集成模块式重介质选矿机组的研究及应用

为了应对资源贫化,小矿多的状况,克服常规重介质选矿的弱点,集成模块式重介质选矿机组把重介质选矿工艺中的几个功能系统汇总到一个相对集中的立体钢结构上,使整套重介质选矿工艺流程设备集成模块化。该选矿机组的主要优点是便于安装维护、操作管理,减少了生产成本、节约了基建投资,更加环保,大幅抛尾。通过实例应用,选矿机组取得了较好的使用效果。     

重介质选矿介质密度动态模型

由重介质选矿介质系统的水量平衡，导出了介质系统的动态特性数学模型为一阶线性微分方程，方程中的时间常数Ｔ０、容量系数Ｒ－和放大系数Ｋ０均具有明确的物理意义。研究了系统受干扰后介质密度的稳定过程。返回系统内的已净化的介质浓度不能过低也不宜过高，否则密度自控系统就会“失灵”，影响分选指标。     

重介质选矿中介质损失的原因分析

在重介质选厂中，其作业成本中有２０％－４０％属于介质损耗，影响介质损耗的主要原因是作业密度和停产次数，还有介质密度和粘度、等。本文对重介质选厂中影响介质损耗的原因进行了分析，并提出了减少介质损失的建议。     

重介质在金刚石选矿中的应用

本文介绍了＋１－１８ｍｍ金刚石的选别流程，介质密度对分离密度的影响，对介质密度波动氖要取的对策以及降低对硅铁损耗的措施等。     

西峡红柱石的选矿研究及重介质流程设计

西峡县红柱石矿石，晶体较粗，晶形完好，通过重介质旋流器的扩大试验，可以得到红柱石品位５５．４％的精矿，回收率７４．９７％。重介质选矿用磁铁矿作加重剂，粗选介质密度２．２５，精选介质密度２．５５。介质回收分粗选和精选系统，采用一粗一精两次磁选回收介质。在设计中介质密度采用自动控制。     

金刚石选矿厂重介质选矿的介质损耗及其降低措施

重介质选矿过程中，若介质是硅铁，其损失所耗费用占总操作费用的４０％－５０％。作者分析了介质损耗的种类并提出了改进措施，使其损失水平降至２５０ｇ／ｔ原矿，清水用量也下降了３０％－５０％，从而降低了选矿成本。     

重介质选矿法分选石膏研究

笔者通过对平邑石膏矿石膏选矿研究证明,用重介质选矿法分选石膏在技术上可行,经济上合理,精矿的品位和回收率都达85％以上;文中还提出了选矿尾矿的处理方案。     

降低瓦房店50^#岩管金刚石选矿抛尾粒度的研究与实践

降低选矿抛尾粒度至－１８ｍｍ，金刚石回收指标提高了１．９４ｃｔ／百ｔ，且不影响大粒金刚石的回收。     

粉矿抛尾工艺的应用与探讨

就桃冲矿业公司粉矿抛尾工艺及粉矿抛尾后对选矿技术指标的影响进行了分析与探讨,利用中磁磁滑轮进行粉矿入磨前预先分选,抛弃部分尾矿,改善入磨原矿性质,从而降低生产成本,提高矿山经济效益。     

洗溪磷矿重介质选矿研究

湖南洗溪磷矿属低品位硅钙质胶磷矿。矿石呈条带状构造，磷条带与脉石带较分明；条带较厚，其间来有镜煤，易于解离。经重介选半工业性,证明工艺可行。其精矿和部分中矿、尾矿均可利用。资源利用率在90％以上，效益较佳。     

预选抛尾技术应用进展

矿产资源的开采不可避免会混入围岩和夹石,造成出矿品位的降低,且随着矿产资源的大量开发利用,高品位和易选矿产资源储量日益减少,低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。预选抛尾技术的应用,对提高入选矿石品位、减少磨选矿量、降低细粒尾矿排出量、提高资源利用率及减少环境污染等意义重大。从光电选矿抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾以及联合工艺抛尾,分别介绍了预选抛尾技术的现状和进展,并指出了各种预选抛尾技术的优势和不足,每种预选抛尾技术都有其特有的优势,联合工艺抛尾将是解决低品位矿产资源经济高效开发利用的重要技术突破,预选抛尾将成为选矿中一个通用必备的工艺环节。      

重介质选煤工艺流程应用探析

本文对重介质选煤工艺的概念内涵、基本工作机理和与之相配套的选煤设备进行探讨,阐述了五种较具代表性的重介质选煤工艺流程,对各种类型的选煤厂提出具体的应用对策以及需要改善的方面。     

磷矿石重介质选矿尾矿再选试验

对磷矿石重介质选矿的尾矿进行筛分,筛下物再次经过重介质选矿,获得了品位27.5%左右的磷精矿,降低了尾矿品位和生产成本,提高了磷矿石的回收率和资源综合利用率,并为企业增加了可观的效益。     

武钢程潮铁矿预选抛尾工艺流程的研究与改进

在程潮选矿厂改扩建设计时，对预选抛尾流程的设计，生产及改进情况进行了分析和总结，在此基础上，制定了湿式分级全粒级预选抛尾流程，投产后获得了良好的经济效益。     

沉积型磷块岩的重介质选矿技术

本文以湖北宜昌磷矿为例说明重介质选矿技术在沉积型磷块岩中的应用,研究突破了回收磷块岩单矿物的传统观念,将分选单元扩大到磷块岩集合体条带,从根本上解决了该类型矿石选矿存在细度、温度、药耗高和浮选时间长的难题。半工业性选矿试验采用“重介质 浮选”联合工艺流程,从P_2O_5晶位为23.50％、MgO3.40％的原矿中选得P_2O_5品位为31.19％、MgO1.41％的优质磷精矿,P_2O_5回收率达87.99％。该工艺应用于沉积型磷块岩中既获得精矿又抛弃尾矿在国际上尚属首次,为我国磷矿资源的利用开辟了一条新的途径。