也谈刀具几何参数对数控车床加工精度的影响

看了“刀具几何参数对数控车床加工的影响”一文(1994年第12期)很感兴趣。在实际推广应用中,我们也遇到了这类问题,并采取一些有效的措施。在这里与同行商榷、探讨,以期起到共识和提高。     

基于I-DEAS创成式加工的加工参数管理系统的开发

在I—DEAS的创成式加工中,对加工参数管理进行二次开发,利用数据库对加工参数进行有效的管理。利用此方法不仅可以大大减少工程技术人员的工作量,有效的提高工作效率,还可以提高加工参数的规范化和统一性,有利于CAM与CAPP的无缝集成。     

数控加工中的工艺规程主干生成方法

针对数控加工中的工艺决策问题,提出了一种新的工艺规程主干徨成的实用方法。这种方法将工艺决策任务分解为特征加工链生成和工步拓 ２个相对独立的子任务。每一个子任务只解决一个主要问题而与其它因素无关,并分别采取了不同的子任务求解策略。     

数控车床加工锥盲孔

图1所示的零件看似简单,但右端的锥盲孔却是个棘手的加工难题。由于锥盲孔通过了轴心,加工越接近轴心时刀具干涉问题越严重。由于没有标准刀具,我们只得采取先车成大部分锥孔,再用电火花加工底部,最后抛光的生产工艺。     

数控车床上加工薄壁零件的工艺及参数选择

介绍了一种薄壁零件的车削加工工艺及参数的选择方法,可为进行薄壁零件的数控编程及加工提供参考借鉴.     

刀具圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床是按照程序指令来控制刀具运动的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是数控刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出。特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面举     

基于加工位置不确定的多工步数控铣削工艺参数优化研究*

针对铣削稳定性评价指标极限切削深度随加工位置改变而变化,导致铣削工艺参数优化模型中稳定性约束具有不确定性问题,结合不同加工位置刀具频响函数和切削稳定性理论,建立加工空间极限切削深度广义回归神经网络(GRNN)预测模型,基于该GRNN模型完善铣削稳定性约束条件,进而构建以机床各运动部件位移与粗/精加工切削参数为变量,以粗/精加工总切削时间为目标的多工步数控平面铣削工艺参数优化模型,采用粒子群算法(PSO)求解该优化模型。以某企业加工中心展开实例研究,获取机床加工位置和粗/精加工主轴转速、切削深度、切削宽度、每齿进给量的优化配置,优化后粗/精加工总切削时间比优化前缩短22.47%,并通过该配置下的无颤振铣削加工验证了优化模型的有效性。     

高温合金零件切削加工工艺研究与应用

通过对气相质谱分析仪中镍基高温合金Inconel625零件(离子源腔体)的切削加工工艺的分析研究,以及通过对不同切削刀具(涂层刀具CVD & PVD)的性能研究和参数的组合试验,验证并总结出了合理有效的工艺方案,攻克了加工难点并卓有成效地达到设计目标,延长了刀具寿命,降低了制造成本.     

高速加工铸铁的刀具工艺参数优化

随着高速加工主轴技术的发展，高速加工现已广泛使用，它的切削速度和进给速度远高于常规加工，这大大的缩短了加工时间，提高了生产效率，并获得了较高的加工精度。随着高速加工的使用，对高速加工选用的刀具的工艺参数的优化研究也不断的深入。本文主要介绍高速切削铸铁刀具的工艺参数的优化。     

基于数控技术的车削加工工艺设计

结合金属材料的切削加工性,通过分析加工工艺、确定加工步骤顺序和进给路线,完成了数控车削加工工艺路线和工序的设计。     

数控车床典型零件的工艺分析及加工

主要介绍了数控车床加工复杂零件的图纸分析、零件装夹、刀量具选择、毛坯切断、加工顺序安排及加工过程中需要注意的细节性问题。     

面向STEP-NC控制器的数控加工工艺规划模型

STEP-NC是欧美提出的一种用以取代ISO 6983的新数控接口标准(ISO 14649)。分析了STEP-NC数据模型及其对数控系统的影响，基于STEP-NC的基本思想将数控加工中的工艺规划划分为离线规划、在线规划和实时规划，重点研究了基于STEP-NC控制器的在线规划问题。为了避免过多地占用加工时间，提出了按工步级规划→特征级规划→零件级规划的在线规划模式，并据此分别给出了工步级铣削用量的优化模型、特征级工艺路线的筛选方法以及基于启发式算法的工步排序方法。     

基于数控车床典型零件的工艺分析和夹具设计

通过典型的数控车零件的工艺分析,引出加工工艺、尺寸分析及夹具的设计的思路,这对于一名从事数控车床技术加工的技术人员必需要具备的实际的工作能力。基于当前的设备和加工水平,充分考虑每一道工序的装夹问题,加工中尺寸控制的精度问题及切削中切削力的影响等,制定合理的加工工艺,达到便于装夹、便于加工、便于测量和保质保量的目的。     

数控车床车削梯形螺纹加工方法探讨

梯形螺纹在工程中应用非常广泛,由于牙形角小、刀具强度弱,因此如何高效加工梯形螺纹成为机械加工工艺探讨的一大热点。基于FANUC0i-mate TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削加工方法进行了探讨。     

数控车床精加工技巧分析

通过对实际工作中的经验技巧进行归纳和总结,阐述了数控车工在数控车床操作面试过程中的加工方法和技巧,并通过具体实例,详细说明了从提出加工要求到加工准备、加工程序的编制、粗加工过程、精加工过程以及检验的步骤和一些应用到的技巧。这些经验、技巧不仅可以应用在数控机床的加工面试过程中,而且可以应用于公司的首件产品试制,在产品单件加工和数控机床操作加工大赛中非常实用,加工出的产品合格率高,且加工效率也较高。     

四工位数控机床安装多把刀具的夹具设计

分析了四工位数控机床的特点,为减少人工劳动强度,方便操作,促进数控机床技术发展,总结了零件加工需求,设计制作和应用了刀具的夹具该夹具实现了,刀架上安装多把刀具的特点从而使生产效率得到了提高。     

浅析工作状态下影响数控机床切削能耗的因素分析

随着经济等方面的不断发展,居民生活以及生产力水平得到了极大地提高,就在工业化进程飞速加快当中,能源问题越发严峻,以至于各界人士对节能减排工作形成了高度重视.其中以我国制造行业为核心,面对严重能源消耗的现象,做到节能减排的关注核心,实际制造企业生产过程中,最基础的部分就是机械加工,那么制造行业实施节能减排处理,可以从加工...     

基于华中系统数控机床加工方法的工艺研究

目前,中国处在发展的关键时期,政府提出了“中国制造2025”奋斗目标,不仅仅是制造大国,还是世界最大的机床产品消费与进口国,对数控机床加工质量和生产效率的追求明显增长。通过对数控机床加工的分析,以加工特色零件为例,对数控加工的编程方法进行总结并对加工工艺规划进行阐述,便于在金工实习过程中,学生能够快速了解数控编程加工的过程,为对其进一步研究和发展提供思路和方法。     

不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点、在铰削加工中常见的不良现象和原因以及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

基于Moldflow汽车轮罩成型工艺分析

以汽车轮罩为例,文中介绍了基于MOLDFLOW软件对其成型工艺进行分析的过程,通过分析结果找到更优化的成型方案。