升温速率与预熔过程对含氟渣熔点影响分析

为探究升温速率以及预熔处理等条件对CaF₂基渣系的熔点影响,揭示高温下含氟渣的挥发特性,采用半球点熔点检测与热重分析联合试验。结果表明,在熔点测定过程中,含氟渣的失重率为5%～17%,且随升温速率的减小而增大。预熔前后对无氟渣的熔点测定值几乎无影响,而对含氟渣,混合型与预熔型炉渣熔点差值近70℃,造成熔点差异的原因并非物相组成的改变,而是混合型渣样存在明显挥发,达到熔点时失重率为8.3%,而重熔渣失重率仅为2%。混合型渣样中存在大量的自由CaF₂,且熔化初期比表面积较大,导致挥发率较大,而重熔型渣样中CaF₂多以氟铝酸钙以及枪晶石等形式存在,结构致密,挥发受到抑制。这为探究挥发对含氟渣系的熔点等高温性能的影响提供理论基础。     

电渣重熔用含氟渣系界面性质的研究进展

钢的电渣重熔过程主要发生在电极熔化末端熔滴形成阶段,通过渣对钢中夹杂物吸附和溶解的渣洗作用达到提纯和净化钢液的目的,而渣-钢-夹杂物的界面张力密切影响这一过程。本文根据国内外关于电渣重熔过程常用含氟渣系界面性质的研究成果,分析了渣中CaF₂、CaO、Al₂O₃、MgO、Na₂O、SiO₂等组元及温度对熔渣表面张力的影响规律及内在机理,同时总结了渣-钢界面张力随渣、钢成分及熔体温度、熔渣碱度的变化规律。建立电渣重熔用含氟渣系界面性质参数的经验公式和计算模型是该领域的研究方向。     

炼钢过程中的泡沫渣

炼钢过程中熔渣发泡是一种常见现象。本文分析讨论了熔渣的组成、物性、温度以及气体的供应和形成气-渣界面的能量对炼钢渣发泡的影响;熔渣发泡和消泡的机理。在电弧炉冶炼中,发泡熔渣将会起到屏蔽电弧、提高热效率和功率因数、稳定电弧、促进某些冶金反应的进行等作用。     

泡沫渣行为研究

德国人Matjaz juhart等用实验室装置和图像分析法研究了炼钢泡沫渣的行为,供助图像分析可以连续观察和计算泡沫渣的形成过程,介绍了溶渣成分尤其MgO含量对泡沫渣行为的影响。     

电渣重熔用五元高氟渣高温挥发机制

 为探究高温过程电渣组元挥发机理,以电渣重熔用高氟渣CaF2 CaO SiO2 Al2O3 MgO五元渣系为基础研究炉渣高温挥发机制,通过FactSage理论计算、热重及高温质谱检测,结合1 000～1 500 ℃高温焙烧试验以及XRF检测与SEM物相观察,对炉渣加热过程成分及物相变化进行了研究。结果表明,温度为550～800 ℃时,CaF2与SiO2反应生成SiF4气体;温度为800～1 200 ℃时,CaF2与MgO反应生成MgF2气体,同时与少量Al2O3反应生成AlF3气体;温度为1 200～1 500 ℃时,挥发分主要为CaF2及少量AlF3。在高温区(1 000～1 400 ℃),晶体主要为二铝酸钙和和少量枪晶石;当温度达到1 500 ℃,晶体主要为枪晶石结构,为探究高温过程电渣组元挥发机理以及电渣制备工艺的优化提供参考。     

加速炼钢过程成渣机理的分析

重点介绍石耧在炉渣中的溶解机理，不同炼钢炉的成渣路线。     

转炉炼钢留渣操作初探

转炉炼钢留渣操作的关键在于避免兑铁时发生大喷渣现象。热力学分析表明,发生喷渣的临界温度一般为1360℃,降低渣中的a_(SiO_2),提高炉气中的P_(CO),均可使临界温度提高。向留渣中加焦炭粒、石灰及废钢,可使临界温度提高到1490℃以上,并能确保安全留渣的动力学条件的实现。南钢在生产应用中,取得了很好的冶金效果。     

Cao—SiO2—CaF2三元渣系的挥发率

通过质量损失法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２三元渣系挥发率与温度、渣组成的关系进行了研究。结果表明：在渣完全熔化之前有一临界温度，其值大小因渣而异，即酸性渣具有低温临界点；碱性渣具有高温临界点；中性渣则两个临界点均存在；当渣的碱度过高（Ｒ≥１．４）或ＣａＦ２含量减少（≤１０％）时，这两个临界点均不存在。临界温度对渣的挥发率有明显影响；在渣完全熔化之后，挥发率将随碱度的降低及ＣａＦ２含量的增加而提高。     

电炉单渣无还原炼钢初探

本文初步探讨了电炉采用单渣法工艺冶炼普通碳钢的理论基础及试验结果,以及与传统工艺各项参数的比较.试验结果表明:该工艺切实可行,能够保证质量,冶炼时间缩短30分钟,吨钢电耗节约50度,有显著的经济效益.     

对攀钢实现少渣炼钢的探讨

介绍了国内外少渣炼钢的技术现状,分析了攀钢实现少渣炼钢的可能性,讨论了与少渣炼钢相关的一些技术问题。     

挥发窑处理含锌浸出渣挥发率及工艺节能探究

本文详细的阐述了挥发窑处理含锌浸出渣的基本理论和原理,物料的反应机理、工艺流程,讨论反应带温度、反应带长度、料层内气氛等对锌及其他有价金属挥发率与窑况的影响.通过改进工艺和强制鼓风管喷嘴形状,调整风压,强化配料,选择适宜的焦炭粒度,稳定窑况,使挥发窑稳定经济的运行.     

武钢第三炼钢转炉将采用渣箱热泼工艺

在研究国内外各种渣处理工艺的基础上，尤其对宝钢转炉已采用浅盘水淬法与国外广为采用渣箱热泼工艺进行了分析比较，鉴于渣箱热泼工艺处理能力大、操作安全简便、投资和处理成本较低、碎裂的块渣便于综合利用，武钢三炼钢转炉渣的处理选用了这一工艺，为我国开创一条转炉渣处理工艺新途径。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

150t UHP电炉炼钢泡沫渣工艺

天津钢管公司炼钢厂的150t超高功率电弧炉自从1992年6月投产后，一直采用泡沫渣工艺法。现将该炉泡沫渣工艺应用叙述如下。三工艺流程装料，炉料中配焦炭粒10kg／t或配一定量的生铁～通电，第二篮料火炉后（100％废钢法）开始吹氧，用氧量10m‘八、熔化约85％时，从炉顶第5孔加     

电弧炉炼钢泡沫渣埋弧工艺

本文综述了电弧炉炼钢采用泡沫渣埋弧工艺的现状及发展动向,并就该技术在国内钢厂的应用情况提出了一些看法。     

钒渣直接合金化炼钢工艺研究

鞍钢在平炉、转炉上进行了用钒渣代替钒铁直接合金化的试验研究、试验是在 A3、槽钢08CuPVXt,轻轨60PV,50CuPV 几个钢种上进行并对钢中气体、夹杂及钢性能进行检验。结果表明,钢质量及性能符合要求。用钒渣比用钒铁合金化生产钒钢,可降低成本,节省大量能源.