真空浸渍工艺的研究与应用

在低压和常压状态下进行了浸渍工艺的对比性试验研究。由于真空机制对浸渍介质中浸渍物质渗透性和化学反应活性的改善作用，真空浸渍的过程大幅度加快，浸渍物质用量明显减少。本文还介绍了真空浸渍技术的某些生产应用及其显著成效。     

电工产品真空处理工艺参数模拟试验装置的设计

本文介绍一种自行设计的用于电工产品真空处理工艺参数的试验装置，它可以对一些电工产品及其元件进行真空干燥，真空浸放在一个大气压力下的真空压力浸渍，可以测试各种绝缘物质的放气速率，探索浸渍前的脱水，脱气工艺参数和浸渍效果，从而确定对某种产品的最佳真空工艺参数。     

超导托卡马克HT-7U磁体线圈模拟长样VPI及低温力学性能

主要通过与低温超导托卡马克HT-7U中磁体线圈同截面的长样的真空压力浸渍(VPI)实验，探索线圈进行一次成形真空压力浸渍工艺的可行性，掌握真空度和压力对浸渍的影响，为真实线圈的真空压力浸渍工艺提供经验，并对固化后的绝缘层取样进行低温力学性能测试。     

电机的真空压力浸渍技术与设备

真空压力浸渍是电工行业中目前应用的新技术、新工艺。本文扼要介绍真空压力浸渍成套设备的组成、作用以及真空压力浸渍的工艺过程，并通过几年的实践提出应进一 步探讨的几个问题。     

电力电容器真空干燥及压力浸渍工艺与设备的研究

传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍.一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台真空罐内进行一体式的加热、真空干燥和真空压力浸渍.本文介绍了这一工艺的研究和设备的研制.     

真空浸渍技术及线圈的真空浸渍工艺

本文对真空浸渍的原理及应用作了一个简要的介绍，又着重对汽车发动机点火线圈的真空浸渍设备及工艺作了详细的阐述。     

浸渍阴极的真空预处理技术

本文总结了用于真空微波电子器件的浸渍阴极的蒸发规律,通过分析提出了浸渍阴极预处理工艺,建立了超高真空装置.在超高真空环境下,将浸渍阴极灯丝加热,使阴极温度升高到1100～1200℃,保持1～200h(温度和时间依不同微波管型而定).预处理工艺解决了浸渍阴极发射与蒸发的矛盾,现已建立数十台、几十个工位的浸渍阴极预处理设备...     

真空浸渍

1、前言 充分掌握真空浸渍装置的基本要素,找出各个要素的最适宜的条件是真空浸渍装置设计的重要方面。 真空浸渍装置的基本要素包括:(1)浸渍剂;(2)被浸渍物;(3)浸渍剂的前处理;(4)被浸渍物的前处理(操作压力);(5)生产率。如果从实际的浸渍操作的工序来看,可以分成前处理、浸渍     

全膜电力电容器真空压力浸渍工艺及其设备的研究

本文介绍了真空压力浸渍的基本原理及其特点。详细地描述了全膜电力电容器真空压力浸渍的主要技术参数及其结构特点以及工艺参数的控制与选择。同时，采用矩阵位移法计算其变形；采用多层复合壁热密度计算其散热量；设计了适应气体负荷大，流导小特征的真空系统。     

原料浸渍工艺对十二醇/木塑复合相变材料影响的研究

以十二醇为相变基元,通过真空浸渍、常压浸渍和超声浸渍等3种工艺使木粉的多孔腔体吸附十二醇,再与聚丙烯共混,制备出十二醇/木塑复合相变材料。通过力学性能测试、差示扫描量热和循环性能分析,研究了不同浸渍工艺对木粉吸附相变剂及复合相变材料综合性能的影响。结果表明:超声浸渍工艺负载十二醇的含量比常压的提高了9.6%,比真空的提高了2.2%。超声处理木粉有利于提高木塑复合相变材料的力学性能,超声浸渍处理后制备的材料相变焓比常压浸渍的提高了6.21J/g。循环测试结果表明,常压浸渍的材料相变焓损失率达到69.17%,而超声浸渍和真空浸渍分别为11.93%和14.97%。     

重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

真空压力浸渍设备加热系统提升浅析

真空压力浸渍（VPI）是当前机车牵引电机绝缘处理的先进工艺技术,随着绝缘处理新材料、新工艺的发展,对真空压力浸渍设备提出了新的要求。本文主要介绍真空压力浸渍设备加热系统改造提升后,对绝缘漆的改善以及对产品质量提升所取得的效果。     

花岗岩真空浸渍着色技术的研究与应用

本文阐述了对普通灰白花纹的天然花岗岩，通过真空浸渍等处理方法，变成彩色高档的花岗岩装饰材料的原理和工艺装备等，这一真空应用的新领域有很好的发展前景。     

HT-7U极向场磁体线圈真空压力浸渍袋模工艺的研究

为了简化低温超导托卡马克HT－7U极向场线圈真空压力浸渍的模具设计和制造，降低成本和节约时间，采用袋模工艺，本文主要介绍袋模的构成，材料的选用，并通过小样实验和等截面试样实验探索HT－7U极向场磁体线圈的绝缘层真空压力浸渍的袋模工艺的可行性。     

纸力缆的真空干燥和浸渍工艺设备的开发

本文详细介绍了用于设计制造电缆的真空压力浸渍设备，同时介绍了电缆的浸渍工 艺过程．该设备可完全满足电缆生产制造过程，并具有国外同类产品的水平。     

真空—压力浸渍技术和设备

真空（Ｖａｃｕｕｍ）－压力（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）浸渍（Ｉｍｐｒｅｇａｎｔｉｏｎ），简称ＶＰＩ，它是应用于各行、各业的一种实用工艺技术，很早以前就被人们所掌握。本文阐述了其工作原理，即把待浸工件放于一个密闭的容器中抽真空，然后把浸渍剂注入其中，再施加一定压力，迫使浸渍剂迅速、彻底地浸透工件的所有缝隙，以此达到浸渍的目的。本文又较详细地介绍了电机的ＶＰＩ工艺和设备。     

真空压力浸渍设备的新探索

真空压力浸渍工艺及设备是国外发达国家在生产高压电机、牵引电机、电缆、变压器及电器中普遍采用的先进技术。它是既干燥迅速又浸渍彻底的设备。它明显地缩短了工艺时间，提高了绝缘等级。     

高压电机真空压力浸漆（VPI）设备研制

为了提高本公司高压电机产品的质量，2010年初引入新一代真空压力浸渍（VPI），该设备的使用对电机的绝缘质量起到了关键性的作用，由于VPI设备的关键部件浸渍罐是压力容器，因此，而且直径达到5米，强度及稳定性是其关键指标，本文对VPI设备进行较为论述外，对浸渍罐进行了强度分析。     

真空压力浸漆设备的真空和制冷系统的设计与计算

真空压力浸漆是真空压力浸渍技术应用之一.首先以浸漆罐的真空系统为例.比较了国内外的几种方案.认为利用国内产品组成的真空系统。其性能可达国外同类真空系统水平.对要求工作真空度为13.3帕.极限真空为6.65帕.抽空时间不得大于45分钟的真空系统.选择罗茨一滑阀泵和罗茨一水环泵机组.并对主泵.前级泵、抽气时间等分别进行了计算.最后从制冷剂与载冷剂选择.保温层厚度确定.冷负荷计算方面介绍了制冷系统的设计与计算.指出真空压力浸渍设备的真空系统和制冷系统的国产化是可行的。     

用水分子质谱仪进行电容器真空浸渍过程终点判断的研究

如何在保证电容器真空浸渍质量的前提下,尽量缩短抽真空时间、降低成本,是各个电容器生产厂家非常关注的问题。长期以来,由于没有客观的测量数据对真空浸渍终点进行有效判断,往往使得抽真空阶段时间无故延长。本文介绍一种最新研制成果水分子质谱仪,可测量和计算出被抽气体水蒸气分子的个数。从分子量级,对电容器真空浸渍终点进行判断,从而实现对真浸过程的终了时间进行准确有效地判断。