果蔬桃酥的研制

本文详细介绍了在传统的桃酥加工过程中，利用食品工程高新技术，把水果和蔬菜与桃酥有机地结合在一起，创新出的一种低脂肪、低糖、低盐、高蛋白的营养保健型果蔬桃酥生产方法。     

马铃薯全粉桃酥的研制

以低筋面粉、马铃薯全粉、白糖、起酥油和鸡蛋为原料,通过单因素试验和正交试验获得马铃薯全粉桃酥的最佳配方。结果表明:低筋面粉与马铃薯全粉的比例为8:2、白糖40%、起酥油45%、膨松剂4.5%时,所得产品外形整齐、表面摊裂均匀、色泽棕黄、组织细腻、酥松爽口、甜度适中、口味纯正。     

果仁核桃酥

用料： 低筋面粉 200g 白砂糖、油 各100g 鸡蛋 1枚 小苏打 2g 泡打粉 3g 核桃仁 50g     

低糖低脂桃酥的研制

用适量的杂粮纷或其它粉料代替一定量的面粉来制作桃酥,不仅可以满足工艺要求,而且从营养、风味及保健作用上都有很大改进和提高,获得了一系列低糖低脂保健桃酥制品。     

红枣桃酥的加工工艺研究

以糕点专用粉、红枣粉为原料,起酥油、白砂糖、碳酸氢钠、碳酸氢铵、鸡蛋等为辅料,通过单因素试验和正交试验确定出加工红枣桃酥的最佳配方为：糕点专用粉100g、红枣粉6g、起酥油55g、白砂糖30g、膨松剂（碳酸氢钠0.8g、碳酸氢铵1.2g）2.0g。在此工艺条件下,制成的桃酥在保持了传统桃酥口感和风味不变的同时,降低桃酥中糖的用量,并赋予了桃酥新的营养价值。     

高纤紫薯桃酥的研制

在传统桃酥配方的基础上,添加绿豆渣粉、紫薯粉,研制高纤紫薯桃酥。通过正交试验,确定最佳工艺参数为:紫薯粉与面粉形成预拌粉(比例为20∶80),其他成分的添加量分别为绵白糖40%、大豆油45%、绿豆渣粉10%、复配膨松剂(小苏打与泡打粉比例为1∶2)1.1%。将产品与传统桃酥进行对比,其蛋白质利用率、膳食纤维及矿物质含量均有所提高,更符合人们对健康饮食的需求。     

低糖高纤维桃酥研制

本文研究了降低糖油用量强化多功能大豆膳食纤维粉（ＳＤＦＦ）对桃酥质量的影响。     

核桃仁冰淇淋的研制

本文主要介绍利用全脂奶为原料，添加一定量的核桃仁制成核桃仁冰淇淋的工艺。所制得的核桃仁冰淇淋不但营养丰富、风味独特，还具有保健功能。实验中对最佳生产配方作了研究。结果表明，以添加6％核桃仁的比例制得的核桃仁冰淇淋最好。     

苹果渣膳食纤维桃酥的研制

桃酥是中国传统的民间糕点食品,但因其高糖、高脂、高热量而与当代人的膳食结构不相适应。添加适量的苹果渣膳食纤维不仅满足生产工艺条件,而且从营养、风味及保健作用上都有很大的改善和提高,研制出一种低糖低脂保健桃酥。      

牛肉桃酥制作工艺的研究

研究了牛肉桃酥的制作工艺,考察了不同牛肉、黄油、白糖、小苏打添加量对桃酥感官评定情况的影响。试验结果表明:牛肉桃酥的最佳配方为(以面粉用量为基准)黄油添加量45%,小苏打添加量2%,白糖添加量25%,牛肉添加量9%;用适量蛋液调配原辅料,和成均匀面团,成型后于面火180℃、底火温度160℃条件下烘烤至表面开裂,冷却后制作的产品感官评定分值最高。     

核桃渣中蛋白质的提取工艺及其功能性研究

对核桃渣中的蛋白质提取工艺进行研究,得到最优的工艺条件。利用超声波于pH8.5、温度55℃、料液比1∶20提取1h,可以使蛋白质提取率接近70%,且核桃蛋白有良好的功能性质。     

核桃仁抗氧化作用研究进展

核桃是一种营养丰富、具有多种保健功能的食品,然而,核桃仁的开发利用程度比较低。核桃仁的保健功效越来越受到国内外研究者的关注。核桃仁的保健功能与其成分所具有的抗氧化作用密不可分。核桃油因含有丰富的不饱和脂肪酸及内源抗氧化物质而具有较强的油脂氧化稳定性。核桃蛋白中多酚的结构及核桃多肽的供氢能力和其自身的结构稳定性影响其抗氧化能力。核桃内种皮多酚的种类和含量决定了其抗氧化能力。对核桃仁中的核桃油、核桃蛋白、核桃多肽、核桃内种皮的抗氧化作用进行详细的综述,提出核桃仁抗氧化作用研究存在的问题,并展望今后重点研究和推广方向,旨在为进一步深入开发利用核桃仁中抗氧化物质提供一些思考和借鉴,同时也为核桃企业全面深入地开发利用核桃资源提供参考。     

冷榨核桃饼基木材胶黏剂的制备及性能研究

为了提升蛋白基胶黏剂的耐水性,以支化聚合物(PEI)为改性剂,以160目核桃饼粉为原料,在碱性条件下进行热解处理后,考察不同反应条件及PEI添加量对胶合板胶接强度的影响。并利用差示扫描量热仪(DSC)对不同PEI添加量下胶黏剂的固化特征进行了测试,借助FT-IR分析对固化前后基团的变化进行了表征。结果表明,PEI添加量30%～40%、预处理温度90℃、预处理时间1 h条件下制备的胶黏剂可满足Ⅲ类胶合板的使用标准。总体而言PEI添加量越多,胶黏剂体系的固化峰值温度越高,说明体系中物质间的化学反应程度越高,越有利于胶接强度的提升。在胶黏剂固化过程中,PEI中的活性氨基和亚氨基与核桃饼热解液蛋白质分子中的羧基和氨基之间发生了化学键合,有助于体系胶接强度的提升和耐水性的改善。因此,PEI的使用可有效提升核桃饼基木材胶黏剂的耐水性和胶接强度。     

不同干燥方式对核桃仁及核桃油理化品质的影响

考察了热风、红外辐射和微波辐射3种干燥方式对核桃仁及压榨核桃油理化品质的影响。通过测定核桃仁含水率、含油率以及压榨核桃油含水率、酸价、过氧化值、色值和氧化稳定性指标考察了核桃仁及核桃油在干燥过程中理化指标的变化规律。结果表明:经过不同温度加热核桃仁含水率随加热时间延长呈现下降趋势,且随加热温度升高,下降速度増快,3种干燥方式的失水效率为微波辐射红外辐射热风;经过不同干燥方式加热后,核桃仁的含油率下降由多到少的顺序为微波辐射红外辐射热风; 3种干燥方式中微波辐射处理对核桃油含水率影响不明显;加热后,压榨核桃油的酸价和过氧化值均呈现短时间内降低,然后升高的规律;经过3种干燥方式处理后,核桃油的颜色都发生了变化,且随加热时间的延长差异越来越显著;干燥初期核桃油的氧化稳定性均得到提高,其中热风、红外辐射和微波辐射时氧化稳定性最高分别升高到4. 39 h(120℃加热90 min)、5. 39 h(150℃加热90 min)和5. 0 h(中火,15 min)。     

核桃仁超声波辅助碱液去皮工艺优化

以核桃仁为原料,采用超声波辅助碱液去皮的工艺,在单因素实验的基础上选择以Na OH溶液浓度、超声温度、碱烫时间、超声功率作为实验因素,以去皮率为考察指标,运用响应面法优化得出核桃仁去皮的最优工艺。验证实验结果表明:当Na OH溶液的浓度为0.8%,超声温度为64℃,碱烫时间为4.5 min,超声功率为380 W时,三次验证实验的平均去皮率为5.46%±0.02%,去皮容易,清水冲泡后几乎整皮脱落,去皮效果最好,并且核桃仁质地酥脆,颜色乳白,无碱味,表明该优化工艺可行。      

三种蛋白酶酶解核桃饼粕的抗氧化活性研究

该研究以核桃饼粕（WC）、石油醚脱脂核桃饼粕（PEWC）、石油醚及丙酮脱脂核桃饼粕（PEAWC）、核桃饼粕分离蛋白（WCP）、石油醚脱脂核桃饼粕分离蛋白（PEWCP）、石油醚及丙酮脱脂核桃饼粕分离蛋白（PEAWCP）为研究对象,分别采用碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶超声水解,以抗氧化活性为评价指标,筛选最佳的蛋白酶及原料处理方法。结果表明,碱性蛋白酶水解PEWC对OH·、O2-·和DPPH·清除率最高,分别为18.74%、28.44%和79.96%;胰蛋白酶酶解PEWC的总还原力最大;胰蛋白酶水解PEWCP的OH·和DPPH·清除率最高,分别为21.44%和80.22%,但O2-·清除率较低;胃蛋白酶水解PEWCP的O2-·清除率最高,达30.23%;碱性蛋白酶酶解PEWCP的总还原力最大;核桃饼粕经石油醚脱脂后的酶解产物抗氧化活性最高,且以碱性蛋白酶为最佳水解酶。     

脱脂核桃蛋白粉制备工艺优化及其氨基酸组成

为获得最佳的制备脱脂核桃蛋白粉的原料,分别以核桃仁和核桃饼为原料,制备脱脂核桃蛋白粉,利用正交实验优化脱脂核桃蛋白粉的制备工艺条件,并测定了脱脂核桃蛋白粉的氨基酸组成。结果表明:脱脂核桃蛋白粉最佳制备工艺条件为以核桃仁为原料、料液比1∶20、超声功率400 W、超声时间90 min、提取次数2次,在最佳条件下脱脂核桃蛋白粉的脱脂率为99.38%,蛋白质分散指数(PDI)为14.88%;通过与FAO/WHO推荐氨基酸摄入组成比较发现,脱脂核桃蛋白粉能基本满足成人的需求,部分满足2~5岁儿童的需求。以核桃仁为原料,可以得到高脱脂率和高PDI的脱脂核桃蛋白粉,且脱脂核桃蛋白粉是具有较高营养价值的植物蛋白源。     

核桃内种皮多酚提取工艺及其体外抗氧化活性的初步研究

采用单因素试验和正交试验优化核桃内种皮多酚的回流提取工艺条件,采用清除羟自由基(·OH)、超氧阴离子(·O2-)、过氧化氢(H2O2)评价核桃内种皮多酚的体外抗氧化活性。结果表明,核桃内种皮多酚提取工艺条件:乙醇体积分数45%、液固比60:1(mL∶g)、提取温度70℃、提取时间60 min。在此条件下,多酚得率为25.05%。核桃内种皮多酚具有显著的清除·OH、·O2-和H2O2的能力,其中,当质量浓度为160μg/mL时,对·OH的清除率达100%,优于维生素C。     

小核桃仁的开发研究

小核桃仁含有丰富的功能成分和很高的营养价值,并具有多方面的药理保健功效,其风味和营养深受人们喜爱。根据市场的需求,研究了小核桃油和蛋白全利用的无壳压榨法和水剂法两种取油工艺,并对油脂的有关理化指标及有效成分进行了分析。     

超声辅助核桃饼脱脂和多肽制备工艺的优化

采用超声辅助核桃饼脱脂,并以脱脂核桃粉为原料制备核桃蛋白,采用碱性蛋白酶酶解核桃蛋白制备多肽。通过单因素实验和正交实验对超声辅助核桃饼脱脂和核桃多肽制备工艺条件进行优化,并对最优条件下制备的核桃多肽的特性进行分析。结果表明:超声辅助核桃饼脱脂最优条件为料液比1∶20、超声功率500 W、超声时间140 min,在最优条件下脱脂率为91.23%,蛋白损失率为11.32%;酶解制备核桃多肽的最优工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 9、加酶量3.0%、酶解时间5.0 h,在最优条件下水解度达到22.63%,多肽得率为88.24%。核桃多肽粗蛋白质含量约为95%,相对分子质量小于1 000 Da的多肽占比达91.61%。