镀层与基体的结合力

镀层与基体(或中间镀层)之间的结合力是镀层的重要机械性能。介绍了镀层与基体的结合力定义、影响因素及测量方法。结合生产实际举例说明镀层与基体结合力不良的危害,以及改善镀层与基体结合力的措施。分析了镀层与基体的结合力和镀层内应力的区别和联系。     

脉冲刷镀层与直流刷镀层的对比研究

应用ＭＳＤ－３０－Ｓ逆变电源及普通刷镀电源研究了脉冲刷镀层的沉积速度，硬度，耐磨性，结合强度等方面的性能，并与直流刷镀层进行了比较，认为脉冲刷镀层性能的直流刷镀层。     

对电刷镀镀层内应力的研究

电刷镀过程中产生的应力影响镀层及基体金属材料的一系列物理、化学和力学性能,例如降低了材料的耐蚀性和抗疲劳性能,影响沉积金属的耐磨性、硬度、导磁和导电性等。研究内应力的主要是在于获取小应力和无应力镀层。本文分析了镀层内应力产生的机理以及影响因素,提出了降低镀层内应力的一些方法。     

评价镀层结合力的方法

本文概要论述了国内外目前用以测试镀层结合力的方法。声像法、激光法、擦痕法、离心法和超声波法、全息法、压痕法及电解法是本文的重点。文章以介绍原理为主并提供了部分方法的测试结果。     

快速镍电刷镀层内应力的影响

1　前言镀层的残余应力是物体在无外负载作用时存在于其内部并保持平衡的一种应力。形成内应力的原因很多 ,研究和实践证明 ,镀层的残余应力与镀层厚度、镀层金属与基体金属的线膨胀系数有关。在施镀过程中会产生不平衡结晶。镀层内应力的大小还与镀液的成份、镀液与工件的起始温度、操作电流密度、镀层的厚度以及镀层金属的熔点等因素有关。一般情况下 ,镀层越厚 ,内应力越大。镀层内应力有压应力和拉应力之分。大部份电刷镀镀层内部存在拉应力 ,有些镀层的应力性质与镀层的厚度有关。随着镀层厚度的增加 ,可能从压应力状态变为拉应力状态…     

刷镀铬工艺试验及镀层性能分析

本文通过铬刷镀层的工艺试验,确定了最佳工艺参数,并对铬镀层性能进行了测试,结果表明铬镀层性能优良,在６０℃、１２Ｖ时镀层结晶细密,硬度值最高。     

如何提高电刷镀镀层的结合力

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式,是再制造工程的重要加工方法之一。镀层结合力是电刷镀加工成败的主要指标,结合力不良是电刷镀作业的常见缺陷。镀层结合力不良表现有两种,一是镀层与基体结合力界面发生剥离;二是电刷镀镀层层间发生剥离现象。如何能得到结合力良好的电刷镀镀层,在生产实践中应注意以下几点:     

铁刷镀层低温渗硫试验研究

利用光学显微镜,电子显微镜Ｘ射线衍射技术,显微硬度计和磨损试验对铁镀层低温渗硫前后的组织与性能进行了研究。结果表明：铁刷镀层经低温渗硫后,镀层表面渗入一层黑色物质,呈层状结构,组织均匀,渗硫层深度为１５－２０μｍ,该层主要成分为ＦｅＳ及少量的其它硫化物。同时镀层的显微硬度升高,磨损率显著下降。     

论氢脆现象对刷镀层结合强度的危害

论述了氢脆现象的机理及其对镀层的危害，提出了防止刷镀层产生氢脆现象的工艺措施。     

对电刷镀镀层与基体结合强度机理的探讨

在电刷镀过程中,影响镀层质量的因素很多,实践过程中不可避免地要出现一些质量上的问题。其中镀层与基体金属的结合强度就是衡量镀层质量的重要指标之一。本文通过对镀层与基体电化学结合机理的探讨,提出了提高镀民基体结合强度的途径和方法。     

铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能

论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件，研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能，热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响，经400℃热处理后，硬度和耐磨性达到最大值，在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝及铝合金表面硬度低，易磨损等问题，具有广泛的应用前景。