煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

介绍了煤化工装置硫回收的特点,评述煤化工装置三类常用的硫回收工艺,并对这三类工艺进行对比。结果表明,目前中国煤化工领域硫回收装置主要采用的是克劳斯的延伸工艺。     

煤气化项目硫回收工艺浅析

硫回收作为煤化工生产中一个重要部分,根据不同的煤化工项目,其适应的工艺也不尽相同,笔者对几种硫回收工艺进行比较,以期找到较为适合泸天化煤气化项目的硫回收工艺。     

低硫酸性气硫回收工艺的选择与应用

煤化工行业传统的低硫酸性气硫回收技术已不能满行业发展要求,平定化工公司根据实际情况经多方调查,选择了氧化硫回收工艺及催化剂技术。经实践运行证明,该技术满足酸性气硫回收尾气达标排放的要求。     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

通过简析煤化工项目硫回收特点,分析硫回收工艺技术,并对其进行比较,提出煤化工项目应用硫回收工艺的注意要点,以不断提升煤化工装置的应用效率,有效降低环境污染问题。     

煤化工工艺含硫酸性气传统处理工艺与硫零排放处理工艺的对比分析

随着神华宁煤集团公司已建设投产的煤化工项目逐步稳定满负荷运营,及宁东煤化工基地其他重大项目的规划建设,基地工艺含硫排放废气数量将逐渐增大,降低煤化工项目工艺硫的排放、减少环境污染、提高项目技术经济性的工艺技术方案是亟待研究的课题。本文提出煤化工项目工艺废气的硫零排放工艺,就工艺含硫废气传统硫回收工艺和硫零排放处理工艺进行技术经济对比分析,为今后规划项目硫回收设计、技术选择提供初步的思路和建议。     

硫回收工艺在煤化工装置中应用

煤化工产业在社会经济发展中占据重要比重,是我国重要的支柱产业之一。随着我国经济的快速发展,能源需求越来越大,煤化工产业也迅速发展。但是煤化工企业在促进社会经济发展的同时,生产过程中产生的硫等物资也会对环境造成较为严重的污染问题,因此在煤化工企业生产过程中,加强对硫回收工艺研究意义重大。对硫回收工艺在煤化工装置中的有关应用进行了研究,旨在促进硫回收工艺的发展,推动煤化工产业的生态化、可持续性发展。     

LT-SCOT硫回收尾气处理技术在煤化工中的应用

对于煤化工来说,硫回收既是环保装置又是生产装置,占有特殊地位。综合分析该领域硫回收技术现状,并从低温斯科特硫回收工艺的技术特点、工艺流程及运行效果等方面阐述该工艺在煤化工项目中的应用。     

煤化工硫回收工艺的选择探讨

详细介绍了煤化工硫回收装置常用的克劳斯尾气处理工艺和超级/超优克劳斯工艺的流程,并针对煤化工领域硫回收装置的工艺要求,对不同硫回收工艺的适用性和技术特点进行了对比和分析;介绍了五种深度脱硫技术的工艺流程,并从吸收剂及配套实施、SO₂排放指标、脱硫污染物、能源消耗、生产成本、装置投资及建设、技术优缺点等方面进行比较。综合考虑经济性、技术性和环保要求,超级/超优克劳斯工艺与钠法脱硫工艺结合,是煤化工硫回收工艺的最佳选择。     

煤化工硫回收装置的工艺选择探讨

根据煤矿工硫回收装置的特点,分析了煤化工硫回收的几种工艺,并针对硫回收工艺选择应该考虑的几点因素进行了探讨,最后说明了超优克劳斯工艺是最佳选择。     

克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级

介绍了克劳斯硫回收装置尾气处理方法中超优克劳斯和还原加氢工艺的技术特点,探讨了适合煤化工硫回收尾气深度处理的技术,得出碱洗工艺优于其他技术的结论;从环保、投资成本、操作费用三方面,比较了超优克劳斯、超优克劳斯+碱洗、还原加氢、还原加氢+碱洗工艺的优缺点,为新建硫回收装置及改造项目提供了参考依据。     

浅谈低浓度酸性气硫回收工艺及设备

针对我国煤化工行业的生产特点,开发出低浓度酸性气硫回收工艺与设备并在企业中得以成功应用,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益.     

硫回收工艺在煤化工装置中应用

随着社会的发展和经济水平的提高,人们在物质生活极大丰富的今天逐渐意识到生态环保对于人类生存的重要性。煤化工的大力发展在给人们物质生活奠定保障的同时,也对环境造成了不可挽回的污染。本文基于煤化工装置中硫回收工艺技术发展研究现状,介绍了克劳斯工艺、Clinsulf-do工艺、斯科特工艺和生物脱硫工艺在煤化工装置中的应用,并对其进行了技术分析,以期推动硫回收工艺在煤化工装置中的发展。     

浅析干法脱硫工艺

基于国内硫回收工艺现状,分别对Claus、Super Claus、Euro Claus、SCOT工艺的流程、特点等进行综合分析,为煤化工装置硫回收技术的选择提供简单的依据,同时对未来硫回收工艺的发展提出展望~([1])。     

Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用

从工艺特点、流程等方面结合国内硫回收工艺现状分析SuperClaus和EuroClaus两种工艺在煤化工装置应用的可行性及其局限性,介绍SCOT和Cansolv两种新工艺的概况,提出对未来硫回收工艺发展的展望。     

克劳斯硫回收稳定运行因素探讨

随着我国国民经济的快速增长,我国的煤化工领域也得到了高速发展。同时为了使尾气排放达到国家环保要求,硫回收工艺也在不断的发展进步。目前国内硫回收的主要技术是克劳斯法,此法通常处理含硫化氢为15%~100%的酸性气。本文通过克劳斯硫回收的工作原理、工艺流程,探讨了如何通过工艺控制,进而达到提高硫磺回收率、降低SO2排放的目的。     

硫回收装置腐蚀分析及选材

结合煤化工行业中硫回收装置现运行的状况下,总结出目前存在硫回收装置腐蚀的主要现象,分析影响硫回收装置腐蚀的主要原因,并针对主要原因找出应采取的应对措施。     

硫回收加工工艺比较

介绍了硫回收、WSA制酸、克劳斯炉生产硫磺的工艺流程,分析了三种工艺的优缺点及运行费用。通过比较,表明WSA湿法制酸工艺较适合攀钢煤化工厂硫回收项目。     

醇胺溶剂处理低温甲醇洗酸性气的探讨

针对煤化工行业低温甲醇洗酸性气中硫化氢含量偏低、烃类含量偏高,容易造成硫回收装置不稳定问题,提出了应用醇胺类吸收再生工艺进行预处理,提前将烃类脱除和H2S提浓,提高硫回收装置的运行率、硫回收率和稳定性,从溶剂选择、方案介绍、应用流程、费用分析进行了探讨。