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我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升… 相似文献
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我厂有３套由Φ３ｍ×１１ｍ三仓球磨机与Φ３ｍ旋风式选粉机组成的水泥闭路粉磨系统 ,主要生产５２５号普通硅酸盐水泥。１９９７年１０月起我厂为尽力提高水泥的３ｄ强度 ,提高了水泥的比表面积。据资料介绍 ,当水泥比表面积超过一定数值时 ,水泥的３ｄ强度可以达到甚至超过熟料的３ｄ强度。但是由于比表面积的提高 ,往往伴随着产量大幅下降。我厂自１９９７年１０月将水泥比表面积指标控制在３５０±１０ｍ２／ｋｇ以来 ,磨机产量一直在３０ｔ／ｈ左右。后经过多次试验 ,产量达到了３７ｔ／ｈ。下面就介绍我厂这３台Φ３ｍ×１１ｍ的磨机… 相似文献
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我公司２台φ２．４ｍｘ１３ｍ开流水泥磨,在１９９４～１９９６年的生产运行中,由于细度偏粗,只能生产４２５号水泥,台产最高只能达２２ｔ／ｈ,主机电耗达３３ｋＷｈ／ｔ,因此决定采用筛分磨技术进行改造。１改造内容改造工作内容主要有：增大进料螺旋截面,提高过流能力;磨内设置筛分装置,二、三仓隔仓板加装筛板,限制大颗粒流入三仓;三仓内安装３道微段激发装置,激活物料抛撒死区;对仓位进行调整,满足粉磨特性要求;出料装置改造;磨机配套布袋收尘器由原反吹风清灰改为压缩空气强制脉冲清灰,增加磨内通风以提高磨机产量。… 相似文献
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我厂２０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由２台 ３．８ｍ×１２ｍ闭路磨承担 ,设计台产量为#４２５Ｒ水泥６５ｔ／ｈ ,#５２５Ｒ水泥５５ｔ／ｈ。但自试产以来 ,该磨一直未达到设计能力 ,#４２５Ｒ产量在６０ｔ／ｈ左右 ,#５２５Ｒ产量在４０ｔ／ｈ左右。为此 ,我们对 #１水泥磨采取了一系列技术改造措施 ,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍 ,仅供参考。１工艺流程简介 ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓 ,物料从磨机进料装置喂入 ,经过磨机中空轴进入粗磨仓 ,然后经双层隔仓板进入细磨仓 ,最后经出料篦板、… 相似文献
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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５… 相似文献
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我厂水泥磨系统与辊压机配套球磨机为Φ３．０５m×１３．８m，磨机筒体厚度δ＝４５mm，一仓长４６００mm，二仓长９２００mm，单边缘传动，电动机装机功率１６００kW。此磨为日本Ube公司１９７６年制造，在香港青洲水泥有限公司运行了约１０年，因公司扩建，该磨拆下后，于２０００年２月安装在我厂，运行至２００１年６月份，发现磨机筒体出现有２６条裂缝，最长达１３００mm，裂缝总长达６m，所有裂缝均出现在衬板螺栓孔处，并且磨机中端位置裂缝最长。１裂缝的原因分析１）据调查了解，在拆除旧衬板时，曾经用气割割过衬板螺栓，大部… 相似文献
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１９９２年天津水泥设计院根据江西省上高白水泥厂需要，开发设计了１台Φ２．８×１１m白水泥磨，此台磨机是在经过对数家白水泥厂、磨机制造厂、衬板制造厂进行考察，调查了解情况，收集了大量资料的前提下，进行开发、设计的。当时，这个规格的白水泥磨在国内属首台，设计有一定难度。１．水泥磨系统技术参数２．设计体会磨机作为水泥生产中的关键设备，直接影响到水泥生产的产量和质量。在磨机系统中，诸多因素都不同程度影响着磨机的使用效果，诸如传动、进出料，回转部分中的衬板，隔仓板，进出料装置等，理想中的磨机状态是物料与研… 相似文献
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<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二 相似文献
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压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用周国忠，李国庆陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１引言我厂４台Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨，系原东德产索洛型湿法磨机，设计能力为４２ｔ／ｈ。从１９７２年起一仓研磨体正式由钢球改为钢棒，提高了一仓的破碎能力，使产量、质量有了很明... 相似文献
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我公司１０００ｔ／ｄ新型干法窑生产线生料制备采用Φ３５ｍ×１０ｍ中卸式烘干磨机,设计能力为７５ｔ／ｈ,该磨机于１９９６年１月１３日正式生产,３月１５日起进行满负荷生产。全年平均台时产量达８１４３ｔ／ｈ,其中１１月份高达９４６６ｔ／ｈ。１９９７年... 相似文献
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我公司水泥制成车间配套两台Ф4m×13m双仓球磨机，运转情况比较正常，磨机产量为85～100t／h左右。在磨内检查时发现衬板存在局部磨损（见图1），衬板固定螺母被磨小，严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故，每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓，造成一定的人力物力浪费，磨机运转成本相对升高。根据上述问题，我们对磨机衬板磨损机理进行研究，并采取了相应的解决措施，取得了明显的经济效益。[第一段] 相似文献
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中卸烘干磨两个问题的分析与处理李胜军，仉红梅山东鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统设计采用了四台。３５ｘ１０ｍ中卸式烘干磨机。该系统自１９９０年５月投产以来，磨机粗磨仓的局部（图１中Ⅰ、Ⅱ区）衬板固定螺栓频繁发生折断、脱落现象；同... 相似文献
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Φ３ｍ×９ｍ水泥磨主轴承润滑供油系统的改进喻蜀邻四川省渠江水泥厂（６３８６５０）我厂制成车间两台Φ３ｍ×９ｍ水泥磨原设计采用磨机前后轴承座为贮油箱，小管径、小流量、轴承座水套的油泵机旁直接供油的供油润滑冷却系统（见图１所示）。该系统自１９８３年投入运... 相似文献
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我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法. 相似文献
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我厂水泥粉磨系统采用闭路生产工艺，球磨机规格为Φ２．２ｍ×６．５ｍ，磨尾卸料，其主要参数为：有效内径２．１ｍ，一仓长度２７５０ｍｍ，二仓长度３５００ｍｍ，磨机有效容积２１．４ｍ３，磨机转速２１．４ｒ／ｍｉｎ，一仓为高铬沟槽衬板，二仓由高铬沟槽、分级、... 相似文献
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禹门水泥厂于１９９２年在平衡２０万ｔ经济规模技术改造中选用了１台２．２ｍ×７．５ｍ高细水泥磨,磨机主要参数见表１,这台高细磨从１９９３年４月１日投入生产以来,就一直稳定地生产４２５号和５２５号水泥,改变了我厂１号圈流磨机不能稳定生产４２５号水泥的历史。我厂生产的４２５号矿渣水泥,矿渣掺入量达３５％～４０％,熟料ｆＣａＯ在３％左右时,出磨水泥安定性合格率达１００％,凝结时间比２．２ｍｘ６．５ｍ的圈流磨机生产的水泥缩短１ｈ以上,早强快硬,后期富裕强度高。出磨水泥理化性能指标如表２,水泥颗粒级配见表３… 相似文献
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我公司日产６００ｔ熟料回转窑生产线生料系统,Φ３ｍ×９ｍ带烘干仓的磨机中空轴轴瓦采用稀油站单独供油进行润滑。１９９４年７月投产后不到两年的时间,磨机进料端靠磨筒体侧严重漏油,一个班下来,可漏掉达１０ｋｇ左右的润滑油。漏油的主要原因是,磨头主轴承座靠筒... 相似文献
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我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正... 相似文献
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０前言随着管磨机的大型化,传统磨头端盖结构受到严峻的挑战。一些水泥厂使用端盖结构直径≥３．８ｍ的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹,有的裂纹长度达１ｍ,磨机无法正常工作,造成了很大的损失。例如ＳＤＬＮ水泥厂３台端盖结构的３．８ｍ×１２ｍ水泥磨运行５年后出现裂纹;巴基斯坦ＬＫ水泥厂１台端盖结构的４．２ｍ×１１ｍ水泥磨,运行３年后在筒体与端盖附近出现裂纹,需更换筒体;ＪＳＷＨ水泥厂１台端盖结构的５ｍ×１１．５ｍ原料磨,运行１０年后也在端盖上出现裂纹,需更换端盖。为了避免类似情况的发生,２０… 相似文献