磷石膏渣场回水管道结晶原因与解决方案研究

磷石膏渣场回水管道结晶会使回水量下降,渣库水位上升,在影响化工生产的同时还会对渣库下游安全造成威胁。本文对回水管道结晶原因进行了分析,通过试验提出了解决方案,即利用磷酸再浆槽配制稀硫酸溶液,加温后对管道进行清洗,以保证管道正常回水,从而保证系统安全运行。     

磷酸结垢的技改措施

提高稀磷酸生产能力的关键是提高稀磷酸系统的运行率,而影响稀磷酸运行率最大的原因就是渣场回水泵的结垢问题,导致回水量不能满足生产需求。云峰分公司通过分析论证结垢的成因,利用现场条件采取针对性措施对结垢问题进行技改,使稀磷酸运行率有大幅提高,产能得到有效提升,经济效益和社会效益显著。     

磷石膏渣场回水在湿法磨矿中的应用

在湿法磨矿装置中使用磷石膏渣场回水进行生产试验,研究渣场回水对磨矿装置生产工艺、设备的影响,测定碳钢在酸性水环境下的腐蚀速率,评估渣场回水应用于磨矿装置的可行性。结果表明:磷石膏渣场回水用于湿法磨矿装置具有可行性,实际生产使用中只需控制回水的使用量以控制磨矿装置水系统的pH值,回水使用量占比可以达到60%,磨矿装置水系统pH值达到5.30,此条件下磨矿装置工艺、设备安全可靠。每年可使用渣场回水48万m3,因回收P2O5和节约用水每年可创造经济效益528.02万元,同时降低安全环保风险。     

提高磷酸稀酸生产运行率的措施

云天化股份云峰分公司280 kt/a湿法磷酸生产装置存在磷石膏结晶质量下降、渣场回水管线结垢、稀酸生产工艺条件不稳定等问题,极大地限制稀酸生产负荷。介绍稀酸生产工艺流程,分析影响生产运行率的因素,通过对石膏结晶反应条件、渣场回水设备运行、过滤条件和负荷等的调整优化,稀酸生产运行率由84.7%提高到93.1%,磷酸生产取得较好的经济效益。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

磷石膏渣场回水中和降磷降氟改进

介绍湿法磷酸装置磷石膏渣场回水中和的原理、流程及效益测算.对回水中和项目进行分级使用和指标优化,并进行项目延伸,包括脱镁清液生产钙镁磷肥、氟硅酸钠洗水中和处理等.改造后,磷收率明显提高,并且缓解了回水结晶问题.     

大型磷酸装置排渣泵的设计方案探讨

大型磷酸装置排渣泵的设计方案探讨徐卫亚（南化公司设计院二室）磷酸装置湿法排渣是将磷石膏用水再浆成含固量为２０～２５％的料浆，用泵加压并输送到排渣场，经澄清后石膏沉积于底部，池水溢流到回水池，冉经回水泵返回磷酸装置继续配浆。某大型磷酸装置生产能力为６７...     

磷石膏浮选脱硅回水对磷酸萃取的影响

研究以渣场酸性池水和磷石膏浮选脱硅回水作为部分二洗水进入磷酸萃取系统的评价试验。结果表明,产品w(P_2O_5)为25%左右时,磷矿分解率96.5%,洗涤率99%,石膏(干基)过滤强度600 kg/(m~2·h);吨P2O5消耗磷矿粉(w(P_2O_5)30%)3.46 t,硫酸(w(H_2SO_4)100%)2.84 t;渣场池水和磷石膏浮选脱硅回水对湿法磷酸生产过程中的分解率、洗涤率以及过滤强度没有影响;浮选脱硅回水比渣场酸性池水更容易使磷酸萃取过程中产生泡沫,添加一定量消泡剂后,可达消泡效果。     

300 kt/a湿法磷酸装置生产过程中可溶性杂质迁移规律研究

以云南云天化股份有限公司300 kt/a大型湿法磷酸生产装置为对象,对装置全流程各工序物料或产物进行取样,分析研究主要可溶性杂质在磷矿浆、稀/浓磷酸、氟吸收水相、过滤洗水、工艺循环水、磷石膏再浆水、磷石膏渣场多种回水、各种结垢物、各种沉渣、磷石膏等多种工艺性物料、产物或副产物之间的迁移规律,研究结果对大型湿法磷酸装置生产工艺改进、水平衡优化、节能减排、资源回收利用等具有参考价值。     

灰场回水系统阻垢剂用量的确定

导出了灰场回水系统结垢速度的理论计算公式,表明灰水质量比、水温、阻垢剂用量和回水流量等是影响结垢速度的主要因素。介绍了用模拟回水测定参数ηca和f的方法,并结合电厂实际说明了如何用该公式确定阻垢剂用量。     

磷石膏渣库水作为胶磷矿反浮选调整剂的试验研究

湿法制取磷酸工艺中,会产生大量的磷石膏固废堆存,磷石膏在堆存中产生的酸性渣库水处理难、处理成本高。实验将渣库水应用于磷矿选矿工艺中,代替磷酸、硫酸作为选矿调整剂使用,在原矿w(P_2O_5)为27.82%。w(MgO)为1.87%。条件下,将磷石膏堆场渣库水应用于磷矿反浮选工艺后,可以得到精矿w(P_2O_5)=29.65%,w(MgO)=0.6%。产率85.50%、回收率90.93%、选矿效率16.19%的选矿指标,可以为其作为磷矿浮选调整剂使用提供参考。     

利用电石渣固化磷石膏中的水溶性磷、水溶性氟

磷石膏长期大量堆存占用土地资源,并对环境产生威胁,研究其无害化处置成为重要解决路径。利用电石渣固化磷石膏中的水溶性磷和水溶性氟,考察电石渣添加量、反应时间、反应温度对磷石膏中水溶性磷、水溶性氟固化效果的影响。实验结果表明,在电石渣添加量为0.8 g(200 g磷石膏)、反应时间为2 h、反应温度为30℃条件下,磷石膏中水溶性磷、水溶性氟基本被固化。     

红磷公司磷石膏堆存渣场的设施和安全管理措施

根据磷石膏的特性及磷石膏渣场的特点，介绍红磷分公司磷石膏渣坝的设施和安全运行管理的控制措施及监控手段，通过各项安全运行管理方式的有效实施，减少并避免对周围环境的污染，确保磷石膏渣坝的安全、稳定运行：     

原状磷石膏-富镁镍渣基胶凝材料制备及性能评价

磷肥工业废弃物磷石膏和冶金工业废弃物富镁镍渣每年的排放量较大,由于二者具有胶凝活性较低和安定性差等缺点,导致其利用率较低。本文将原状磷石膏和富镁镍渣协同利用制备胶凝材料,研究了磷石膏-富镁镍渣基胶凝材料基础性能。通过对浆体的流动度、硬化体的力学性能,以及28 d吸水率和软化系数进行评价,为原状磷石膏和富镁镍渣协同综合利用提供实验支持。研究结果表明：磷石膏-富镁镍渣胶凝材料硬化体抗压强度28 d强度可达31.7 MPa,且耐水性好吸水率为2.46%,软化系数为0.91。将制得的磷石膏-富镁镍渣基胶凝材料硬化体与32.5普通硅酸盐水泥进行对比,性能相接近。     

利用电炉磷渣试制石膏磷渣水泥

磷渣是制磷厂制取黄磷的工业废渣。随着制磷工业的发展.磷渣也日益增多。占用农田、池塘、造成危害。利用磷渣制造石膏磷渣水泥,不但消除了危害,而且为水泥生产提供了一种新的原料来源。石膏磷渣水泥因不需要煅烧生料,所以成本较低,工艺较简单,所需设备也较少,因此,在政治上、经济上具有一定意义。我们按照毛主席“综合利用大有文章可做”的伟大教导,以磷渣为基本原料,试制石膏磷渣水泥。经过一段时间的试验证明,在制磷电炉中加入适量铝矾上.提高磷浓的氧化铝含量.采用合理的水泥工艺制度,制成的石膏磷渣水泥的强度指标一般都能达到400号(按石膏矿渣水泥的标准),有的可以达到500号。加入铝矾土后对黄磷生产影响也不大。     

产品开发

<正>磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙效果好磷石膏是湿法制造磷酸的固态度物,数量巨大。目前我国磷石膏每年的产生量约7000万吨,利用率只有约25%。磷石膏的大量堆放对环境造成严重影响。磷石膏制硫酸是解决磷石膏废物利用及环境污染的一个重要途径。以磷石膏制硫酸过程中的脱硫钙渣为原料,用氯化铵浸取法去除杂质,再将浸取液碳化合成轻质碳酸钙,工艺可行,提高了磷石膏脱硫钙渣中钙     

磷石膏在膨胀硅酸盐水泥中的应用

0 引言 磷石膏是化工厂生产磷铵的副产品,每生产1万t磷铵约排出3万t磷石膏。目前,全国磷石膏的年排放量约200万t。这不仅占用大量良田,且因其含有残余的酸渣及氟、磷等有害物质,对生态环境危害很大。因此,利用磷石膏来生产特种水泥,其技术     

浅谈在建筑工程中如何应用蒸压磷渣硅酸盐砖

蒸压磷渣硅酸盐砖是一种有发展前景的可以大量利用工业废渣一磷石膏和磷渣的新型墙材,建筑工程中加快推广应用是贵州磷化工可持续发展的一项重要举措。通过对在建筑工程中如何应用蒸压磷渣硅酸盐砖,使同行们能正确认识和使用蒸压磷渣硅酸盐砖,以达到加快蒸压磷渣硅酸盐砖在建筑工程中的应用,降低磷石膏等工业废渣的对生态环境造成的影响。     

化学工业固体废物毒性分析研究

介绍了对硫酸烧渣和磷石膏两种固体废物进行急性毒性和浸出毒性鉴别试验的过程与结果,并对磷石膏由危险废物转变为非危险废物的原因进行了探讨,为硫酸烧渣和磷石膏的处置和利用提供了依据.     

阻垢剂在火力发电厂灰水闭路循环中的应用

介绍了在火力发电厂利用有严重结垢趋势的回水循环冲灰、冲渣系统中进行阻垢剂筛选试验、工业运行试验的情况。多年的应用结果表明，选用ＸＨ型高效灰水阻垢剂不仅解决了回不循环系统的结垢问题，而且充分利用了水资源，节约了设备的清洗和维护费用。