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全息涂料用丙烯酸树脂的合成工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究探讨了一种适用于全息图文模压复制涂料的丙烯酸树脂的合成工艺.通过讨论单体配比、合成温度、聚合时间以及引发剂的类型和用量对树脂性能的影响;对丙烯酸树脂合成工艺条件进行了优化:当单体MMA∶MBA∶BA∶MAA组成比为60∶30∶5∶5,反应温度为120~126℃,聚合反应时间为5h,引发剂偶氮二异丁腈的用量为单体质量的1.5%时,所得的树脂固含量为49.9%,粘度为5690mPa·s,涂膜铅笔硬度为1H,光泽度高达90.5Gs,适合制备纸张全息图文模压复制涂料. 相似文献
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采用低玻璃化转变温度、高分子量的丙烯酸树脂乳液与高玻璃化转变温度、低分子量的丙烯酸树脂分散体混合的方式,制备了无交联剂水性丙烯酸树脂复合乳液,用于彩印包装纸与塑料薄膜的热复合。以丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯等为原料,采用种子乳液聚合法制备了相对分子质量(1.48~1.84)×105、玻璃化转变温度(Tg)﹣20~﹣40℃的丙烯酸酯乳液。以丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、马来酸单酯等为原料,采用本体聚合法制备了相对分子质量(1.34~1.65)×104、Tg20~45℃、软化点80~105℃的固体树脂,进一步采用自乳化方法将固体树脂制备成树脂水分散体。考察了不同Tg的丙烯酸酯乳液与水分散体以不同比例混配后的乳液混合体的性能。研究结果表明,Tg为﹣27.6℃的丙烯酸酯乳液与Tg为28.2℃固体树脂的分散体以质量比8:2混合后,用于PET膜-黑色印刷纸的热复合,剥离强度达到5.6 N/25 mm,持粘性达270 h,可以充分满足覆膜材料的... 相似文献
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渗透型丙烯酸树脂的合成与表征 总被引:2,自引:0,他引:2
报道了渗透型丙烯酸树脂的合成过程与结构表征,探讨了合成反应中影响产率的因素。对所合成丙烯酸树脂的粘度、玻璃化温度(Tg)等物理性能与Eudragit RS进行了对比研究,证明该合成路线是可行的。 相似文献
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以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸全氟烷基酯(FMA)为合氟单体,甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)为交联单体,采用溶液聚合法合成含氟丙烯酸树脂,并与固化剂六甲撑二异氰酸酯(HDI)三聚体固化成膜.研究了软硬单体配比、羟值、聚合温度、氟单体含量及添加方式等因素对树脂粘度、分子量及其分布以及涂膜的疏水性、硬度、附着力和耐热性的影响.结果表明,在m(BA):m(MMA)=6:4、羟值为64.8mg/g、氟单体用量为3%且采用后期添加、反应温度为85℃的条件下制得了含氟丙烯酸树脂,其分子量Mn=26980,分布窄(D=1.391),涂膜与水的静态接触角达到110°,硬度为1H,附着力为0级,分解温度为310℃. 相似文献
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有机氟改性丙烯酸树脂的合成及研究 总被引:2,自引:0,他引:2
使用不同的有机氟单体对丙烯酸树脂进行改性,合成了具有低表面能性质的有机氟改性丙烯酸树脂;对树脂进行了红外和分子量检测,并测试了涂膜的附着力、抗冲击力、接触角等各项性能;研究了不同的氟单体种类、氟单体用量以及合成工艺对树脂性能的影响。结果表明,氟单体对丙烯酸树脂进行低表面能改性效果明显,其中含有叔碳原子和甲基结构,分子中含有12个F的G04单体效果最为理想;采用滴加氟单体工艺能够显著增大树脂的接触角;当氟单体G04用量在16.7%时,树脂与水的接触角最大可达104.5°。 相似文献
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以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能性单体,通过溶液聚合方法合成了水性丙烯酸树脂。研究了丙烯酸含量、单体配比、加料方式、反应温度等条件对树脂性能和涂膜性能的影响,确定了最佳合成工艺。采用红外光谱(IR)、热失重分析(TGA)等测试手段对树脂的结构和性能进行了表征。 相似文献
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有机硅橡胶改性丙烯酸树脂的疏水性研究 总被引:10,自引:0,他引:10
用羟基封端的聚二甲基硅氧烷,在偶氮二异丁腈引发剂的作用下,与甲基丙烯酸(酯)类进行溶液共聚,用红外光谱研究了改性树脂的固化过程,发现改性树脂中的有机硅链段在固化过程中晚富集于表面,而丙烯酸链段支倾向于涂层内,使得改性树脂具有良好的疏水性,耐热性和柔韧性,保持了甲基丙烯酸(酯)树脂的力学性能和固化速度。 相似文献
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以甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAEMA)为单体,采用乳液聚合联合辐照法制备了高稳定性、低单体残留的药用甲基丙烯酸氨基酯共聚物水分散体,并将该水分散体用于阿司匹林片剂包衣.借助高效液相色谱、激光粒度仪、Zeta电位仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、加... 相似文献
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为提高低碳钢的防护性能,采用一步电合成法在低碳钢上制备了硅丙烯酸树脂/CeO2涂层。采用塔菲尔极化曲线、电化学阻抗谱、接触角测量仪、SEM及EDS研究了主要电合成工艺参数(沉积电压、沉积温度、沉积时间等)及不同硅单体(乙烯基三甲氧基硅烷(A171)和乙烯基二甲基乙氧基硅烷(C6H14OSi))对涂层组成、结构以及性能(疏水性、耐蚀性等)的影响。结果表明,涂层最佳制备电压为-20 V,温度为50℃,时间为3 h,该条件下制得的涂层表面均匀平整,含有少量凹陷,疏水性最强,接触角达到110.5°;与基体相比腐蚀电流密度降低两个数量级,达到2.052×10-7 A/cm2。选用A171作为硅单体制备的涂层具有更优异的防污耐蚀性能,其接触角比使用C6H14OSi作为硅单体所制备的涂层大30.3°,腐蚀电流密度也降低了约两个数量级。 相似文献
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