提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

Ф1．6×3．25m风扭式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5×45．3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1．6×3．25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t／h。而Ф1．6×3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

回转窑燃烧器及煤磨系统技术改造

我厂 3号、 4号窑为Φ 3.5m× 145m华新窑 ,分别于 1990年和 1994年投产,设计产量 25t/h.投产初期,煤炭全部从大煤矿采购,煤质较好,水分较低,每条窑的月平均台时产量曾达到 24.5t/h.从 1998年开始,逐步用价格便宜的地方水洗煤同大厂煤搭配使用,到 2000年时,水洗煤用量超过 50%.水洗煤煤质差,水分含量高,有时满足不了回转窑的需要,窑的运转周期最长的只有 160d,台时产量下降到 22.5t/h.为适应燃烧水洗煤的需要, 2002年 12月我厂决定先对 4号窑的燃烧器和煤磨系统进行技术改造.