水溶性封闭剂

正城中牌水溶性封闭剂由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成,其涂层透明光亮、平整丰满,具有优异的保光、保色,耐候、耐热治污、抗腐蚀等特点。属高装饰、防护性封闭剂。一、特性:1.本品以水为溶剂,防燃防爆,运输方便,使用安全。2.本品无毒,储藏稳定性好,有益于环保、降底成本。3.经本品处理后的镀层比不处理的镀层在中性盐雾试验和高温湿试验中、抗蚀能力提高二倍以上。对钢件仿金镀层、铜与铜合金的防变色能力比铬酸钝化提高15-20倍。     

锌镀层封闭剂的研制

ＬＦ－１型锌镀层封闭剂是水溶性无机物，在锌镀层表面形成的转化膜致密、坚固、且光亮透明，好保护了锌镀层原有的色泽，又提高了其耐蚀能力。     

钢铁件上薄层亮镍的孔隙及其封闭试验

阐述了亮镍镀层孔隙率的危害及影响因素(包括镀层厚度,基体缺陷和粗糙度,待镀表面的洁净度,以及镀液的维护).介绍了降低亮镍镀层孔隙率的主要措施.针对钢铁件上镀薄层亮镍高孔隙率的问题,测试了几种水基缓蚀剂及水溶性清漆的封闭效果,但结果令人失望.采用水溶性蜡封闭剂的效果则较好.     

氧化石墨烯在镀层封闭剂中的性能研究

试验研究了氧化石墨烯在以硅溶胶为主要成分的镀层封闭剂中的性能.认为氧化石墨烯的大比表面积能有效阻碍腐蚀介质对镀层的腐蚀,其表面的羟基也能与纳米二氧化硅胶粒表面的羟基发生缩合反应而形成共价键,提高了氧化石墨烯在封闭剂中的溶解性和稳定性.在烘干固化中,氧化石墨烯与二氧化硅胶粒以及其他成膜物质交联在一起,提高了封闭层的强度和耐蚀性.氧化石墨烯还能与镀层金属形成化学键,有效提高封闭层与镀层之间的结合力,从而提高封闭层的抗划伤能力.在锌及锌镍合金镀件三价铬钝化后采用羟基石墨烯改性封闭剂处理后所得到的封闭层拥有自修复性,其原因在于氧化石墨烯具有与六价铬相似的氧化性,对镀层金属有二次钝化作用,这能够有效克服三价铬钝化膜的技术缺陷,为军工行业淘汰六价铬钝化工艺提供了新的技术方案.     

镀锌后浸涂封闭剂对镀层性能影响的研究

为进一步提高镀锌层在不同环境下的使用性能,通过摩擦磨损试验、中性盐雾试验,发现镀锌零件在氰化镀锌后增加浸涂封闭剂工序,能有效封闭镀层表面的微孔,提高零件的抗腐蚀能力;同时能降低镀层表面的摩擦系数和摩擦力,从而抑制磨损,能有效提高镀锌层的耐磨、耐蚀性能及产品的抗变色性能,显著延长零件的使用寿命.     

镀层封闭剂的应用

介绍了几种常用的水溶性及油溶性镀层封闭剂的特点及使用方法,以及封孔剂在钝化液中的应用。     

封闭工艺对薄镍耐蚀性的影响

为提高薄镍耐腐蚀性能,研制了一种由成膜物质、辅助成膜物质及表面活性剂复配而成的水溶性封闭剂,对碳钢表面3μm镍层进行封闭处理.结果表明,以硬脂酸钠、三乙醇胺、钼酸钠和十二烷基磺酸钠等成分复配的封闭剂使薄镍具有良好的耐蚀性;经过封闭处理以后,腐蚀电位由208 mV上升为300 mV,腐蚀电流由16.78μA·cm-2下降至11.40μA·cm-2,镍表面接触角由92.99°增大到104.99°,耐中性盐雾试验时间由0.5 h增加到5.0 h.     

羟基石墨烯改性封闭剂的制备及其在锌镍合金镀层三价铬钝化后处理中的应用

将自制的纳米级羟基石墨烯溶液与硅溶胶、水溶性硅烷聚合物、有机硅消泡剂、有机硅流平剂和去离子水混合,得到一种改性封闭剂。经三价铬本色或蓝色钝化的碱性或酸性锌镍合金镀层用它进行封闭后,中性盐雾试验600 h仍无白锈。     

高效高速镀硬铬工艺及应用

1.工艺特点1 )阴极电流效率高达 5 0 %～ 65 % ,沉积速度很快 ,当 JK=70 A/dm2 时 ,可达 1 80～ 2 2 0μm/h。2 )镀层硬度高 ( 90 0～ 1 2 0 0 HV) ,呈均匀密集的网状裂纹 ,耐磨性能好。3)镀液分散能力好 ,镀层厚度均匀 ,不易产生粗糙疱瘤现象 ,铬层外观青亮平滑。4)镀层与基体结合力强 ,前处理与传统工艺相似 ,操作比传统工艺容易。5 )镀液中三价铬含量允许范围宽 ,通常不需要停产电解处理三价铬。6)镀液不含氟化物 ,不含稀土元素 ,工件无低电区的腐蚀。7)可节约用电 4～ 5倍 ,提高工效 4～ 8倍 ,节省劳力 ,缩短加工周期 ,电镀综合成本大…     

室温电镀装饰铬的研究

本研究通过大量实验,合成了一种电镀装饰铬的添加剂DCA-1。在镀铬电解液中加入5～7g/L DCA-1添加剂后,可以在CrO_3含量为150～200g/L,操作温度为25～30℃条件下得到镜面光泽的镀层。与标准镀铬电解液相比,该电解液具有较高的阴极电流效率(当D_k=20A/dm~2时,比标准镀铬的阴极电流效率提高了51％);分散能力比标准镀铬电解液提高了73％;深镀能力比标准镀铬电解液提高了2.8倍。镀层性能测试结果表明,该镀层具有较高的硬度,较好的耐磨性,镀层光泽度高、内应力低,镀层厚度在2μm以下时没出现裂纹。综上所述,以DCA-1为添加剂的电镀装饰铬具有以下特点:(1)电解液的CrO_3浓度较低、操作温度低,这不仅降低了生产成本,而且减轻了Cr~(6+)对环境的污染。(2)电解液的阴极电流效率较高,有较好的分散能力和极好的深镀能力,适于镀复形状较复杂的零件。(3)镀层光泽度高、内应力低、耐磨性好,适于作防护装-饰性镀层的表层。     

青铜薄片状零件镀黑镍工艺探析

针对具有特殊要求的镀黑镍零件,对其前处理、镀光亮镍、闪镀镍等工艺做了较详细的实验研究,确定了最佳工艺流程和工艺范围,获得了外观乌黑光亮及防变色能力、结合力和耐蚀性优良的镀层,满足了大生产需要和零件对镀层的特殊要求。     

太仓市归庄武兵化工厂

<正>中国电镀协会直属会员单位中国电镀协会、苏州电镀协会原辅材料先进单位本厂专业生产电镀添加剂、辅助剂、防变色剂、前处理及后处理剂,已有30多年历史,多次获得行业先进单位。产品受到全国各地电镀厂家的认可和青睐。特别推荐:1.4-丁炔二醇(出口产品)、TF防银变色剂(通过SGS检测)、水溶性金属封闭剂(用于锌、铜、锡等金属,防蚀性佳)、无磷除油粉、系列抑雾剂、888宽温氯化物镀锌光亮剂、高光亮无氰碱性镀锌光亮剂、无氰化学沉锌剂。     

高耐蚀性三价铬黑铬镀层制备工艺

介绍了一种高耐蚀性三价铬黑铬镀层电镀工艺,包括在金属基体(如钢铁和锌合金)上制备预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、镀镍层、高耐蚀性三价铬白铬镀层和三价铬黑铬镀层。这种三价铬复合镀层可耐中性盐雾试验96 h(无白锈),比普通三价铬黑铬镀层长一倍。     

上海永生助剂厂试验成功4HC装饰性镀铬添加剂

上海永生助剂厂经过攻关 ,最近研究成功了一种高性能的装饰性镀铬添加剂 ,这种添加剂有极佳的深镀能力 ,可解决恼人的镀铬走位问题 ,而且镀层光亮 ,电流效率高 ,取名为 4HC四高型镀铬添加剂 ,即具有高电流效率、高光亮度、高分散能力和高覆盖能力。一、特点1、电流效率可达到 2 2 %～ 2 4 .8% ,沉积速度比标准镀铬快一倍左右 ,电镀时间可相应缩短 ,能节约用电 ,降低生产成本。2、工艺稳定 ,硫酸含量范围宽 ;镀层光亮度高。3、分散能力和覆盖能力极佳 ,特别适用于复杂零件镀装饰铬。4、本添加剂不含氟 ,不会引起低电流密区和铅阳极板的腐蚀…     

改善镀铁电解液稳定性的措施

铁镀层具有较高的硬度、耐磨性好，其硬度比纯铁高5倍以上，电镀铁由于镀层纯度高，故其耐蚀性好，比普通碳钢的耐蚀性还要好。常用于因腐蚀或磨损的轴、缸套等零部件的修复，用镀铁代替镀硬铬不仅可以降低成本，而且具有深远的环境效益。     

镀银层表面变色机理的电子能谱研究——(Ⅰ)镀银层的表面元素组成和化学态

用电子能谱(XPS和AES)研究了不同处理与历程的镀银层表面膜的元素组成和化学态,结果表明:(1)于干燥器内存放5天后的新鲜镀层(U_O)由元素银、氧、硫、氯和基底金属铜和沾污元素碳、钾和氮组成,随着存放时间增加,一系列未变色镀层(U_O与U_1)的元素银含量有规律地减少而氧几乎线性增加;(2)用NaCl溶液处理的镀层(U_1)的元素银、氧的分布在AES线扫描中一致,而用 Na_2S处理的镀层(U_2)的元素银、硫共存区部分取代了银、氧共存区,硫银原子比按下列顺序递减,即:室内干燥器内500天后的镀层(U_3)及室内干燥器内含1%H_2S的大气中24小时后的镀层(T_s)大于暴露室外大气中日光下24小时后的镀层(T_1);(3)由两维俄歇参数图发现在T_1已上面有19%的银为Ag_2O,而U_o上面仅有少量;(4)新鲜镀层用某些还原剂或络合剂处理后的防变色能力明显增加. 依据上述结果讨论了变色机理和防银变色原则.     

激光强化电刷镀Ni镀层耐磨性研究

制备了激光强化电刷镀Ni镀层,研究了其硬度和耐磨性,分析了激光强化电刷镀Ni镀层耐磨性增加的原因.实验结果表明:当P激光为400 W时,激光强化电刷镀Ni镀层的硬度比普通Ni刷镀层提高约250 HV,相对耐磨性是1.56倍,晶粒细化是镀层硬度和耐磨性增强的主要原因.     

灰霉灵防治灰霉病的田间药效

田间试验结果表明，４５％灰霉灵ＷＰ４００，５００和６００倍三种浓度处理的防效分别为６７．７０％，６４．２４％和５３．９０％，均高于对照药剂多菌灵（４０．５９％）和菌核净（３０．３５％）达极显著水平，其中灰霉灵稀释５００倍处理的防效与６００倍处理的防效差异显著，而与４００倍处理的防效处于同一水平。灰霉灵的室内抑菌效果 理想。     

电镀Ni-Fe-Co合金工艺

1 前言 由于铬镀层具有光亮、防变色,在大气环境下稳定性和光泽的持久性等独特的优良性能,而获得了广泛的应用.然而镀铬均镀性较差,电流密度高,电流效率低,能耗高,同时,铬雾和含铬废水排放严重污染环境和水源,危害人体健康.因而致力于开发代铬镀层,先后开发了电镀Sn-Co、Co-B、Ni-Co-Tl-B等合金层以及化学镀Ni-Mo-P、Ni-Cu-P、Ni-Sn-P、Co-W-P、Ni-W-P等合金镀层,但是这些合金镀层的综合性能不能满足取代铬镀层的要求.鉴于上述状况,本文就可以取代铬镀层的电镀Ni-Fe-Co合金工艺加以叙述.     

水溶性光亮剂氯化钾镀锌工艺

阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出了改善或解决问题的设想和方案。对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异及废水中COD含量低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径。