟道烟气温度测试与分析

通过对三级过热器烟道烟气温度的测试和试验结果分析，认为对流受热面管壁超温主要是由烟气温度分布不均和管内水动力工况不均所致，而煤种的影响较小。对此，提出了相应的分析结果。     

300 MW亚临界锅炉末级过热器爆管的分析及预防

对300 MW亚临界锅炉启动初期发生的末级过热器爆管事件进行分析,排除长期超温过热和水塞过热的可能性后,得出氧化皮脱落堵塞过热是爆管的主要原因,并给出防范的建议.     

沙角B电厂锅炉尾部受热面泄漏原因分析及预防措施

叙述了沙角B电厂2台锅炉尾部受热面的飞灰磨损泄漏情况，对造成飞灰磨损的原因进行了分析，并对相应的预防措施进行了总结。     

超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、金相检验、显微硬度测试和扫描电镜观察分析等试验手段对某电厂超超临界锅炉末级过热器T92管爆裂原因进行分析。分析结果表明:爆裂是由于管子内壁存在制造过程中形成的、深度超过管子壁厚一半的裂纹性缺陷,使管子有效壁厚减小,并在缺陷底部和端部形成应力集中,在机组运行过程裂纹逐渐扩展,导致管子开裂失效。     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

锅炉末级过热器水塞爆管原因分析及预防

某电厂3台300 MW机组锅炉末级过热器相似位置均多次发生爆管,所爆管屏均靠近末级过热器进口集箱底部,正对二级减温器的来汽.分析认为其主要原因是二级减温器喷水管断裂、锅炉起动及运行中二级减温水投用不当等导致受热面弯头易积聚雾化不良的减温水,造成水塞所致.建议锅炉起动过程中使炉膛均匀受热,起动初期严格控制减温水量,尽量不投或少投二级减温水等,防止受热面管形成水塞.     

锅炉末级过热器管开裂原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成份分析、拉伸性能试验、金相组织分析、非金属夹杂分析、硬度试验及碳化物成分分析等方法,对某发电厂锅炉末级过热器管开裂原因进行分析,提出了解决办法。试验和分析结果表明：开裂处管内壁有较深的原始裂纹,在炉内高应力的作用下,管子靠外壁处产生了蠕变孔洞及蠕变裂纹,最终导致开裂。     

某1913t/h超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策

某电厂2号超临界锅炉自投产以来,频繁发生氧化皮大量脱落堵塞造成末级过热器爆管。电厂在进行材料升级改造的基础上,提出了降低汽温和壁温变化速率、优化启停过程参数控制、逢停必查氧化皮脱落情况等防治措施,有效避免了类似事故再次发生,保证了锅炉长期安全稳定运行,为同类型机组提供参考。     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

余热锅炉过热器泄漏原因分析

介绍了某电厂余热锅炉过热器管定位装置焊缝开裂导致的泄漏事故,通过试验分析得出,开裂的原因是由于焊缝质量不良和定位结构不合理所造成,并进一步对此类型泄漏提出了改进措施。     

淮沪煤电有限公司田集发电厂1号锅炉末级过热器管泄漏失效分析

1 概述 淮沪煤电有限公司田集发电厂1号锅炉为上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术生产的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、Ⅱ型露天布置、固态排渣超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,型号为SG-1913／25．42-M967,蒸汽压力25．4MPa／4．35MPa,蒸汽温度571℃／569℃。锅炉末级过热器共计82排,布置于水平烟道中,为逆流布置,每排受热面由12根管子组成（图1）。     

某电厂末级过热器出口集箱异种钢焊接接头失效研究

介绍某电厂锅炉末级过热器出口集箱异种钢焊接接头失效的基本情况,通过宏观形貌、成分分析、金相分析、硬度试验对12Cr1MoVG与TP347H的异种钢开展了失效分析。结果表明,裂纹为末级过热器集箱接管座与下连接对流过热器管焊缝熔合线处,约占管径整圈80%;部分管壁均有不同程度的胀粗,内外壁有较厚的氧化皮生成,金相组织出现碳化物析出等老化现象,符合长时过热失效的特征。由于异种钢接头焊接接头(特别是奥氏体类焊接接头)与低合金钢母材之间热膨胀系数差异过大,导致焊缝与母材结合面附近热应力增大,产生应力集中效应,造成焊缝开裂在膨胀系数低的低合金钢侧。     

超临界锅炉末级过热器管屏三维数值分析

针对某电厂超临界机组末级过热器因蒸汽侧氧化膜剥落导致的超温爆管问题,建立末级过热器管屏三维模型,采用Workbench内部软件进行网格划分,基于Fluent计算得到同屏12根管工质温度和金属壁温等的分布情况,并结合金属温度对氧化的影响分析了过热器蒸汽侧氧化膜的生长规律,为进一步分析同屏热偏差和蒸汽侧氧化膜在管内的分布情况提供了依据。