镁合金微弧氧化工艺的研究

对镁合金进行微弧氧化处理。研究了硅酸钠、氟化钠和微弧氧化时间对微弧氧化膜耐蚀性的影响,并通过正交试验得出最佳的微弧氧化工艺配方为:硅酸钠20g/L,氟化钠10g/L,微弧氧化时间20min。     

钢铁工件磷化工艺研究

针对磷化工艺中存在的除油不彻底、用水量大、废水处理量大等问题,提出了改进磷化工艺措施。试验表明,该工艺在提高产品质量的同时,实现了资源的循环利用,节约资源,减少对环境的污染。     

铝合金磷化工艺探讨

对车身局部应用铝合金时的磷化工艺进行探讨.指出了应根据情况对涂装工艺进行验证,以确保稳定生产.     

AZ31镁合金钙系磷化工艺优化及磷化膜组织结构研究

利用正交试验法优选出适用于AZ31镁合金材料的最佳钙系磷化工艺配方及工艺,即NaH2PO4·2H2O 40 g/L,Ca2+40 g/L,六次甲基四胺1 g/L,有机配体D 15 g/L,pH 3.0,温度30°C。扫描电镜观察发现,镁合金表面钙系磷化膜均匀致密,无明显缺陷,呈花瓣状结晶生长。X射线衍射结果表明,膜层的主要成分为CaHPO4·2H2O。     

镁合金光亮酸洗工艺的研究

采用含有CrO3、NO3-、F-的酸洗液,通过正交试验法,对镁合金光亮酸洗工艺进行了研究。结果表明,各因素对镁合金酸洗效果的影响程度大小依次为:ρ(F-)>ρ(NO3-)>>ρ(CrO3)。其中F-和NO3-的质量分数对镁合金酸洗效果的影响很大,必须严格控制在合适的范围内。镁合金光亮酸洗的最佳工艺配方为:200~270g/LCrO3,30~40g/LNO3-,2~3.5g/L F-,常温,酸洗时间3min。以此为基础,还通过单因素试验探讨了以上4个因素对镁合金酸洗效果的影响。     

AZ91D镁合金表面磷酸锌转化膜最优工艺及其耐蚀性研究

采用正交试验的方法,以耐蚀性为指标,探究了磷酸锌转化膜的最佳制备工艺.利用扫描电子显微镜和动电位极化曲线等表征手段,对转化膜的形貌和耐蚀性进行了研究。最佳的磷化液配方为:1.25g/L NaNO_3,3g/L C_6H_8O_7·H_2O,2.5g/L NaF,5.5g/L ZnO,12.5mL/L H_3PO_4。     

AZ91D镁合金磷酸盐-高锰酸盐体系化学转化工艺

通过正交试验研究了以磷酸盐-高锰酸盐为基础的镁合金无铬转化工艺,讨论了工艺参数对转化膜厚度及其有机涂层耐蚀性的影响,并通过扫描电镜、能谱等方法分析了转化膜的微观形貌和化学成分。研究表明,当磷酸二氢铵为10～15g/L、高锰酸钾为5～10g/L时,磷酸盐-高锰酸的最佳处理工艺为:ZnSO43g/L,NaF3g/L,pH3,温度45°C。转化液pH对膜层厚度及有机涂层的耐蚀性有显著的影响。在试验参数范围内,转化膜的厚度及后续有机涂层的耐蚀性能随pH的减小而大幅度提高。经该工艺处理后,后续有机涂层的耐蚀性能提高10倍以上。     

封闭工艺对镁合金磷酸盐转化膜的影响

在镁合金上制备磷酸盐转化膜,并进一步用硅酸钠溶液对其进行封闭处理。采用单因素试验方法,确定了硅酸钠的质量浓度、封闭时间及封闭温度,得到了最佳的工艺参数。通过点滴试验、扫描电镜和电化学测试,研究了封闭处理后镁合金的耐蚀性、表面形貌及电化学性能。镁合金磷酸盐转化膜的最佳封闭工艺条件为:硅酸钠5g/L,温度80℃,时间20min。经封闭后,膜层的表面形貌有所改善,并且自腐蚀电位正移,耐蚀性得到提高。     

表面调整对镁合金磷化膜的影响

通过扫描电镜和电化学工作站研究表面调整工艺对镁合金磷化膜微观形貌和耐蚀性的影响,并通过金相显微镜和点滴试验研究表面调整时间对镁合金磷化膜微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明:表面调整可以细化结晶,减少微裂纹,提高磷化膜的耐蚀性;当表面调整时间为60~90s时,形成的磷化膜孔隙率低、覆盖完整,能有效提高镁合金基体的耐蚀性。     

镁合金AZ61碱性阳极氧化工艺研究

文章用正交试验对镁合金AZ61的碱性阳极氧化工艺进行了优化研究,对优化条件下得到的氧化膜进行了耐蚀性能和物相分析。封孔氧化膜的主要成分是Mg（OH）2、MgSiO3、Mg0.36Al2.44O4,能够在镁合金表面形成致密膜,膜厚可达30μm,且实行封孔阻塞了腐蚀介质到达基体的通路,从而能保证氧化膜具有较强的防腐蚀性。     

AZ31镁合金磷酸盐化学转化膜的研究

在AZ31镁合金表面制备磷酸盐化学转化膜。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱分析仪研究了磷酸盐化学转化膜的表面形貌、相结构及成分,并采用浸泡试验对其耐蚀性进行了测试。结果表明:向基础处理液中加入硅酸钠,可以形成致密的磷酸盐化学转化膜,其主要由Mn、P、O等元素组成,耐蚀性较好。     

铁系磷化技术及应用

论述了铁系磷化的机理、特点及工艺。介绍了国外新开发的取代铁系磷化的铁盐处理工艺。讨论了促进剂及金属离于对铁系磷化膜耐蚀性的影响，同时还介绍了新开发的耐蚀铁系磷化工艺。     

汽车制造中涂装前磷化工艺现状及改进

阐述了汽车制造中磷化工艺的特点及电镀涂装前磷化工艺要求的差距,系统分析了不同磷化工艺的应用效果,针对生产中存在的问题提出了改进涂装前处理质量的措施方法,优化工艺设计提高工业管理水平,弥补了原有工艺的不足,取得了令人满意的效果。     

影响磷化膜质量的工艺因素

详细介绍了汽车行业涂漆前表面处理的方法──磷化处理工艺,并讨论了其反应机理、金属基材的种类、组织和热处理方式、前处理工艺、后处理工艺以及设备的影响。     

镁合金化学镀Ni-Co-P合金镀层的研究

在AZ31B镁合金表面化学镀Ni-Co-P合金镀层。通过正交试验研究了制备Ni-Co-P合金镀层的镀液配方及工艺条件。得出最佳镀液配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,硫酸钴25g/L,次磷酸钠22g/L,柠檬酸三钠70g/L,氟化铵40g/L,碘化钾0.001g/L,十二烷基苯磺酸钠0.05g/L,pH值8.0,温度80℃,时间2h。采用最佳的镀液配方及工艺条件,沉积速率较快,制备的Ni-Co-P合金镀层表面形貌较好,与基材结合较牢,耐蚀性较好。     

黑色磷化的影响因素与工艺改进

钢铁黑色磷化主要作为防护与装饰,兼有吸油、耐磨功能.目前黑色磷化尚存在一些问题,有待改进.笔者研究了黑色磷化工艺,并应用到生产中,获得较好的效果[1-7].