振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

大螺纹振动攻丝

本文介绍了对合金钢及A_3钢,直径M30及M48的螺纹进行振动攻丝。文中分析研究了切削长度,后退量及材料等因素对表面粗糙度及切削扭矩的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝在相同条件下的切削效果,研究结果表明:只要振动参数选择合适,螺孔表面粗糙度Rz值可由49.1μm降到11.5μm,切削扭矩可减少36％。     

振动攻丝的研究及发展前景

对振动攻丝的优点、运动机理做了介绍，对影响振动攻丝的相关参数进行了分析并对振动攻丝的提出了其发展前景，对于振动攻丝研究中的相关课题研究进行了总结和阐述。     

振动攻丝动态切削力研究

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律,研究动态切削力分析方法,探讨影响动态切削力变化的因素,通过试验研究动态切削力功率谱特点以及不同频率段信号能量的分布状况,结果动态切削力功率谱图可以反映攻丝过程,可以用信号功率谱峰变化和信号能量变化对攻丝过程进行监控。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。     

低频扭振攻丝加工的研究

低频振动切削作为一种新颖的加工方法,在机构加工中很有发展前途,用低频扭振攻丝方法加工螺纹具有显著优点,这里简要介绍了我们研究的低频扭振攻丝试验装置和试验结果,并对其结果进行了理论分析。     

振动攻丝

振动攻丝是一项新工艺.本文对振动攻丝的理论与实践作了探讨。介绍了WKZG-5型振动攻丝机的结构及电控设计。     

紫铜小孔振动攻丝扭矩的试验研究

紫铜是塑性很大的纯金属材料。小孔攻丝时。常因切屑不折断而将孔阻塞。致使攻丝无法进行。通过在步进电动机同为振源和主运动源的振动攻丝机上。对紫铜的小孔进行振动攻丝试验。找出了振动频率、振型对攻丝时扭矩的影响规律。通过对振动频率和振型进行优化。使振动攻丝成为紫铜小孔攻丝的有效工艺方法。     

低频振动攻丝技术

介绍了低频振动攻丝的原理，实现低振振动攻丝的设备，低频振动攻丝的切削效果，并阐述了振动攻丝工艺参数和切削扭矩的关系，最后概括了振动攻丝研究的发展方向。     

振动攻丝扭矩的研究

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。     

怎样保证攻丝质量

攻丝就是用丝锥加工内螺纹。丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具,对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一的加工方法。丝锥的工作     

低频振动攻丝装置的研究和应用

介绍了一种新型的振动攻丝装置,从其工作原理、结构设计及使用效果等方面对和讨论。     

机械式低频振动攻丝切削力实验研究

本文根据振动攻丝基本原理,研制出具有振动攻丝功能的振动攻丝卡头,并利用该卡头对振动攻丝切削力变化特点进行了大量的实验研究。结果表明采用振动攻丝切削力呈现出理想的波形化效果,切削力峰值略低于普通攻丝,切削力平均值为普通攻丝的１／５～１／２。     

攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

微机控制低频振动攻丝机床的研制

在金属切削加工中,螺孔的加工远比钻孔、铰孔和镗孔等孔加工复杂。目前常用研磨法来达到,造成加工效率低。为此寻找一种高效率的精密内螺纹的加工方法具有很重要的意义。本论文应用振动分析理论和频谱分析理论,确定最佳工艺参数,使机床在加工螺纹具有加工效率高、质量好的特点。     

实用化振动切削技术——振动攻丝工艺及装备

介绍研制的一种新型的低频振动攻丝机。采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩，提高丝锥寿命和螺纹精度，能够有效地解决难加工材料上螺纹孔，尤其是小深螺纹孔的加工难题。     

钛合金螺孔的攻丝

钛合金是高强度耐热合金,它的切削加工性很差,螺孔攻丝就更为困难。它的工艺特点是被加工出的新生表面有很高的化学活性,很容易和氧、碳、氮生成一层坚硬的化合物,这是一层深度大的冷作硬化层;它又很容易和丝锥表面结合成牢固的金属化合物,使丝锥产生粘接磨损。攻丝时,冷却、润滑和排屑条件比其它切削加工更差一些。如果用一般碳钢丝锥加工,切屑厚度薄,切削在强度和硬度都高的冷作硬化层内进行,有时丝锥只攻     

攻丝切削涂刷油

我厂自制的攻丝涂刷油,应用已有10余年历史。它适用于切削力大、切削速度低、切削条件恶劣的攻丝。对保护刀具、改善切削条件、降低加工表面粗糙度和提高攻丝速度具有明显的效果,已广泛应用于钢件和不锈钢等难加工材料的攻丝。     

大螺孔的强迫攻丝技术

大螺孔的强迫攻丝技术哈尔滨锅炉厂（１５００４０）刘滨生１．引言近年，大螺孔的加工越来越多，加工精度也越来越高。大螺孔的攻丝，用一般的丝锥攻丝是很难实现的，为此我们开发了一种较可靠的强迫攻丝技术。２．强迫农丝的特点一般说来，大螺孔（这里所指的是Ｍ６０以...