小方坯的高拉速浇注

在法国和德国，一般钢种和特殊钢种小方坯的连铸，已稳定地实现高速浇注技术。通常的铸机，采用这一技术单流生产率已由原来的２０－２５吨／小时，增加到３０－３７吨／小时。铸坯的表面和内在质量上佳。     

高拉速方坯低倍缺陷的成因及分析

本文分析了小方坯加铸提高拉速后出现的铸坯低倍组织缺陷，就其表现形式进行了统计分析和讨论，并且采取了相应的具体工艺改进措施，使高拉速方坯低倍缺陷大幅度降低。     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物分析

通过硫印检验、金相试验、大样电解试验和电子探针分析等手段 ,对济钢第一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行研究 ,找出了拉速对夹杂物数量和分布的影响规律。生产中应采取相应措施 ,提高铸坯质量     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物行为

对济钢一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行了试验研究 ,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物数量和分布的影响     

高拉速生产小方坯包晶钢表面质量控制与改善

针对传统包晶钢保护渣在使用过程中的不足,确保保护渣传热性能的前提下兼顾润滑效果,为小方坯包晶钢的连铸高效稳定生产提供新的技术方案.通过保护渣成分设计优化,在原有保护渣的基础上适当降低碱度和黏度,引入LiO2和过渡族金属氧化物(Fe2 O3、MnO),并降低F含量,改善了保护渣在高拉速生产条件下的适用性及稳定性.在一系列...     

小方坯连铸拉速问题初探

连铸拉速的调整,一般都以中间包钢水温度为依据。通过分析结晶器内钢水凝固的不均匀性以及钢水放热和结晶器散热的热量平衡情况,可计算出基准状况下的最大工作拉速以及非基准状态下拉速调整量与结晶器冷却水量、进出水温差、中包钢水温度之间的定量关系,计算结果表明,上述三因素对拉速的影响系数以BY_2为例,分别为0.018、0.59、-0.0062,在连铸操作中,拉速调整应该以结晶器冷却水进出温差的变化为主要依据。     

小方坯铸机高效化改造及铸坯质量研究

首钢第二炼钢厂通过铸机高效化改造及相应的炼钢、连铸标准化作业制度调整，炼钢出钢温度降低４１℃，铸机每户钢水浇钢时间缩短１８．８ｍｉｎ，结晶器铜管使用寿命提高１６．４２％，铸坯质量得到明显改善。     

小方坯铸工艺调研

本文对国内小方坯连铸的设备情况、工艺参数情况、目前达产状况及小方坯的主要质量问题和新技术作了综合概述，为重钢七厂新建小方坯连铸机提供了参考资料。     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

小方坯连铸机结晶器液面控制技术的应用实践

介绍了安钢小方坯连铸机的工艺特点、开发的铯源型结晶器液面自动控制技术及该控制系统的工作原理、安装、调试过程,阐述了该技术的应用情况及在断面、拉速、测程、浇注方式等多方面取得的良好工艺效果.     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

小方坯高拉速下夹杂物的分布

对天铁冶金集团炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的HRB335铸坯中夹杂物进行试验研究,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物的数量及分布的影响。     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。     

小方坯连铸的铸坯质量与工艺参数控制

介绍了我公司转炉钢连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面、皮下、内部缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

高拉速管式结晶器的发展

回顾了国内外管式结晶器发展状况,并着重论了管式结晶的发展方向。