全尾砂充填试验及充填系统方案研究

某地下矿山采用分级尾砂和废石胶结充填,存在充填设备老化、井下充填泌水率高、料浆离析严重等问题,迫切需要新建充填系统.本文根据可供选择的充填骨料来源和回采工艺要求,进行了全尾砂充填材料试验研究,确定了全尾砂胶结充填料浆输送浓度范围为68％ ～72％,选择灰砂比为1:6、1:10和1:20三种充填料浆.根据充填试验结果,选...     

某白钨矿膏体充填工艺研究

某白钨矿采用阶段空场嗣后充填采矿法,为了保证充填质量,对全尾砂膏体充填工艺进行了研究,分析了充填材料的物理特性,并根据矿山年生产能力计算得到所需的充填能力,以此为依据,对充填工艺流程、充填系统构成等进行了详细设计.该膏体充填系统具有工艺成熟、系统可靠性高、充填质量有保障等优点,为矿山充填建设提供了可靠的技术支撑.     

西南某铁矿充填系统建设方案研究

西南某铁矿新建充填系统,针对矿区地形较复杂且尾砂性质比较特殊等建设条件,提出了3套充填系统建设方案,从方案的投资、运营成本、管理等方面分别进行了比较与分析,最终选择的充填方案为尾矿就地高效浓密,高浓度尾砂浆输送搅拌站砂仓,充填料浆集中制备自流输送,该方案可保证投资合理、运营成本最低、系统操作可靠。     

某矿充填浓密方式选择及充填系统设计

某新建地下矿山采用充填采矿法进行开采,需要新建充填系统。因此,对全尾砂立式砂仓方案和深锥浓密机方案两种浓密方案进行了对比选择,由于全尾砂立式砂仓相比深锥浓密机,具有投资少以及储砂功能,因此,选择采用全尾砂立式砂仓方案。并对其进行了充填料的制备和输送系统的设计,以及充填管道计算和充填倍线的校核以满足该矿山的充填需要。     

高效浓密机充填系统的可靠性探讨

结合高效浓密机在沉缩、脱水以及可以稳定底流等方面的优势,并通过可靠性验证,对高效浓密机取代立 式砂仓的充填技术进行了探讨,得出直径12 m的高效浓密机,即可满足充填每年开采矿石留下的空区的生 产能力,为充填工艺找到了一种新途径。     

某矿全尾矿胶结充填材料和充填工艺选择

为解决选矿尾砂的流向问题和井下充填材料的来源问题,某矿设计以选厂尾砂作为充填骨料的全尾砂胶结充填系统,通过工艺比较,采用添加粉煤灰的普通水泥全尾砂胶结充填工艺,充填系统设计推荐采用立式砂仓工艺方案.     

深锥浓密机在某铅锌矿充填系统的技术改造与应用

通过研究分析某铅锌矿全尾砂充填工艺中深锥浓密机浓缩底流浓度和沉降区、沉清区尾砂物理性质及沉降速度的控制措施和调整过程,采取在深锥浓密机外壁南北侧开孔焊接溢流管,加装闸板阀,增设焊接管道阀门、尾砂溢流管道等措施,降低深锥浓密机清水层、沉降层等分层的厚度,有效地解决尾砂的沉降速度和浓度控制问题,实际平稳运行后充填生产工艺参数明显稳定受控,产能产量大幅提升,使得机械化上向分层进路式充填采矿法的充填体强度达到设计要求.     

马钢罗河铁矿充填系统方案优化

安徽马钢罗河铁矿充填工艺较为落后,难以实现连续高效充填生产,为解决该问题提出了可行性的改造指导方案。通过尾矿稀释与深锥浓密机扩大产能试验,将原设计处理砂仓溢流水的深锥浓密机改为浓缩沉砂设备供日常充填生产使用,总尾砂泵站泵送至充填站的尾矿不再打入4座立式砂仓,而是经浓度稀释后直接进入深锥浓密机,得到了连续稳定浓度的尾矿供充填生产使用。4座砂仓改为临时存砂设备,储存无法及时充填的深锥底流。通过不断的摸索与实践,取得了良好的效果,提高了充填劳动生产率和设备能力,满足矿山充填生产需求。     

智能控制系统在罗河铁矿充填生产中的应用

安徽马钢罗河铁矿充填系统电控设备配置不足,生产运行依靠人工现场操作,劳动强度大,误操作多,生产波动无法及时发现和处理,难以实现连续高效充填生产.为解决该问题,提出对充填工艺进行智能化控制完善,利用已有和新建的深锥浓密机作为浓缩沉砂设备,对现有尾砂输送管路进行工艺改造,相关流程增加电控设备,实现了充填生产数字化、自动化和...     

大店沟金矿充填工艺方案论证

大店沟金矿目前存在井下安全生产管理难度大,贫化率、损失率偏高,尾矿排放成本高等问题。为此,大店沟金矿拟采用充填采矿法,并对充填技术进行了研究与设计,提出了立式砂仓尾砂浆充填、立式砂仓脱水尾砂充填、堆场脱水尾砂充填3个工艺方案,经过综合对比分析,认为立式砂仓尾砂浆充填工艺技术最优,但其造价比堆场脱水尾砂充填工艺高约10%,可通过优化系统布置等降低投资,因此,最终选择立式砂仓尾砂浆充填工艺作为甘肃中金大店沟金矿充填系统工艺方案。     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

超细全尾砂大流量充填系统在张庄铁矿的应用

随着矿山充填法开采技术和装备的不断进步,大流量充填系统以其更加经济、高效的优势成为大型矿山充填技术发展的重要方向。针对张庄铁矿500万t/a大规模开采,全尾砂粒径级配超细的技术特点,开发应用了超细全尾砂大流量充填系统。该系统包括1台Φ20 m深锥浓密机,3套由Φ2 600 mm×3 000 mm型高浓度搅拌桶和活化搅拌机组成的联合搅拌装置(两用一备),制备料浆浓度一般控制在68%~70%,单套搅拌和输送系统生成能力达到180~220 m^3/h,料浆自流输送至井下采空区。系统运行多年来,设备状况和工艺技术指标稳定。超细全尾砂大流量充填系统在张庄铁矿的成功应用,为该矿无尾矿库生产提供了关键技术支撑,也为我国类似大型矿山绿色、安全、高效、经济开采提供了有益参考。     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。     

某铅锌矿风化山砂胶结充填系统工艺设计研究

河北某铅锌矿为了解决无底柱分段崩落法开采过程中的矿石贫化损失严重、切割井及切割槽形成困难、爆破后悬顶严重、矿体含泥及裂隙水导致井下泥石流等问题,提出采用充填采矿法。尾砂分析报告表明矿山尾砂不适宜用作充填骨料,为了降低充填成本,拟就地取材,采用风化山砂胶结充填工艺,并对充填工艺进行了研究与设计。针对风化山砂性质,通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设风化山砂胶结充填系统提供参考依据。     

大能力低成本充填技术研究与应用

三贵口铅锌矿矿体产状复杂,品位低,是典型的难采矿体,原设计的空场法不但矿石贫化损失严重,且形成大量采空区,给深部矿体的开采带来了极大的安全风险和开采难度.为此,该矿提出采用充填法进行空区处理并改用充填法开采.采用深锥浓密机短流程瞬态尾砂高效浓缩、充填料浆连续制备工艺,实现了尾砂边进砂浓缩边放砂充填,充填流量达１８０m３/h,可连续２４h充填,充填能力超过４０００m３/d;研发了以水泥和粉煤灰为原料的低成本胶结剂,并采用多仓配置的多微粉添加技术,实现了多种低成本胶结剂的精准添加,大大降低了充填成本,综合充填成本仅３９元/m３.实践表明,充填系统顺利实现了大能力低成本充填,为三贵口铅锌矿的安全、绿色、高效开采提供了保障.     

帕鲁特金矿膏体充填采矿技术研究与工程实践

针对该矿尾矿粒径超细(37μm以下占58.94%),普通脱水方法效率低、脱水困难等问题,为保证井下采矿安全,提高资源回采率,帕鲁特金矿建立了塔吉克斯坦首座膏体充填站。采用高效深锥浓密机脱水,获得底流浓度60%～65%的较好效果,加入破碎筛分碎石有效改善粒径级配,克服超细尾砂与水泥难粘结等问题,双卧轴搅拌机、膏体充填专用柱塞泵、自动化控制系统等具有稳定性高、充填效率高、自动化程度高等优点。膏体充填工业试验表明充填效果良好,接顶率高,充填体强度符合设计要求,采区回采率由73%提高至90%,贫化率由12%～15%降至6%～10%。     

铜绿山矿立式砂仓充填系统的自动控制设计

简要概述了铜绿山立式砂仓充填系统的工艺流程。该充填系统的自动控制设计采用Wincc 6.2设计人机界面,使用Button、I/O Field等控件来显示数据和控制阀门,组态图形可真实的反映工业现场工艺过程,从而实现充填料制备过程的全自动检测和控制。     

尾砂自流充填系统中立式砂仓的研究及应用现状

随着国家绿色发展理念导向政策的贯彻落实,绿色开采技术已成为矿山的创新主方向。充填采矿法具有安全、回采率高、对地表生态环境破坏较小等一系列不可替代的优点,越来越多的矿山开始建立充填系统实现充填采矿。立式砂仓作为尾砂自流充填系统的核心环节,具有装砂、储砂、放砂功能。其中,放砂尤其重要,放砂底流浓度和砂浆流量是影响充填效率与成本的重要因素。文章对立式砂仓的研究应用现状做了相关介绍,并根据现有研究成果对尾砂自流充填系统中立式砂仓放砂的研究方向进行了探讨。     

充填系统高效浓密机应用可靠性探讨

结合高效浓密机在料浆沉缩、脱水以及可以生产稳定底流等方面的优势,并通过可靠性验证,同时根据充填材料试验,对锡林矿业充填系统中高效浓密机取代立式砂仓的技术途径进行了探讨研究,得出锡林矿业铁锌矿高效浓密机直径为15 m时,即可满足充填二步骤回采矿柱以及之前留下采空区的充填能力需求,从而为充填系统工艺提供了一种新途径。