30 t电炉40 t钢包精炼炉条件下脱氧脱氮的生产试验研究

针对纯净钢要求低含量[O]、[N]的目标,采用对不同钢种进行分组分批试验后,得出在电炉 钢包精炼炉 真空处理的条件下单炉次生产纯净钢有效的工艺方法,不仅在冶炼工艺的制定上有所创新,而且对影响纯净钢生产的主要因素进行了分析,并提出了解决措施.     

三峡水轮机叶片用不锈钢的熔炼

一重公司通过对钢包精炼炉进行真空氧脱碳(VOD)改造(安装水冷氧枪和真空加料系统),成功地熔炼并浇铸出碳含量在0.03wt%以下且气体含量很低的三峡水轮机用不锈钢叶片。所制叶片不仅化学成分、冶金质量均达到了设计要求,而且比以往工艺降低生产成本约13%,技术经济效益十分可观。     

LFV生产超低碳不锈钢真空处理防喷溅工艺措施

在使用EAF(电弧炉)+LF(钢包精炼炉)+VOD(真空吹氧脱碳精炼炉)设备冶炼超低碳不锈钢的真空处理阶段,钢液容易发生喷溅,影响正常生产和设备运行,甚至会引发安全事故.分析了钢液喷溅的成因,提出可操控的工艺整改措施,以降低钢液喷溅对真空处理过程的影响.     

真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用

通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果.本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]＜1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭.研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果.     

EBT+LF+VD工艺制备非晶母合金的研制与应用

采用EBT-LF-VD工艺制备非晶母合金,通过精选原料,在EBT内去除C、P、Mn等杂质有害元素;在LF钢包精炼炉中造渣去除S和夹杂物并调整化学成分;在VD真空精炼炉中去除钢水内气体N、H、O,有效地减少了合金的氧化物夹杂和氮化物夹杂。经使用表明,该非晶母合金的成分精准、气体含量极低,制带综合合格率平均提高约10.07%、P_(1.3/50)平均降低0.01 W/kg,Bs平均增加0.012T,单卷质量平均增加179kg。     

VOD工艺在冶炼Z5CN12-04-M钢上的应用

简要介绍了VOD工艺在冶炼ZSCN12—04—M叶片钢上的成功应用。通过采用吹氧精炼和真空氧脱碳等工艺方法“保铬降碳”效果显著。结果表明:产品最终[C]=0.025％,VOD过程降C速率达到每分钟0.012％,总体Cr回收率达到87％,气体含量也达到了较低水平。     

16Mn(HIC)钢的冶炼

介绍了通过采用电炉粗炼钢水 ,钢包精炼炉真空精炼铸锭中间包芯杆吹氩真空浇注的工艺 ,生产出加氢用 1 6Mn( HIC)钢的过程 ,讨论了低硫钢冶炼的理论和生产实践     

高强度起重机臂架管用CS-Q780钢的冶炼工艺

介绍了CS-Q780起重机臂架管用钢转炉冶炼的生产工艺和质量情况.以“Mg基铁水脱硫→80t转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空处理”工艺生产的CS-Q780钢化学成分控制准确,钢中气体、夹杂物含量低,钢质纯净.采用该工艺冶炼的CS-Q780钢制造的起重机臂架用无缝钢管,完全满足制造起重机臂架的力学和焊接性能等要求.     

SG45VCM钢LF+VD精炼吹氮合金化研究

1 873 K下,Mo Si2电阻炉上用70 mm×100 mm Mg O坩埚,以SG45VCM钢为研究对象,对不同压力下(33、66、100 k Pa)气相渗氮过程及脱氮过程中氮的溶解行为进行了研究。分别建立了相应的热力学及动力学模型,并在实验室进行了验证。实验发现,氮分压越大溶解度越大,吹氮25 min后钢液中氮达到饱和,吹氩脱气40 min后,钢中氮的质量分数在100×10-6以下。工业试验表明,60 t LF+VD精炼炉底吹氮气后钢中增氮效果稳定。在LF精炼底吹氩气压力1~1.5 MPa、流量300~400 Nl/min条件下吹氮20~30 min后切换成氩气,VD保真空5~10 min的冶炼工艺条件下,可不添加任何氮化合金,即可生产满足氮含量要求的产品。     

用新的钢包精炼法制造超高纯钢

<正> 日本制钢所为了除去影响钢的延性和韧性的磷、硫及有害气体,开发了电弧炉钢包精炼新工艺。本文中叙述了钢包精炼炉的结构、电弧炉-钢包精炼炉工艺的操作顺序、去磷去硫、去氧及去氢的冶金学研究及实际应用结果。