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为了改善INCO法不锈钢着色工艺铬酸含量高、对环境污染重的现状,采用铬酸-硫酸-磷酸体系,加入过渡金属无机盐,成功研究了一种低铬酸不锈钢着色技术。探讨了主要成分、添加剂和操作务件对着色膜质量的影响,获得了如下较好的工艺条件:铬酸酐80~90g/L,浓硫酸200~220mL/L,磷酸40~60 mL/L,硫酸锰30~40 g/L,硫酸锌5~10 g/L,硝酸钠10~20 g/L,光亮剂HNX-A 5~10 g/L,温度80~90°C,时间8~25 min。在上述工艺下,随着着色时间的延长,所形成的着色膜颜色按茶色、金色、蓝绿、黑色、紫红、鲜绿而变化:控制一定的时间和温度,可获得色泽均匀、鲜艳的着色膜,其装饰效果可与INCO法媲美。该方法制备的着色膜具有良好的耐磨性和耐热性,且工艺操作简便,着色膜颜色重现性好,着色液中铬酸浓度低,只有通用INCO法的1/3,有利于保护环境,降低废水处理成本,具有较高的应用价值。 相似文献
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介绍了一种 201、304 不锈钢通用发黑工艺。研究了着色液各组分和挂具的材质对黑色膜性能的影响。着色的最佳配方与工艺为:CrO3165 g/L,H2SO4310 mL/L,H3PO460 mL/L,添加剂 A(铵盐)60 g/L,添加剂 B(过渡金属元素的硫酸盐)143 g/L,着色温度 91 95℃,着色时间 20 25 min,以 304 不锈钢丝作挂具。在最佳配方与工艺条件下,201、304 不锈钢黑板的膜层均匀、黑亮,耐蚀性能均优于对应的基体,耐磨擦性能优越。 相似文献
3.
介绍了一种不锈钢黑色转化工艺。研究了温度和着色液主要组分对转化工艺的影响,并对黑色转化膜的成分、耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能进行分析。得到不锈钢着黑色的最佳工艺条件为:铬酸酐175g/L,浓硫酸275mL/L,添加剂A225g/L,温度80°C。铬酸酐——浓硫酸复配组成影响转化膜的色泽和均匀性。随添加剂A含量的增加,转化膜颜色依次为灰、黑、蓝。不锈钢黑色转化膜的主要成分是Fe2O3和Cr2O3,膜厚为0.478μm,膜层黑度深,光亮度、耐热性和机械加工性能优异,耐腐蚀性和耐磨性均优于不锈钢基体。 相似文献
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以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层. 相似文献
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不锈钢具有良好的耐蚀性和耐磨性,已广泛用于各个领域。总结了不锈钢化学着黑色工艺及不同添加剂的影响,讨论了不锈钢着色的发展前景。 相似文献
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以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸交流阳极氧化-着色工艺在铝表面制备黑色膜层,重点分析着色溶液pH、温度及乙酸钴质量浓度对黑色膜层的影响,通过分析型扫描电镜测试,结果表明,电解液成分为200 g/LH2SO4、1 g/LAl2O3,U为12V,θ为(20±1)℃,t为60min的交流电阳极氧化条件下,着色液成分为30~40 g/LCo(CH3COO)2,1 g/LNiF2.2H2O,θ为50~60℃,pH为4.5~6.0,t为30min的工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体良好结合力,耐蚀、耐热及吸光性较好的黑色膜层。 相似文献
8.
采用两种化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了青绿色膜层和黑色膜层。采用电化学测试、点滴试验、耐磨性测试和扫描电镜对着色黄铜的耐蚀性、耐磨性和表面形貌进行了检测。黄铜表面着青绿色的最佳工艺条件为:硫代硫酸钠120g/L,硫酸镍40g/L,氯化铵60g/L,温度25℃,时间7min。黄铜表面着黑色的最佳工艺条件为:过硫酸钾12g/L,氢氧化钾50g/L,温度55℃,时间9min。黄铜着青绿色后,膜层暗淡,均匀性和耐磨性较差;而黄铜着黑色后,膜层致密,色泽光亮,并且其耐蚀性和耐磨性均比着青绿色膜层的强。黄铜着黑色工艺能同时起到装饰、防腐、耐磨的作用,具有较强的实用价值。 相似文献
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《电镀与精饰》1990,(5)
在不锈钢上着黑色,长期以来仅限于武器及国防上有关部件使用,一般都不大重视此工艺.近来却引起各方面对此法的重视,其主要原因是不锈钢的应用得到普及,制品的使用环境要求黑色处理.例如:照相机及光学仪器等方面,以前的光学仪器类产品部件,铁件用染黑处理,黄铜用镀黑镍或着黑色处理.有的产品因耐蚀性或成本关系,用一部份不锈钢零件来取代原有部件,就迫切要求着色.此外,在建筑五金、杂件等美化上,设计师研究运用雕刻与着色的结合.现在,不锈钢着色,除上述黑色着色法外,一部份采用铬酸氧化法此法早有应用.实际应用的表面着黑色,还有电解着色法.另外化学着色也有一、二个方法,有些是专利.不锈钢着色不限于黑色,蓝、蓝绿、褐色、橙色等色彩都可得到. 相似文献
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影响黄铜化学着色的因素 总被引:1,自引:0,他引:1
分别介绍了黄铜常温化学着色工艺流程以及黄铜着铁锈色(包括一次着铁锈色和二次着铁锈色)、黄铜着仿古绿色(包括着黑色和二次着古绿色)的工艺配方。说明了黄铜着色的基本原理。研究了膜层质量的影响因素。通过正交实验确定了黄铜着铁锈色、黄铜着仿古绿色的最佳主盐质量浓度,分别为:50 g/L硫酸铜,100 g/L氯化铁,50 g/L氯化亚铁;20 g/L硫酸铜,5 g/L氯化钙,4 g/L氯化镍。添加剂对着色工艺的影响研究表明,适宜的添加剂可以减少着色时间,并提高色膜质量。 相似文献
11.
添加剂在不锈钢着色中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
讨论了钼酸盐,锰盐、氧化物、硫酸盐、锌盐、稀土盐等6种添加剂对不锈钢着色膜的影响.采用均匀设计法确定了最佳添加剂含量:6g/L锌盐、8 g/L钼酸盐、5g/L稀土盐、3g/L锰盐.不锈钢表面着色温度降低到55℃,膜层更加均匀,光亮,着色时间也大为缩短,同时降低了能耗. 相似文献
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304不锈钢化学着黑色的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在INCO法的基础上,通过添加辅助成膜剂和添加剂对不锈钢化学着色液的配方进行改进,采用时间-电位差法控制着色过程,在304不锈钢表面得到了黑色膜(简称304黑钛板)。实验结果表明:304黑钛板具有良好的耐蚀性能、耐磨性能和加工性能。Tafel极化曲线表明:着色膜的形成提高了304不锈钢板的阳极极化作用以及电化学稳定性。SEM和EDS分析结果表明:黑色膜均匀、致密,主要由Fe,Cr,Ni,Mn,Ce,C,O,P等元素组成。此外,初步探讨了304不锈钢表面黑色膜的成膜机理。 相似文献
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不锈钢电解着色工艺及电化学性能 总被引:4,自引:0,他引:4
对1Cr17铁素体不锈钢电解着黑色工艺和膜层的电化学性能进行探讨。本工艺具有发黑速度快,色泽均匀,较好的抗蚀性能。电解着色不锈钢表面形成铬的复合氧化膜,增强了钝性,使得自然电位和阳极极化电位正移,提高了膜层的电化学稳定性能。 相似文献
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介绍了铝及铝合金的电化学仿木纹工艺流程、工艺配方。研究了阳极氧化时间、着色时间和着色温度对着色效果的影响。获得了较为逼真的仿木纹效果的最佳工艺规范。(1)土黄色仿木纹工艺,A:ρ(醋酸钴)40g/L,t(浸渍)15~20min;B:ρ(高锰酸钾)20g/L,t(浸渍)1~5min;t(氧化)20~40min,θ(着色)30~35°C。(2)蓝色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)6~10min;B:ρ(硫酸铁)10g/L,t(浸渍)20~60s;t(氧化)20~40min,θ(着色)25~30°C。(3)绿色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)10~15min;B:ρ(醋酸钴)20g/L,φ(硫酸)10mL/L,ρ(硫酸铁)5g/L,t(浸渍)2~5min;t(氧化)20~40min,θ(着色)30~35°C,2次着色。 相似文献
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研究了添加剂镧盐和铈盐对304不锈钢表面着色膜的影响。实验条件为:铬酸酐250g/L,硫酸270mL/L,硝酸镧或硫酸铈0.4g/L,温度85°C,反应时间8~13min。分别制备了金黄色基础着色膜、镧着色膜和铈着色膜。采用FeCl3缝隙腐蚀试验、塔菲尔极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)等方法对着色膜的耐蚀性进行了检测。结果表明,在铬酸–硫酸着色液中加入稀土能有效提高着色膜的耐蚀性,而镧盐的效果又优于铈盐。金相显微镜观察表明,镧盐和铈盐着色膜更加均匀致密。初步探讨了稀土提高着色膜耐蚀性的机制。 相似文献
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