酒精对酪蛋白酸钠溶液及O／W乳状液的影响

介绍了酒精对酪蛋白酸钠溶液及酪蛋白稳定的Ｏ／Ｗ乳状液性质的影响。试验表明酒精在一定程度上可以降低酪蛋白酶的溶解度。界面张力的测定则表明酒精的存在在很大程度上可以降低油－水界面和油－酪蛋白溶液界面的界面张力。含酒精的乳状液体系的粘度会由于酒精的存在而提高,在酒精体积分烽达３０％时,乳状液体系的粘度会突然大幅度升高。通过Ｏ／Ｗ乳状液的分层稳定性测定可发现,低浓度的酒精可以提高酪蛋白稳定的乳状液的分层稳     

亲水胶体对含酒精O／W（水包油）乳状液稳定性的影响

研究了卡拉胶、刺槐豆胶，及其混和胶作为稳定剂，对以酪蛋白酸钠稳定的含酒精O／W乳状液体系稳定性的影响。结果表明，单独添加一定浓度的卡拉胶可改善体系的分层稳定性的分层稳定性，而单独加入刺槐豆胶会加速体系失稳，当m（卡拉胶）：m（刺槐豆胶）＝4：1加入到体积分数为15％的酒精乳状液中，加入量为0.02%时体系稳定性最好，同时研究了两多糖的加工方式、热处理时间，以及蔗糖存在下对乳状液稳定性及黏度的影响，结果表明，卡拉胶与刺槐豆胶分别加入到乳状液中稳定效果较好，并且卡拉胶和刺槐豆胶分别在90℃保温6min后加入有利于体系的稳定；质量分数为10％的蔗糖存在增强了复合胶存在下体系的稳定性。     

脂肪醇对液晶乳状液稳定性的影响

研究了液体石蜡／十六烷基磷酸酯精氨酸／甘油／水体系乳状液的絮凝作用。引入脂肪醇后，体系形成更大的液晶结构单元，得到双乳状液结构，注动相在一定程度上被固定，有效阻止了絮凝作用。     

微胶囊壁材乳状液稳定性的研究

利用乳化稳定指数法和偏光显微镜研究了5种微胶囊常用壁材乳状液的稳定性.乳化稳定指数法测得乳化稳定性大小为:阿拉伯胶＞变性淀粉＞明胶＞大豆分离蛋白＞羧甲基纤维素.偏光显微镜观察5种壁材所成乳状液液滴的粒径分布为:阿拉伯胶25.4～39.0 pix,变性淀粉25.5～31.1 pix,明胶21～40.2 pix,大豆分离蛋白41.0～136.1 pix,羧甲基纤维素19.3～156.1 pix.液滴的平均粒径越小,分布范围越窄,稳定性就越好,由此可知偏光显微镜的观察结果与乳化稳定指数法的试验结果相符合.     

乳状液膜稳定性的实验研究

从工程应用出发，研究膜相材料以及乳状液使用条件对乳状液膜稳定性的影响，结果表明膜溶剂，表面活性剂，应用件等对膜稳定性影响显著。     

微乳液驱原油乳状液的相状态和稳定性

研究了中相微乳液对原油乳状液的相行为的影响 ,分析了影响原油乳状液稳定性的各种因素 ,讨论了加入微乳液后原油乳状液的相行为与油、水分离之间的关系 ,为解决微乳液驱出原油的脱水后处理提供了理论依据 .还对油水分散体系液滴分离的扩张速度公式进行了补充 ,明确了液滴扩张速度和液滴最大变形部分的曲率半径之间的定量关系 ,使该公式变得更加准确和实用     

稠油O/W乳状液中多重乳滴对稳定性的影响

对胜利油田新滩区块稠油乳化降粘研究结果表明:稠油在乳化降粘配制O/W乳状液时,会形成部分W/O/W多重乳滴,这种多重乳滴的多少和性质与配制O/W乳状液的方法有关.当用纯稠油与活性水配制时,形成的多重乳滴少,其主要是中间油相与外水相油水界面膜的破坏.它的破坏对整个乳状液稳定性影响小.而利用高内相W/O乳状液用转相法配制O/W乳状液时,会形成较多的W/O/W多重乳滴.这种乳滴的破坏对乳状液稳定性有很大影响.     

溶气原油乳状液的溶气特性与稳定性研究

利用带压溶气原油乳化装置在不同溶气环境（CO2、CH4、N2）下对长庆原油进行带压乳化,并通过溶解度测定装置、溶气原油乳液稳定性分析装置、界面张力仪、高压流变仪测得不同气体的溶解度Rs、分水率fv、界面张力γ、界面膜弹性模量εd、溶气原油黏度μ,溶气原油乳状液表观黏度μap。结果表明,油水界面膜的存在会在一定程度上抑制气体从外相向内相的迁移,使溶气原油乳状液的溶解度小于内外相各自的溶解度之和;在溶CO2的环境下,由于其油/水界面张力最小,使其乳化效果最好,形成的带压W/O型乳状液乳滴最为细密,同时由于其油水界面弹性模量最大,形成的带压乳液体系最为稳定,乳液体系较原油体系的增黏率最明显;与之相反,在溶N2的环境下,带压乳液体系的稳定性较差,易于破乳。     

上下层电导率差异法表征原油乳状液稳定性

建立了表征原油乳状液稳定性的上下层电导率差异法。根据原油乳状液上下层电导率的变化,结合光学显微镜观察,研究了利用原油乳状液上下层电导率差异值来表征原油乳状液稳定性的条件和方法。研究发现,当原油乳状液破乳分相时,上下层原油乳状液的组成、形态以及电导率出现差异,因而可利用上下层的电导率差异值作为原油乳状液稳定性的表征参数。通过测定不同电学频率（0.1、1.0、10.0、100.0 kHz）下的原油乳状液上下层电导率及其差异值,发现高电学频率时上下层原油乳状液电导率及差异值均大于低电学频率下的数值,且灵敏度更高;当上下层电导率差异值大于15%时,原油乳状液表现为不稳定。结果表明,该方法也同样适用于含阴离子型表面活性剂的原油乳状液。     

乳状液膜技术提取金属离子的研究进展

介绍了国内外的液膜提取技术进展，重点评述了有关工艺流程、数学模型、液膜稳定性、破乳、分离提取金属离子等的研究进展。     

乳状液的稳定技术

本文从乳状液的表征定义出发,从六个方面考察了乳状液的稳定性,论述了经机械和超声波加工的乳状液的稳定性问题,并从理论和实践两方面介绍了提高乳状液稳定性的一些途径与措施。     

表面活性剂对乳状液膜稳定性的影响

通过进行单一表面活性剂、混合表面活性剂对以Ｎ２６３为载体的乳状液膜稳定性影响的研究,提出了“油水界面混合表面活性剂分子有序重排”的假设,解释了混合表面活性剂的增效机理,在理论上进行了有益的探讨。     

食品级水包油型乳状液的研究进展

本文综述了食品级水包油型乳状液的制备方法、分析评价技术以及影响乳状液稳定性的因素,结合自身研究集中展示了学界在此领域取得的诸多进展,进而促进乳状液技术的更多应用。     

卡拉胶及糖、盐存在时对勾兑牛奶酒稳定性的影响

探讨了乙醇体积分数、卡拉胶质量分数以及卡拉胶与糖、盐共存时对牛奶酒体系稳定性的影响；结果表明，随着乙醇体积分数的增加。牛奶酒体系粘度呈线性增加，当乙醇体积分数超过30%时其稳定性被破坏，卡拉胶的加入会对体系的稳定性产生一定的改善作用，而柠檬酸三钠的添加，能使这种改善作用明显提高，添加质量分数为10%的蔗糖对稳定性不能起到改善作用，当柠檬酸三钠和蔗糖共同存在时，对体系的稳定性影响以蔗糖为主，同时，在柠檬酸三钠存在下，将添加卡拉胶的牛奶酒在40℃条件下进行加速贮藏试验，测定了这一过程中PH值，粘度和色度的变化。     

稠油乳状液稳定性实验研究

为确定能够提高辽河油田稠油乳状液稳定性的最优复配体系以及在不同条件下乳状液稳定性的变化规律,利用聚焦光束反射测量仪（FBRM）、流变仪,通过四因素三水平的正交实验,探究了液滴平均粒径、分散度、乳状液黏度的变化规律,考察了外部因素对复配体系下乳状液稳定性的影响。结果表明,OBS?50、AEO15/OS?15、OP?15、十二烷基苯磺酸钠的质量分数分别为4.0%、4.0%、1.4%、1.4%的复配乳化剂有利于提高辽河油田稠油乳状液的稳定性;平均粒径与分散度存在正协同关系,与乳状液黏度存在反比关系;温度、油水体积比的提升,会降低乳状液的稳定性;加大搅拌速率及矿化度,有利于提高乳状液的稳定性;矿化物NaCl的质量分数为0.2%～1.0%时,能较大幅度地提升乳状液稳定性,进一步提高其质量分数对乳状液稳定性的提升效果不明显。     

多元热流体热采稠油乳状液的形成及稳定性研究

利用PVT装置模拟高温高压下热采稠油乳状液的形成过程,并通过RS600流变仪及光学显微镜,测定了渤海脱水原油与模拟水在不同条件下所形成的原油乳状液的黏度及微观特性,考察了影响热采稠油乳状液稳定性的因素。结果表明,随实验温度、搅拌速率以及防膨剂浓度的增加,稠油与模拟水乳化所形成的原油乳状液黏度增加,水滴数量增加、粒径减小,所形成的原油乳状液稳定性增强,而多元热流体的加入使得原油乳状液黏度降低,但水相颗粒以更小的粒径分布得更均匀。这主要与温度增加及多元热流体的作用有关,稠油黏度降低,再加上剪切速率增加及稠油中的天然乳化剂共同作用,使得稠油容易与模拟水乳化,形成稳定的W/O型乳状液。     

乳化重油的稳定性

使用乳化油燃料,可以使重油燃烧得更加充分,节省能源并减少烟尘排放对环境的污染。乳化重油应用中最关键的问题是稳定乳液的制备。文献介绍多是使用表面活性剂及其组合物。采用均匀设计与调优软件进行实验方案的设计和实验结果的优化,考察了乳化剂中阴离子、非离子和阳离子表面活性剂间的协同作用。所得到的最佳配方为阴离子表面活性剂质量为10mg,非离子表面活性剂1质量为30mg,非离子表面活性剂2质量为9mg,非离子表面活性剂3质量为30mg乳化剂(共占乳化油总量约8.0×10-4),可使油水比为70∶30的油包水型乳化重油在80℃下稳定3d以上,常温下稳定1a以上。通过对不同重油乳化稳定性的研究,表明其乳液稳定性差别较大。     

含乳果汁饮料稳定性的研究

稳定性问题是提高含乳果汁饮料质量的关键性问题。从配方和制备工艺两方面着手，对影响含乳果汁饮料稳定性的因素进行了研究，并提出了提高稳定性的有效措施。