模具零件数控车削加工工艺分析研究

随着我国社会生产力的大力发展,我国模具零件数控加工工艺得到很大的发展,数控车削加工工艺对模具零件的加工是十分重要的,通过介绍模具零件数控车削加工的工艺内容,在工艺加工内容的基础之上对模具零件数控车削加工的工艺进行研究和探讨。     

数控车削加工中的刀具选择

目前,随着科学技术的不断发展,数控车削技术也开始逐步发展完善。与此同时,在进行数控车削技术的应用过程之中,对于刀具的选择将会直接关系到数控车削加工过程的加工质量和水平。针对这样的情况,本文将具体的对数控车削过程之中选择刀削刀具的选择方法进行描述,并分析影响到数控车削加工中的刀具选择的集中具体的因素,简要的对数控车削加工中的刀具选择进行总结和评价。     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.     

航空发动机中小零件数控车削的高效加工探讨

在航空发动机中小零件加工中,采用先进可控的数控车削技术,有利于提升零件的加工质量,提高航空发动机的整体性能。使用复杂零件的超精密加工发发,对小零件进行成型加工,使用小工具CCOS技术完成零件的切削和磨削,技术人员应该在数字化工业设计中做好工艺设计层、工艺工控层和数据转化层的辅助性工作,满足发动机零件的加工要求。本文从航空发动机中小零件数控车削加工特点进行讨论,提出几点有利于小零件数控车削加工效率加强的可行性建议。     

回转体数控车削加工仿真的算法研究

提出了适用于数控车削加工仿真的毛坯细分方法和数据结构；为了加快处理速度，根据数控车削加工的特点，提出了一种快速计算圆孤刀轨数据算法；在此基础上给出了一种基于OpenGL显示机制的用于数控车削仿真的快速真实感图形显示算法。该算法可以在微机上动态显示高质量的车削加工过程刀具的运动，材料的去除和毛坯形状的变化。     

浅谈CPL-10MC车削中心端面编程与加工的应用

本文以凯柏精密机械公司的CPL-10MC车削中心为例,通过案例零件的编程加工,介绍了车削中心的组成、工艺特点、FANUC系统编程及加工应用,并对车削中心的数控车削模式、数控铣削模式和孔加工模式进行了较全面的分析,展现了车削中心的经济、高效、精密等优越性能。     

浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率。因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

石油管接头数控车削编程技巧

数控编程是数控车削加工中的重要环节之一。就石油管产品而言,其加工轮廓比较单一,合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,是提高油套管产品生产效率和加工质量的有效途径。     

浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

数控机床在车削变速杆中的应用

随着科学技术的发展，数控机床已在生产中得到了广泛的应用。数控加工是采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控车削是数控加工中使用最多的方法之一。     

浅论数控车削走刀路线的合理确定

在数控车削加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。工步顺序是否合理对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的进给路线有直接影响。应根据零件的结构特点及工序的加工要求等合理安排。     

数控车削加工常见问题分析

数控车削加工对前面的工序加工质量要求更高了,原因是数控加工的自动化程度很高,加工过程控制是由计算机控制的,缺少人工控制的灵活性,如果前面工序不能很好的保证,就会严重影响后续精加工的工件质量,本文就作者遇到的几个常见的加工问题进行分析,并提出了有效的解决方案。     

数控车床对刀方法在DASEN-3i系统中的应用

对刀是数控车削加工前的一项重要工作,它直接影响被加工零件的尺寸精度。对刀效率也与数控加工效率密切相关。以DASEN-3i系统CAK6136V/750数控车床为例,通过对数控车床坐标系、参考点、工件坐标系、加工原点、编程原点、的概念及对刀基本原理的分析,详细阐述了试切对刀的操作方法。     

数控车床加工切屑的控制

数车加工对切屑是有严格要求的。要实现理想车削,就要解决断屑的问题。切屑是否容易折断,与切屑的变形有直接联系。合理利用材料变形进行断屑、利用工艺手段进行断屑、利用数控机床特有的数控编程功能进行断屑,提高车削稳定性。     

数控编程中的刀具半径补偿

刀具半径补偿能解决数控加工过程中因刀具形状改变而产生的加工轨迹变化问题,有效地提高编程工作效率。通过大量的实例,综合归纳数控车削、数控铣削、加工中心加工过程中刀具半径补偿的意义及实现途径,探索零件加工过程中尺寸精度控制方法。     

数控加工仿真系统在设计制造业中的应用

在数控加工技术在设计制造业得到大规模应用的今天，数控加工仿真系统——作为数控加工技术的必要保障，也得到了越来越多的重视。数控加工仿真系统在制造行业的应用范围广泛，小到一个螺钉的制造，大到飞机、导弹的研制都离不开数控加工仿真系统的作用。本文将从分析数控加工仿真系统的概念及特点出发，对其在设计制造行业中的应用进行探讨。     

数控加工中表面粗糙度的研究

就数控加工而言,其主要包括磨削加工以及车削加工2个方面,对数控加工过程产生重要影响的一个因素是工件表面的粗糙程度。刀具的磨损、机床精度、操作者技术水平、夹具的装夹程度以及切削条件等因素均可能对工件表面粗糙程度造成影响。该文首先针对数控加工表面粗糙的影响因素进行了逐一分析,然后针对如何改善和控制表面粗糙程度的方法进行阐述,以期能够有效提高机器零件的使用性能。     

刀尖圆弧半径补偿在数车加工中的分析及应用

文章以数控车床刀尖圆弧半径补偿为研究对象,分析了刀尖圆弧对加工精度的影响,较为系统地阐述了刀尖圆弧半径补偿的相关知识,并结合FANUC0i系统,以实际例子说明了刀具半径补偿在数控车削加工中的应用。     

高效数控加工技术应用探析

随着我国经济发展以及科技创新的当下,我国的很多行业都在多个方面有了非常大的提升,在这一过程中,我国的机械加工行业也得了非常大的进步和发展,在我国机械行业的发展过程中,数控加工技术的发展代表着我国工业实力的提升,应当积极做好数控加工技术的发展创新。我国数控加工技术的创新在很大程度上提升了我国机械加工行业的加工效率以及加工质量,因此在我国机械加工的过程中,数控加工技术的应用非常广泛,同时也取得了非常好的发展效果。本文主要针对高效数控加工技术的相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国数控加工技术的发展,同时也为我国加工行业的创新以及发展贡献力量。     

三自由度车削在复杂回转面车削加工中的应用

经济的快速发展需要以实体行业为依托,而实体业则需要建立在先进的加工制造业的基础上。车削加工是机械加工中的重要的组成部分,相较于传统的普通的圆柱形零部件的车削加工,复杂回转面的车削加工无论是在加工工艺还是在加工要求上都有其明显的特点,在复杂回转面的加工上,由于其外廓的投影并非为圆形的曲线。使用普通的数控车床无法完成复杂的曲线的加工,具体表现为在复杂回转面的车削加工中,普通的数控车床在完成复杂回转面的车削加工的过程中,不论是在加工的精度还是加工的效率方面都存在着较大的不足。因此,应当在做好对于复杂回转面加工特点分析的基础上对刀具的运动轨迹建立起相应的数学模型,从而进入切线倾斜角作为复杂回转面加工过程中的新的变量,从而将传统的二自由度的车削加工转变为三自由度的车削加工,从而完成对于复杂回转面加工过程中刀具转角的精密控制,做好对于复杂回转面的加工。