DC03冷轧钢板断后伸长率测试结果的影响因素及其不确定度评定

通过对DC03冷轧钢板的断后伸长率进行测试,分析了断后标距测量位置对断后伸长率测试结果的影响,以及手工测量与引伸计自动测量两种方式的差异,最后对手工测量的断后伸长率A_(50mm)和A_(80mm)测试结果的不确定度进行了评定。结果表明:试样的原始标距越长则测得的断后伸长率越小,原始标距越短则测得的断后伸长率越大;采用引伸计自动测量断后伸长率得到的测试结果小于手工测量的测试结果;当包含因子k=2时,该DC03冷轧钢板手工测量得到的断后伸长率测试结果为A_(50mm)=49.0%±2.0%,A_(80mm)=40.5%±2.0%。     

拉伸试验机自动测量断后伸长率面临的难题及解决办法

拉伸试验机、引伸计、试样测量台和机械手等技术的进步,使很多自动或半自动的拉伸试验机投入了使用,这些拉伸机测量抗拉强度、屈服强度等应力指标可以达到很高的精度,但是,自动测量断后伸长率却可能得出错误的结果。认识、验证和解决该问题是制造和使用拉伸机的有关人员面临的一个难题。介绍了笔者和某试验机制造公司共同进行的验证直接测量和不同修正方法得到的结果,并提出了用最大力总伸长率代替断后伸长率作为塑性指标。     

两种方法测定冷轧薄板应变硬化指数、塑性应变比值和伸长率的结果比较

借助两种不同的方法，测定了冷轧薄板的应变硬化指数（n）、塑性应变比（r）值和伸长率。在GALDABINI SUN1000试验机上，用光学非接触引伸计在GRAPHWORK 1软件上实现冷轧薄板的n和r值及伸长率的自动测量；在INSTRON1186试验机上，用YYU5050引伸计在LZC软件上自动测量冷轧薄板的n值，手工测量r值和伸长率。将两种方法得到的试验结果进行比较，发现两种方法的结果非常接受。用光学非接触引伸计在GRAPHWORK1软件上自动测量的n和r值及伸长率具有较高的可靠性和重现性。     

刀口自动脱卸式引伸计

使用一种刀口自动脱卸式引伸计，可使引伸计在试件破坏时不受损坏，也就不必在试件破坏前卸下引伸计，又得到完整的拉伸曲线。尤其对断后不能拼接的试验材料也能给出伸长率。     

使用横梁位移测定铍材的断后伸长率

GB/T 228.1-2010规定了使用直接法和移位法测定金属材料的断后伸长率。但铍材拉伸试样的横截面积和断后伸长率较小,若使用直接法测定,其断后伸长率随断口所在位置及试样断裂部分拼接状态的变化而变化,不具备唯一性;若使用移位法测定,虽弥补了直接法的不足,但操作较为麻烦。笔者介绍了利用横梁位移计算铍材拉伸试样断后伸长率的方法,可弥补上述两种方法的不足。通过试验及数据统计分析,证明此种方法可以准确快速地测定铍材试样的断后伸长率。     

高铍铸造铍铝合金延伸率的评价指标

对高铍铸造铍铝合金的显微组织以及拉伸试验断裂过程进行了分析,并结合GB/T228.1-2010以及ASTM E8-2004的要求与定义探讨了用于准确评价高铍铸造铍铝合金延伸率的指标。结果表明:由于高铍铸造铍铝合金实际上是一种以铝为基体的复合材料,拉伸试验后试样不一定完全断开,所以对其延伸率指标进行评价时,不宜采用试样断后对接的方法;最好用引伸计采集精准应变,选取合适的断裂点判据,以便测得有效的延伸率指标。     

焊接接头几种取样方式拉伸试验结果对比分析

以304不锈钢对焊试板为研究对象,分别沿母材、全焊缝以及垂直焊缝方向进行取样,探讨了采用接头横向拉伸试验获得焊缝屈服强度的合理性,同时对比了几种取样方式所获得的抗拉强度和断后伸长率的差别。结果表明:接头横向拉伸试验获得的屈服强度介于母材试样的与全焊缝试样的之间,且使用不同标距长度的引伸计及不使用引伸计所获得的屈服强度也存在较大的差异,屈服强度的测试结果受所选引伸计的影响极为显著;接头横向拉伸试验获得的抗拉强度也介于母材试样的与全焊缝试样的之间;而接头横向拉伸试验所获得的断后伸长率则远远低于母材试样的及全焊缝试样的。     

0.5级引伸计示值误差的测量结果不确定度评定及符合性评价

针对引伸计示值误差的测量,详细介绍了使用我所研制的GSYB型引伸计标定仪对0.5级引伸计示值误差测量的测量结果不确定度以及其是否满足测量要求的符合性评价。     

引伸计的过去和现在

通过对过去机械式引伸计(包括杠杆式引伸计、镜式引伸计、蝶式引伸计和球铰式引伸计)的介绍,说明了在材料拉伸试验过程中,为了扣除偏心拉伸的弯曲变形对试验结果的影响,一般都需要在拉伸试样的两侧各安装一只引伸计进行同时测量.对现在经常使用的电子引伸计(包括单侧电子引伸计、平均值引伸计、双侧电子引伸计、视频引伸计和自动引伸计)也...     

TC4钛合金棒材拉伸试验结果的不确定度评定

依据GB／T228-2002中规定的试验方法对TC4钛合金棒材进行了拉伸试验,对材料的力学性能包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率进行了测试,从试样尺寸测量、试验机、引伸计、试验数据修约及材料的不均匀性等方面分析了测量标准不确定度产生的原因,对拉伸试验结果进行了不确定度评定,并对试验结论的判断进行了讨论。本方法对其他金属材料的棒材拉伸测量结果不确定度的评定具有一定的参考价值。     

铍中Be2C及硅基夹杂对铍材伸长率的影响

铍材伸长率是目前限制铍材使用的关键因素.对高伸长率和低伸长率铍材的拉伸断口进行对比分析,发现在铍材的断裂源处往往含有非金属夹杂,夹杂造成的微裂纹是铍材解理断裂的裂纹核心.通常情况下,这些夹杂是以硅为基的杂质,一般不会造成铍材伸长率的明显降低.而当杂质中存在碳元素时,形成脆、硬稳定的Be2C,因Be2C难以变形,其断裂强度较铍材更低,因此在Be2C处容易位错集束而加重应力集中,并沿Be2C内部生成主裂纹,该主裂纹与原有的微裂纹合并后,裂纹长度加长,导致铍材解理速度加快,伸长率显著降低.     

焊接接头横向拉伸试验结果分析

通过一系列对比试验,研究分析了Q345焊接试板焊接接头横向拉伸性能与全焊缝和焊板母材之间的差异,探索接头横向拉伸所得屈服强度与断后伸长率的合理性。结果表明,接头横向拉伸所获得的屈服强度值介于母材与全焊缝的值之间,且试验结果受所用引伸计标距的影响较为显著;接头横向拉伸断裂位置虽在母材上,但抗拉强度值要高于母材强度近20 MPa,断后伸长率则比母材低了近10%,但仍高于全焊缝的值。     

铍中Be2C及硅基夹杂对铍材伸长率的影响

铍材伸长率是目前限制铍材使用的关键因素.对高伸长率和低伸长率铍材的拉伸断口进行对比分析,发现在铍材的断裂源处往往含有非金属夹杂,夹杂造成的微裂纹是铍材解理断裂的裂纹核心.通常情况下,这些夹杂是以硅为基的杂质,一般不会造成铍材伸长率的明显降低.而当杂质中存在碳元素时,形成脆、硬稳定的Be2C,因Be2C难以变形,其断裂强度较铍材更低,因此在Be2C处容易位错集束而加重应力集中,并沿Be2C内部生成主裂纹,该主裂纹与原有的微裂纹合并后,裂纹长度加长,导致铍材解理速度加快,伸长率显著降低.     

视频引伸计用纤维复丝拉伸测试技术的研究

介绍了视频引伸计在复丝拉伸测试中的应用,对视频引伸计进行标定,编辑复丝拉伸测试程序。可准确测试复丝的拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率,是最先进的复丝性能测试技术。     

引伸计自动标定器示值误差不确定度分析

正引伸计是用来测量金属、塑料、复合材料和陶瓷等构件及其他物体变形程度的计量器具。福建省龙岩市计量所承担了福建省市场监督管理局科技计划项目"引伸计自动标定器研究"课题,研制了一种量程为50mm、分辨力为0.1μm、标距为500mm的引伸计自动标定器,其量程不超过0.5mm,示值误差为±0.5μm,量程0.5mm以上示值误差为±0.10%。本文针对该标定器校准结果进行不确定度评定。一、测量方法1.测量依据参照JJF1096-2002《引伸计标定器校准规范》。     

引伸计自动标定器的研究

引伸计在科研单位、大专院校、工程试验室、工厂实验室广泛应用,其具有结构轻巧、使用方便、稳定可靠等诸多特点。国内现有的引伸计标定器具有诸多不足,本项目研制了一种量程为50mm、分辨力为0.1μm的引伸计自动标定器,其采用闭环伺服控制电机驱动螺纹副旋转产生标准位移,采用光栅尺测量系统替代传统的手动旋转微分筒读取标准位移数值,以实现对引伸计示值误差的自动检定。     

试验机同轴度对金属材料弹性模量测量的影响

采用不同同轴度的拉伸试验机,对比了单侧引伸计和双侧引伸计测量金属材料弹性模量的结果.结果表明:同轴度对金属材料弹性模量测量的影响较大,且对采用单侧引伸计测量弹性模量的影响更为显著,建议采用双侧引伸计测量弹性模量.建议GB/T 228.1-2010修订时充分考虑拉伸试验机的同轴度对弹性模量测量的影响.     

GSYB型光栅数显式引伸计标定仪的研制

为了解决在0.5级引伸计示值误差和进回程示值误差测量工作中存在:B类引伸计标定器的测量准确度有不满足;A类引伸计标定器的给定位移量受量块标称尺寸所限制而有测量点不能均匀分布以及测量工作效率低等问题.研制出GSYB型光栅数显式引伸计标定仪,其性能指标完全满足0.5级引伸计示值误差和进回程示值误差的测量准确度要求.同时,还可实现检测原始记录和数据处理的智能化,大大提高了检测工作效率.     

双侧电子引伸计的原理和误差分析

首先对单侧电子引伸计测量结果不稳定及误差较大的原因进行了分析,然后对双侧电子引伸计的测量原理进行了介绍,建立了斜线伸长量与拉伸试样轴向伸长量之间的关系,证明了双侧电子引伸计的测量结果不受偏心拉伸的影响,其系统误差很小甚至可以为零。     

激光自动跟踪式引伸计的优化设计

通过将一类LD结构光作为扫描光线,结合激光自动跟踪技术对一种非接触式引伸计的机械组成与光路结构部分进行了优化设计.通过构建系统的数学模型和公式推导,分析了各组成部分之间的关系,通过仿真,确定了各参数的取值范围与适用条件.由实验验证了所设计的系统优化方案的正确性和可行性.实验结果表明,所设计的引伸计具有满足试件拉伸过程的全量程测量、测量结果精度高、结构方面易于实现等优点.