油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性，菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性,菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

油菜籽膨化预榨制油新工艺通过鉴定

2007年9月13日，中国机械工业联合会在中国农业机械化科学研究院组织召开了由北京中农康元粮油技术发展有限公司、浙江新市油脂股份有限公司和贵州长城油脂化工有限公司合作开发的“油菜籽膨化预榨制油新工艺及关键设备研究”项目鉴定会。鉴定委员会一致认为：油菜籽膨化预榨制油新工艺是油菜籽榨油技术的创新，解决了长期困扰油菜籽加工企业的难题。项目研制的油菜籽膨化机属闭壁式的全含油膨化，[第一段]     

油菜籽脱皮冷榨技术研究

油菜籽脱皮冷榨技术是近年来兴起的一项新技术，对油菜籽脱皮冷榨技术进行了系统研究，采用脱皮，皮仁分离装置，对油菜籽进行脱皮分离，然后通过调质技术，对油菜籽进行润湿，对榨油机的压缩比和压榨时间进行了研究，并作一些理论上的探讨。     

膨化预处理浸出技术的探讨

本文对油料压膨化浸出技术进行了介绍和分析，并就我国如何推广应用提出了建议。     

菜籽脱皮加工技术实践与应用

对菜籽脱皮加工技术在工厂的实际应用进行了研究，并对菜籽脱皮加工的经济性进行了分析。菜籽通过脱皮加工将降低菜籽加工成本，显著提高菜籽饼粕的蛋白质含量，为菜籽加工增值创造条件。     

水相酶解法同时提取菜籽油和蛋白质--酶解后水浸提工艺研究

在水相酶解法同时提取菜籽油与菜籽蛋白的过程中，研究酶解后水浸提条件对菜籽油与菜籽蛋白得率的影响，得出pH、温度对油脂与蛋白质得率影响较大；浸提时间影响不显著；采用响应曲面分析(RSA)方法得出预测水浸提菜籽油与蛋白质得率的回归模型；对回归模型进行分析得出，酶解后水浸提的最适条件为液固比6、pH9．8，温度52℃、浸提时间98min。验证实验得出：油及蛋白质得率分别为92．1％、82．3％。     

酶对油菜籽油水酶法提取率的影响研究

本文对水酶法提取油菜籽油工艺中所使用的酶进行了筛选,同时对所选择的酶制剂进行了酶促动力学研究.结果表明:在纤维素酶,果胶酶,中性蛋白酶,提取酶(复合酶)这四种酶中,中性蛋白酶提取效果最佳,其最适使用条件为:温度50℃,pH 7.5,时间4h,加酶量1.0%,底物浓度(料水比)1:4.在此条件下,菜籽油的一次提取率可达到...     

油菜籽脱壳与分离设备研究

油菜是我国重要的油料作物之一 ,油菜籽是重要的油脂与蛋白质资源。本文分析了油菜籽脱壳制油的必要性 ,还介绍了油菜籽脱壳与分离设备及用其作过 2 2 0 0 0Kg油菜籽脱壳与分离生产试验的结果 :脱壳率为 85 % ,仁中含壳率为 4 % ,壳中含仁率为 1% ,粉末率为 3% ,结果表明 ,该设备是一种能用于生产的实用性设备     

双低油菜籽的油脂萃取动力学研究(Ⅱ)--预处理方法对油脂萃取动力学特性的影响

采用不同预处理方法分别对双低油菜品种、双高油菜品种菜籽中油脂的萃取动力学进行比较研究 ,建立未破碎菜籽的萃取动力学模型 ,以确定其油脂的萃取参数和预处理方法对萃取的影响。结果表明 :采用平板模型对未破碎油菜籽所建立的指数数学模型能较好地描述其油脂的萃取过程。菜籽品种对油脂的萃取特性有较大影响。 6 0 2油菜籽品种的原料含油率稍高 ,萃取过程的油脂扩散系数较大 ,萃取后的残油量较低。蒸炒和轧片都可以提高油脂的扩散系数 ,降低残油量。其中以轧片的效果最好。     

提高菜籽粕生物学效价制油新工艺

详细阐述了菜籽的营养价值 ,以及利用新的制油方法提高菜籽粕生物学效价的工艺原理 ,而动物试验又进一步证实了该工艺的可行性及推广应用价值。     

乙酸甲酯萃取菜籽油制备生物柴油的研究

采用乙酸甲酯作为溶剂萃取菜籽粉中的油脂,然后利用脂肪酶催化菜籽毛油与萃取剂乙酸甲酯进行酯交换反应进行生物柴油的制备。先对乙酸甲酯萃取油脂条件进行优化,以溶剂用量、提油时间和提油温度为因素,提油率和磷脂含量为考察指标,按L9(34)设计正交实验。在最适的提油条件下,乙酸甲酯一次性提油率为51%,萃取毛油里磷脂含量为0.038%,提油效果与常规抽提溶剂正己烷相当,而影响脂肪酶活性的磷脂含量却大幅度降低。除去部分萃取剂后,直接利用脂肪酶催化菜籽毛油与乙酸甲酯进行酯交换反应,反应12 h,生物柴油得率高达92%。     

双低油菜籽的油脂萃取动力学研究(Ⅰ) ——油脂萃取过程内部扩散特性研究

采用循环连续柱萃取装置对双低油菜籽中油脂的萃取动力学进行研究 ,以获得 60 2油菜籽品种的萃取特性参数 ,建立萃取模型 ,为其油脂的加工提供理论参数。结果表明 :在萃取过程中 ,油脂的扩散系数随萃取时间呈先上升后下降的趋势。采用球形模型计算粉碎油菜籽的萃取动力学参数 ,其扩散速度常数为 0 0 0 8L/min,平衡常数为 1 570 ,萃取过程的平均扩散系数为 2 1× 1 0 -5mm2 /min。粉碎油菜籽的油脂萃取符合指数模型。     

酶解法提取马油工艺研究

马油具有丰富的药用和食用价值,且开发利用较少,具有研究意义和综合利用价值.采用中性蛋白酶,通过酶解法提取粗马油,运用单因素试验、正交试验法对提取工艺进行优化,获得最佳工艺参数,同时检测粗马油理化性质,并与鱼油等油脂进行对比分析.结果表明,最佳的提取工艺条件为酶解温度55℃、酶解时间2.5h、酶添加量1％、pH值6.5,此时马油提取率为74.74％.研究成果为进一步开展马油精制和脂肪酸成分分析提供了良好的基础.