莱钢1080m3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

龙钢高炉富氧喷煤实践

本文介绍了龙钢高炉富氧喷吹煤粉的设计技术特点。实践证明,通过狠抓入炉原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、狠抓炉前管理等措施,取得了较好的经济效益,其中1#高炉富氧率已接近3%,利用系数达到3.12,煤比达112 kg/t。     

高炉喷煤的发展

高炉喷吹煤粉不仅可降低焦比，而且也使高炉操作更加稳定。喷吹煤粉化喷油或气体燃料更加优越，讨论了煤粉质量和喷吹方法对喷吹效果的影响。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

高炉风口回旋区煤粉燃烧的极限量及合理的喷吹位置

1 绪言 高炉喷吹煤粉是使高炉操作趋向稳定、增加生产灵活性、扩大煤种使用范围的有效技术。为增大煤粉喷吹量,必须搞清楚煤粉喷吹量和煤粉粒度的极限,确定出最合理的喷吹技术。 过去关于煤粉空间燃烧实验的报告指出。煤粉的燃烧性比重油差。因此,高炉大量喷煤或者用大颗粒煤粉都是困难的。 但是,在有焦炭存在时煤粉燃烧实验表明,风口燃烧带煤粉的燃烧性要比预想的好。在实际的高炉操作中,荷兰和法国的喷煤量达到了130kg/tFe以上。英国的粗粉喷吹,其煤粉的平均     

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。     

基于热管技术的高炉喷吹煤粉预热器数值模拟

利用Fluent软件,对基于热管技术的高炉喷吹煤粉预热系统进行数值模拟计算,研究了预热系统各参数变化对煤粉气流预热温度的影响。研究结果可为喷吹煤粉预热系统的结构设计、操作参数的制定以及以后的优化改进提供理论依据。     

日本新日铁大分炼铁厂一号高炉喷吹煤粉燃料比达到463公斤

新日铁公司在大分炼铁厂一号高炉(内容积4158米~3)实行煤粉喷吹操作以来,八月份取得了喷吹煤粉52公斤、燃料比463公斤的成绩。该公司最初计划12月份喷吹煤粉量为40公斤,但目前已超过这个数字,所以今后提出的喷吹煤粉量计划将增加到75～80公斤。新日铁在大分炼铁厂开始实行喷吹煤粉目的在于建立稳定的操作技术。该号     

国外高炉喷吹煤粉动态

国外大型高炉,在石油危机前都是采取从风口喷吹重油操作,而在石油危机后则改为使用焦炭并确立了无油操作。从技术开发角度来看,曾经考虑过采用焦油与煤粉混合(TCM)和煤粉与重油混合(COM)作为重油的代用燃料。最后断定喷吹煤粉乃是完善全焦操作最适宜的措施。采用喷吹煤粉的着眼点在于炼焦煤与煤粉用煤价格不同而且喷吹煤粉代替重油能够使高炉稳定操作。     

两段式喷吹煤粉工艺的实践研究

两段式喷吹煤粉工艺具有保护炉内焦炭强度、降低高炉料柱压差的特点,有利于提高煤粉喷吹量、强化高炉冶炼,同时还可以降低高炉大喷煤对焦炭质量的苛刻要求。两段式喷吹煤粉工艺在某钢铁公司日产达到约3 200t的高炉实施,通过对风口焦炭、高炉尘及高炉操作指标的分析,考察了两段式喷吹煤粉工艺的应用效果。工业实践表明:该工艺能有效地保护焦炭强度,改善高炉炼铁的各项技术指标。     

大量喷吹煤粉时炉内焦炭粉化的机理与控制

大量喷吹煤粉时炉内焦炭粉化的机理与控制［日］山口一良等１前言高炉喷吹煤粉是一项有效的技术，它可以作为高炉稳定操作、降低焦比、提高生产能力和扩大煤种选择范围的手段，特别是高炉大量喷吹煤粉可作为有效解决焦炉老化、环境问题等的手段，近年来对其重要性的认识有...     

去年日本炼铁燃料比489公斤

日本五大钢铁公司1982年炼铁燃料比增加35公斤,即增加1％。为了对付石油涨价,日本自1979年末开始转向全焦操作,新日铁公司名古屋厂3号高炉在1981年最后实现全焦作业,标志着这种转变的完成。其后研制了喷吹煤粉、煤焦油糊、煤油糊的技术。新日铁大分钢铁厂1号高炉已进行喷吹煤粉,目前的喷吹量为每吨铁60公斤。喷吹焦油的重点在(?)烟厂。住友金属工业公司在1981年开发了喷吹煤粉重油混合燃料,进行了试验操作。1982年,加上喷吹煤焦油糊和喷吹煤粉,相当于每生产一吨铁喷吹一公斤煤。     

提高高炉喷煤比的措施

介绍实施的喷吹系统及高炉输送煤粉管路的改造,优化喷吹原煤配煤工艺,改进高炉操作管理模式等提高高炉喷煤比的措施及其效果。     

宝钢2号高炉操作技术的进步

宝钢２号高炉（４０６３ｍ＾３）采用串罐无料钟炉顶和喷吹煤粉工艺，自１９９１年６月投产以来，采用小块焦混入矿层入炉法、无料钟布料方式优化、低硅冶炼、较高喷煤比操作等技术，１９９３年底生铁含硅降至０．３５％，１９９４年１１月份喷煤量达到１２５ｋｇ／ｔ铁，高炉操作稳定顺行。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

宁钢高炉喷吹煤粉质量综合评价法

喷吹煤粉质量综合评价法是宁钢高炉为了适应外部市场条件的变化,在原有的喷吹煤质量评价基础上研究产生,主要适用于喷吹煤粉质量、中等挥发分无烟煤性价比的管理,通过对外购喷吹煤粉质量的跟踪,建立综合评价体系,为公司采购部门提供采购依据。     

高炉喷吹不同质量煤粉的效果

本文对挥发分、灰分含量不同的喷吹用煤在高炉冶炼中的效果做了系统的分析计算。计算使用了在苏联A.N.RAMM教授1981年提出的方法的基础上构成的、可以比较各种煤粉质量因素对高炉冶炼指标的影响并给出各种冶炼指标与煤粉质量因素间的多元线性回归方程的数学模型。分析计算的结果表明,在一定冶炼条件的限制下,低挥发分和低灰分煤最有利于扩大煤粉喷吹量和降低燃料消耗;要充分重视提高风温在煤粉喷吹中的作用,改进热风设备和操作,努力提高风温;富氧鼓风是进一步扩大喷吹量时必不可少的措施。     

山东广富集团2号高炉增产降耗实践

广富集团2号450m~3高炉通过强化入炉原燃料质量管理,采取提高炉顶压力、装料制度调整、强化渣铁排放管理、提高风温、增加富氧等措施,确保了风量和喷吹煤粉量增加后的炉况稳定顺行,实现了增产降耗生产。     

莱钢1080m^3高炉喷煤喷吹率优化控制

莱钢1080m3高炉喷煤采用拟合平均法和专家库建模对喷吹率进行优化控制,提高了煤粉喷吹量,煤粉喷吹精度偏差由原来的10%降到1%,保证了系统稳定运行。     

《现代高炉煤粉喷吹》即将出版发行

由王国雄等人编著的《现代高炉煤粉喷吹》一书即将于1998年初由冶金工业出版社出版发行。 《现代高炉煤粉喷吹》一书较为系统地介绍了现代高炉喷煤技术,主要内容包括煤粉的制备与储存、煤的输送与分配、煤的自燃与着火、煤粉的爆炸行为及防护、煤粉气化燃烧机理与过程、煤粉的富氧综合喷吹、煤粉的强化喷吹、喷煤操作与高炉炉况调节、高炉喷煤的监测与控制等,可作为从事炼铁工作的工