喷枪升降旋转装置的设计与研究

简要介绍了鞍钢第二炼钢厂铁水预处理系统工程中的喷枪升降旋转装置的设备结构和技术特点.实践证明,该喷枪升降施转装置不但满足工艺提出的各项要求,还能提高喷吹质量,可以在相关的设备中推广.     

进口彩色涂层铝板生产线预处理酸泵的国产化技术改造

针对西南铝1600mm彩色涂层线预处理段液下酸泵在使用过程中经常发生轴被磨损、轴承被腐蚀、叶轮脱落、断轴等主要故障，从理论上进行了全面分析，提出并完成了对该设备的多项国产化技术改造工作，从而大大提高了设备运行的可靠性，提高了工艺酸洗效果和产品质量。     

应力波技术在设备状态全周期监测诊断的运用与分析

应力波分析技术能够对设备进行全生命周期的监测,对设备的非正常状态在早期的时刻做出诊断,该技术可有效地检测设备轴承故障、齿轮故障、旋转部件故障以及由于制造缺陷或不适当的装配引起的一般电气故障和机械故障。使用应力波分析技术作为最终的质量控制检查,可以显著降低传统检测技术所遗漏的设备质量问题。     

SPA-H耐候钢生产工艺研究

介绍了生产SPA-H耐候钢的技术要求,同时结合北营公司的设备条件,研究制定了生产SPA-H耐候钢工艺路线,提出了主要生产环节的操作要点。试生产结果表明,该工艺符合公司设备情况,满足该钢种的质量要求,产品性能合格,质量优良。     

VD炉设备安装要点及调试要求

VD炉是冶金行业冶炼过程中的一种钢液脱气设备。该设备工艺复杂，运行于高温、高压状态下，对设备本身质量和施工安装质量要求严格，是我国近年来推广的冶炼工艺的重要设备系统。     

压差型离心铸造工艺和设备开发

作者根据多年的材料研发和设备设计经验,开发了业内首创的压差型离心铸造技术(工艺和设备),并获得中国发明专利授权.该工艺可通过改变压差和熔融材料供给速度等参数,进行凝固冷却速率的调节.据此工艺需求,成功设计、建造了结构简单的压差型离心铸造设备.该技术成功应用于钕铁硼材料的高性能化和低成本化.     

大口径方管圆管成型机自动控制系统

简要介绍了该设备的结构、功能以及相关的工艺。通过梳理工艺流程,优化了设备的电气硬件配置和软件结构方案,最大限度地节约了生产成本,提高了生产质量和效率。     

基于变频技术的火焰切割机电气控制系统设计与应用

火焰切割机是连铸系统的重要设备,其控制性能直接影响铸坯的割缝质量和定尺率.为了满足工艺要求,提高铸坯质量,将变频技术和控制技术有效集成,开发了新型火焰切割机控制系统.结合工程实例,介绍了火焰切割机工艺要求、控制系统的组成以及控制功能的实现,并给出了系统部分梯形图程序和变频器参数设置.实践表明,该系统运行稳定,定尺率高,具有较高的可靠性,而且节省电能,能够给企业带来更大的效益.     

基于Wonderware软件的炼钢生产绩效管理系统的设计与开发

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部对炼钢生产的管理需求,设计开发了炼钢生产绩效管理系统。该系统基于Wonderware软件设计与开发,不但加快了整个项目的开发进度,而且为今后功能扩展提供了可靠保障。系统自投入运行以来,专业管理人员能够及时了解生产动态及产耗情况以进行工艺优化和设备改良,生产维护人员能够了解设备运行状况以进行设备定期维护和生产故障原因分析,进而不断提升炼钢生产的管理层次和管理水平。     

Φ630张减机中的自动控制

简要介绍了设备的结构、功能以及相关的工艺；着重介绍了电气在控制设备方面的主要应用.以优质的设备质量和合理的电气控制,在满足用户要求的条件下,最大限度提高生产力.     

GCr15轴承钢夹杂物及全氧含量控制工艺分析

夹杂物的去除应从初炼炉到连铸工序的每一个工艺步骤都进行严格控制,才可能达到令人满意的效果.通过控制电炉终点碳以降低初始氧含量,采用LF全程脱氧、改变精炼渣系和扩散脱氧方式,VD吹氩及弱搅拌技术和优化中间包结构、强化中间包冶金功能等措施对轴承钢的生产工艺进行了优化,实现了低氧轴承钢的冶炼.因此,控制轴承钢中夹杂物 (主要是氧化物)是一个系统的工程,不能仅依赖某一局部工艺采取措施来达到目的.     

矿热炉电极把持器的设计与改进探讨

矿热炉(铁合金炉、工业硅炉、电石炉等)中,电极把持器是设备的重要组成部分,对调整电炉功率均衡起着非常重要的作用.把持器质量的优劣直接影响着每台电炉的电能耗损及安全运行.应根据电炉容量大小、技术装备差异,操作水平等条件,以设计合理、安全可靠、经济实用的原则设计把持器,保证电炉正常运行,实现节能增产,提高企业经济效益的目的...     

宝钢电炉VD温度预报模型及网络实现

电炉生产线是典型的短流程钢厂,从电炉、精炼到连铸钢水的温度制度和钢水温度控制对于保证短流程生产线的顺利和连铸坯质量十分重要.经过实践与努力,宝钢分公司炼钢厂YD炉应用了专家系统与神经元控制等智能控制技术,既解决了模型所需的现场数据的采集、跟踪,又实现了精炼温度趋势的动态计算、预报,初步实现了全钢种的温度趋势预报,现场用户只需轻轻点击画面按钮,就可以了解整个VD炉冶炼过程中的温度变化趋势.     

电炉型式和设备选择

电炉炼钢近年发展的很快，尤其ＤＣ电炉炼钢成为一种新潮流，ＡＣ和ＤＣ炉型派生多种多样，因此要结合具体选择优良的电炉炉型，选用电炉设备要立足国内，若从国外引进要对比选择，二手电炉和翻新电炉技术水平低，一次投资省但生产成本高，得不偿失，不宜选用。     

中厚板热处理线的开发与应用研究

 为提高中厚板热处理线的装备水平及制造能力,满足高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,通过技术集成,采用脉冲数字化燃烧控制技术、炉后快速冷却装置、常化炉仪控及电控系统和计算机在线优化控制,自主开发了常化炉自动化控制系统及NCC控冷技术,形成了一套完整的中厚板常化+控冷生产工艺。该项技术完全达到中厚板热处理线的要求,炉温控制精度在±10 ℃以内,产品合格率达到96%以上。     

VD真空处理装置在安钢的应用

从工艺装备,VD脱气系统的概述,钢中气体的来源及危害等方面,简单介绍了安钢第二炼轧厂120 tVD炉真空处理装置的应用。     

标准银锭熔铸工艺技术及发展

介绍了标准银锭熔铸的工艺技术,分析了四种标准银锭熔铸装备工艺技术的特点和不足。通过比较发现：中频炉和电炉熔铸银锭装备工艺技术已难以适应注册银锭外观质量要求;无火焰熔铸银锭装备工艺技术具有环境友好、自动化程度高以及产品合格率高、外观质量好的优点。无火焰熔铸工艺有隧道式和腔体式,相比较而言,腔体式更具发展优势。未来一段时期,无火焰腔体式熔铸银锭装备工艺技术将成为标准银锭熔铸的发展方向。     

预抽真空炉在纺织器材行业中的应用

详细叙述了 60kW预抽真空炉的结构、性能、特点及在纺织器材行业中的应用效果。该种类型炉子能适应金属材料多种用途的光亮热处理工艺 ,如 :淬火、回火、正火、退火、渗碳、氮化等 ;该炉结构简单 ,对炉内构件和电气无特殊要求 ,使用、维护方便。经该炉处理的工件质量高 ,制造成本低 ,节能 ,无公害 ,具有广泛的使用价值和应用前景 ,应用于制作钢丝圈的扁丝球化退火 ,效果优良     

含硫钢冶炼工艺的研究与应用

针对传统含硫钢冶炼工艺存在的问题,介绍含硫钢生产的难点。通过研究电炉出钢复合脱氧剂块加精炼促进剂合成渣洗技术、低硫容量炉渣的研究、硫合金化工艺的研究与开发、钙处理技术优化、开发VD炉梯形吹氩控制技术、软吹工艺控制等工艺技术优化,形成一套成熟的含硫钢冶炼控制新技术,提高钢水洁净度,获得钢水良好的可浇性。VD真空处理后硫损失控制不超过0.005%,实现含硫钢的批量稳定生产,产品质量稳定,满足高端客户的需求。