电镀污泥焚烧预处理研究

采用焚烧预处理电镀污泥,不仅降低了电镀污泥的含水率,使其体积及质量都大幅度减少,达到减量化的目的;同时提高了焚烧渣的重金属含量,为进一步回收利用污泥中的铜、镍等金属创造有利条件.     

电镀污泥中重金属最佳浸出条件的实验研究

研究了电镀污泥中重金属的浸出方法,对几种常用的浸出剂进行对比实验,最终选定硫酸作为浸出荆,并确定最佳漫出工艺条件:污泥细度为100目,每2 g污泥溶解在10 mL、pH值为1.5的硫酸溶液中,常温下振荡1.5 h.在该奈件下,污泥中重金属Cu,Ni,Zn,Cr的浸出率最高,均迭95%以上,为后续回收工艺奠定了较好的基础...     

钾长石焙烧熟料的浸出动力学

以钾长石和Na2CO3焙烧熟料为原料,研究其在NaOH溶液中的浸出动力学. 考察了在不同温度和搅拌强度条件下SiO2浸出率与时间的关系. 结果表明,SiO2浸出的优化工艺条件为：浸出温度95℃、搅拌强度400 r/min、熟料粒度74~89 mm、NaOH溶液浓度0.2 mol/L和浸出时间80 min. 在该条件下,SiO2浸出率可达99%. 熟料浸出过程受无固体膜生成的化学反应和外扩散混合控制. 浸出过程分为两个阶段：0~10 min为反应前期,10~80 min为反应后期,表观活化能分别为15.24和29.94 kJ/mol. 前期和后期的浸出动力学方程分别为1-(1-a)1/3=7.074exp[-15239/(RT)]t和1-(1-a)1/3=45.85exp[-29940/(RT)]t.     

电镀污泥烧结砖的物理力学性能及浸出风险评估

探讨了在烧结制备红土砖和黏土砖的过程中掺入不超过10%(质量分数)的电镀污泥对其物理力学性能的影响,并评估了其重金属长期浸出风险。结果表明,掺入10%电镀污泥的烧结砖质量损失最大达到11.23%,线性收缩率最大达到-5.7%,吸水率最大达到11.47%,孔隙率最大达到22%,抗压强度最大达到15.66 MPa,皆满足国家相关标准要求;黏土砖的各项性能优于红土砖。浸出风险研究表明,总铜、总锌、总铬、总镍的最大浸出浓度分别为0.45、0.92、0.13和0.19 mg/L,远低于危险废物鉴定标准,表明掺入电镀污泥的烧结砖不是危险废物。     

镍铬不锈钢酸洗污泥焙烧动力学

采用差热-热重方法研究了镍铬不锈钢酸洗污泥的热分解过程,各阶段的主要化学反应分别为水分蒸发、硫酸盐转化和氟化物挥发,反应温度分别为60~245, 665~760和890~1175℃,失重率分别为20%, 0.80%和2.86%. 采用微分法计算反应活化能分别为45.18, 159.16和224.13 kJ/mol,其最概然机理函数为Jander公式,热解机理属三维扩散,球形对称.     

还原焙烧钛渣盐酸浸出过程的动力学

对钠化焙烧钒钛磁铁矿产生的新型焙烧钛渣,采用盐酸加压浸出方法提钛,根据反应前后物相变化,考察了酸浓度、液固比、反应温度、反应时间等对钛浸出率的影响. 结果表明,加压酸浸的最优条件为反应温度120℃,反应时间2 h,盐酸浓度30%(?),液固比8 mL/g. 该条件下,TiO2浸出率可达95%以上. 根据固体产物层内扩散控制模型的动力学方程和Arrhenius方程,利用焙烧渣在不同反应温度下的转化率与反应时间的关系得出焙烧渣在盐酸体系中常压分解动力学方程为1+2(1?x)?3(1?x)2/3?11.4e?31.2/(RT)t,反应的表观活化能为?31.2 kJ/(mol?K).     

原子吸收光谱法对电镀污泥中铜的浸出率的研究

通过对多篇关于电镀污泥重金属提取分析测定方法相关的文献的研究,列举了多年来这方面的研究方向、发展情况。采取用硫酸作为浸出剂,对电镀污泥中的铜金属进行提取分析,对比研究浸出条件(硫酸体积、超声时间、超声温度、静止时间)对铜含量浸出率的影响。本实验是实验室条件下用原子吸收光谱法对铜金属的测量分析,此方法具有检出限低、选择性好、准确度高、分析速度快、应用范围广等优点。     

电镀污泥的铁氧体化研究

采用酸浸-铁氧体化-毒性浸出分析工艺实现电镀污泥的资源化.对电镀污泥中重金属的硫酸浸出工艺进行了研究,考查了液固比、时间、温度的影响.结果表明:在液固质量比为5∶1,时间为60 min,温度为25℃时,污泥中重金属的浸出率最佳.向重金属浸出液中加入硫酸亚铁,通入空气,控制pH值和温度条件下制备铁氧体材料,结果表明:在pH为9,铁和其他重金属M的摩尔比为8∶1,温度为80℃,时间为120 min的条件下,所得铁氧体结构稳定,滤液中重金属的浓度最低,远低于国家规定的一级排放标准值,可安全排放.对硫酸浸出残渣和铁氧体进行毒性浸出分析,结果均低于TCLP毒性鉴别标准值,已达到无害化,残渣可安全填埋,铁氧体可作为工业产品应用.     

电镀污泥资源化处理技术综述

电镀污泥性质复杂且含有多种有价重金属元素,是近年来国内外固体废物行业研究热点。对电镀污泥的来源及特点及目前国内外电镀污泥中有价金属的回收技术及电镀污泥稳定化高值化处理技术进行了系统的分析综述。指出电镀污泥产业化,规模化处理和增值利用是发展方向。     

硫铁矿焙烧动力学

利用仿岛津TG-1型电子自平衡微量热天平装置,对硫铁矿焙烧过程进行动力学规律探索。研究了温度、氧浓度对FeS_2分解、FeS_2和FeS焙烧速度的影响,求得了反应活化能,建立了本征与宏观动力学方程。     

从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究

介绍了一套完整的电镀污泥回收处理工艺.该工艺采用焙烧法将污泥中的金属组分同类分离,并结合黄钠铁矾沉淀法去除杂质铁等工艺对铜、镍、铬进行了回收利用.该工艺具有处理量大,回收率高,产品质量好,无二次污染等优点.     

生物浸出污泥重金属研究进展

污泥是由污水处理过程中形成的沉淀物,具有含水率高、有机物含量高、重金属含量高等特点,其中重金属污染控制一直是污泥处理处置的难点。生物浸出技术具有耗酸少,运行成本低,重金属去除率高,无二次污染等优点被广泛应用。本文论述了生物浸出技术的浸出菌种,影响因素,研究现状及应用,展望了生物浸出技术研究的重点。     

P2O4浮选法回收电镀污泥中的铜和镍

采用氨水+碳铵体系浸出电镀污泥中的铜和镍离子,再通过P2O4浮选法,以酸性磷类P2O4作为萃取剂,结合硫酸反萃法,成功回收铜和镍离子,其水溶液离子浓度分别为92.07%和94.31%。同时,通过考察浮选法中不同因素对实验结果的影响,来优化实验方案。     

电镀污泥中铜的回收

以深圳市某电镀厂所产生的含铜、镍等金属的电镀污泥为对象,研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠～硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率为94．5％。     

电镀重金属污泥的处理及其铁氧体化综合利用

简要综述了上前押内外重金属污泥处理及综合利用现状。重点介绍了铁氧体法固化重金属污泥的湿法、干法工艺流程、产品性能测试及经济效益评价,并给出推荐工艺及流程。     

含铜和镍电镀污泥还原氨浸工艺及反应动力学分析

采用还原氨浸工艺实现电镀污泥中铜、镍的浸出。在20%(质量分数)氨水+0.3 mol/L (NH₄)₂CO₃+0.4 mol/L Na₂SO₃的浸出体系中,当固液比为1∶15,在70℃下浸出3h,铜、镍的浸出率别为95.84%和90.12%。反应动力学分析表明,氨-碳酸铵-亚硫酸钠体系浸出电镀污泥中铜、镍受界面传质和固体膜层扩散共同控制。     

电镀污泥中有价金属综合回收技术研究现状

随着我国经济的快速发展,电镀行业取得了巨大的进步,但同时也伴随着大量电镀废水的产生.电镀废水在处理过程中产生了大量固体危险废物—电镀污泥.该类污泥如果处理不当,则会引起二次环境污染,并对人体健康造成严重威胁.此外,由于污泥中含有大量有价金属,具有一定的回收价值,因此高效回收污泥中有价金属已成为目前的研究热点.本文全面阐述了电镀污泥中的有价金属的回收技术的研究现状,旨在为研究污泥资源化利用的企业和学者提供参考,结合自身实际生产和研究情况,提高污泥中有价金属的综合利用率.     

电镀污泥中铬的回收及其资源化研究进展

电镀污泥含有多种重金属元素,性质复杂,如果不加处理排放,将会造成严重的环境污染和资源浪费。本文对电镀污泥中铬的回收利用方法──酸浸–氧化法、氨络合转化–铁氧体法、高温碱性氧化法、溶剂萃取法、电解回收法、冶炼回收法和微生物法等进行了总结。综述了电镀污泥中重金属元素的资源化综合利用的有关理论及其研究进展。     

电镀重金属污泥综合利用研究

本文对比近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展,对固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等电镀污泥的处理和利用技术的研究进展进行综述。