乳液型压敏胶的合成工艺研究

以丙烯酸酯为共聚单体,采用预乳液聚合方法制备了乳液型压敏胶。通过实验发现：乳液相对分子质量、软硬单体的配比、乳化剂、引发剂、pH值均对压敏胶的初黏力、剥离强度和持黏力有影响。聚合反应温度约84℃、反应体系pH值约8、软单体用量为93％时,乳液型丙烯酸酯类压敏胶的初黏力、剥离强度和持黏力最好,由此成功研制成黏结性能优异的环保型丙烯酸酯乳液型压敏胶。     

耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶，利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能，并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响，探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响，讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶，其180°耐热剥离强度达到220N／m，耐热初粘力为11号钢球，耐热持粘力大于36h，固体质量分数为50％，粘度为460mPa·s。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用预乳液连续滴加单体的聚合工艺，制成了一种具有较好持粘力、剥离强度的丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了乳化剂种类、乳化剂用量、单体组成等因素对聚合反应及胶粘剂性能的影响。     

丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合工艺，以丙烯酸-2-乙基己酯为软单体，丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸为功能单体，乙酸乙酯为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，制备了不同单体浓度和胶层厚度的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。研究了单体浓度和胶层厚度对丙烯酸酯压敏胶力学性能（环形初粘力、180°剥离强度、持粘性）的影响。研究结果表明：单体浓度对丙烯酸压敏胶的固含率影响较小；单体浓度为47.64%时，黏度相对最为合适；当单体浓度为47.64%，胶层厚度为30μm时，可以得到在环形初粘力、180°剥离强度、持粘性这三种性能之间较为平衡和性能优异的丙烯酸酯压敏胶。     

环保型可聚合乳化剂的合成及在压敏胶中的应用

合成了一种葡萄糖基可聚合乳化剂丁基葡萄糖苷马来酸酯(BGMAH),并与传统乳化剂十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚复配使用,采用半连续种子乳液聚合工艺制备了BGMAH改性的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了BGMAH的结构及用量对乳液粒径、乳胶膜耐水性和粘接性能的影响。结果表明:当BGMAH的质量占乳化剂总质量的50%时,乳胶膜的粘接性能和耐水性能最佳:初粘性14号球,持粘性36.4 h,180°剥离强度412.3 N/m,吸水率4.7%。FTIR结果表明:丙烯酸酯乳液在改性过程当中发生了共聚交联反应。DSC结果表明:BGMAH改性后聚合物体系相容性良好,乳胶膜的玻璃化转变温度(Tg)由改性前的-33.6℃提高到改性后的-28.7℃。     

耐溶剂乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

采用环氧树脂和丙烯酸酯类单体为原料,通过种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯压敏胶。研究探讨了硬单体种类及含量、软单体配比、功能单体含量、引发剂含量、种子乳液含量等因素对压敏胶粘接性能的影响。研究结果表明：8种硬单体中,环氧树脂E-20的性能相对最优;当其添加量为质量分数2.5%（相对于总质量而言）,软单体为丙烯酸异辛酯（2-EHA）且质量分数为35%,功能单体β-丙烯酰氧基丙酸（β-CEA）质量分数为10%,引发剂质量分数为0.5%,种子乳液质量分数为5%,缓冲剂质量分数为0.5%时,制备出的压敏胶性能较优,剥离强度为15.10 N/25 mm,持粘性大于48 h,耐溶剂性优异。     

医用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

叙述了医用丙烯酸酯乳液压敏胶的合成与性能。并且讨论了软、硬单体配比,宫能单体含量及乳化剂用量等因素对压敏胶粘度、快粘力、持粘力、剥离强度等性能的影响。     

乳化剂对乳液型压敏胶的影响

简述了乳化剂对乳液型压敏胶聚合物，粘性能和耐水性的影响，并通过控制乳化剂用量、使用反应性乳化剂、加入适量增粘剂的或者使乳液聚合物部分交联来提高乳液型压敏胶的性能。     

氟碳型材保护膜用乳液压敏胶的制备

采用乳液聚合法合成出了氟碳型材保护膜用乳液压敏胶。研究了共聚单体、乳化剂及引发剂量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明:当BA用量为96份,MMA用量为6份,β-CEA用量为2份,EA和HPA用量为0份,乳化剂用量为单体质量的0.6%,引发剂APS用量为单体质量的0.4%时,乳液压敏胶凝胶率小,初黏大于26#球,180°剥离强度大于9.0N/25mm,对氟碳型材的贴附性良好,剥离后无残胶,满足氟碳型材保护膜的使用要求。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

针对乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)的耐水性较差、耐高温性欠佳及涂布干燥速率较慢等弊病,综述了乳液型丙烯酸酯PSA的最新研究方向及进展(包括高固含量乳液型丙烯酸酯PSA、乳液型交联丙烯酸酯PSA、低表面能材料粘接用乳液型丙烯酸酯PSA和耐水性乳液型丙烯酸酯PSA等);最后对其应用前景进行了展望。     

功能性丙烯酸酯乳液的制备与应用研究进展

介绍了核-壳乳液聚合、乳液互穿聚合物网络、无皂乳液聚合、微乳液与细乳液聚合等方法与技术在制备功能性丙烯酸酯乳液中的应用。阐述了有机硅、有机氟、聚氨酯、环氧树脂等改性方法用于制备功能性丙烯酸乳液的研究进展。详细介绍了功能性丙烯酸乳液在功能涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂、油墨等领域的应用现状,提出了功能性丙烯酸酯乳液的发展趋势：采用新的聚合技术、改性技术制备具有附加值高、性能优异且环境友好的水性功能性乳液是今后丙烯酸酯乳液的主要发展方向。     

保护胶体在高固含量弹性丙烯酸酯乳液聚合中的应用

为了降低高固含量弹性丙烯酸酯乳液聚合的凝聚率,选择了聚甲基丙烯酸钠作为丙烯酸酯乳液聚合的保护胶体,研究了其用量对乳液聚合和乳液性能的影响,探讨了它对丙烯酸酯乳液的稳定机理。研究结果表明,聚甲基丙烯酸钠增加了乳液聚合的稳定性,其用量仅为0.2%就可使凝聚率降到;提高了乳液胶膜的耐水性;保持了较低的乳液黏度。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的最新进展

综述了有机硅改性丙烯酸酯乳液的理论基础,介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的几种实施方法、结构特点及技术现状。论述了硅对有机硅改性丙烯酸酯乳液的影响。并对有机硅改性丙烯酸酯乳液的未来方向作了展望。     

丙烯酸酯改性聚醚聚氨酯水分散体的合成与性能研究

通过雨烯酸酯与聚氨酯的接枝反应，合成了丙烯酸改性聚氨酯乳液，用其配制的水性丙烯酸改性聚氨酯涂料，用于木材、塑料等涂装效果良好。本用红外与热稳定性仪器分析了乳液的分子结构及成膜物的热稳定性，讨论了预聚温度、链转移剂加量及丙烯酸酯含量对乳液及成膜物性能的影响。     

醇酸交联型丙烯酸酯乳液的制备研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯腈(AN)为主要原料,烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基磺酸钠(SDS)为复合乳化剂,过硫酸铵(APS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)为氧化还原型引发剂,采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯乳液;然后以多元醇A作为丙烯酸酯乳液的交联改性剂,制备了醇酸交联型丙烯酸酯乳液,实现了热交联体系无甲醛化。结果表明:当聚合温度为70℃、w(引发剂)=2.4%、m(BA)∶m(MA)∶m(AN)=33∶11∶6、w(复合乳化剂)=5%且m(OP-10)∶m(SDS)=1∶1.5时,丙烯酸酯乳液的综合性能较好;当n(丙烯酸)∶n(多元醇A)=30∶1、w(丙烯酸)=1.0%时,交联改性乳液的固含量为51.40%、单体转化率为98.3%;交联改性乳液的胶膜吸水率(10.08%)比未改性乳液降低了82.4%,但两者的热稳定性均较高且相差不大。     

丙烯酰胺改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

通过预乳化半连续法制备了丙烯酰胺(AM)改性的丙烯酸酯乳液,探讨了功能单体AM用量对丙烯酸酯乳液和乳液胶膜性能的影响。结果表明:当AM用量为单体质量的1.0%时,乳液及乳液胶膜的综合性能最好。此时,功能单体AM改性的丙烯酸酯乳液聚合稳定性和转化率有所提高;乳液胶膜的力学性能有较大幅度的提高,吸水率有一定程度的降低。     

保护胶带用高剥离强度乳液压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。讨论了乳化剂种类及用量、引发剂及缓冲剂用量、聚合温度、聚合时间、种子乳液用量对压敏胶性能的影响。结果表明,合成的压敏胶具有较高的剥离强度和初粘性,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

有机硅改性丙烯酸酯的合成及应用

以八甲基环四硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸为原料,采用预乳化连续滴加法制得了有机硅-丙烯酸酯乳液。探讨了乳化剂种类、乳化剂配比等因素对有机硅乳液的影响。结果表明,采用非离子型表面活性剂AEO-3、AEO-7、AEO-9和阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)制备乳液,且当m(SDBS)∶m(AEO)为1∶1.82时,乳液稳定性好。通过Fox方程设计聚丙烯酸酯的玻璃化温度(理论值)确定各类丙烯酸单体的配比,对有机硅丙烯酸酯性能进行了讨论分析,Tg=-10℃的有机硅改性丙烯酸酯性能较好。     

水溶性含氟丙烯酸酯乳液的合成研究进展

含氟丙烯酸酯类聚合物因具有突出的成膜性能及耐老化性能而成为优良的成膜材料。其中,水溶性含氟丙烯酸酯乳液的合成研究,具有广泛的单体种类,聚合方式简单多样,在涂料领域受到了广泛的应用和关注。选择合适的乳液共聚单体及聚合工艺,不仅能够根据实际需要调节含氟聚合物的分子结构,而且可以获得最佳含氟量,以满足特殊性能需要的含氟丙烯酸酯乳液。综述了水溶性含氟丙烯酸酯乳液的聚合方法、常用含氟单体和非氟单体以及改性研究进展。