敏捷化智能制造单元及其关键技术

敏捷制造是21世纪新的制造模式，针对国内的情况，提出了敏捷化智能制造单元的概念，它融入了敏捷制造思想、制造单元技术和智能制造技术，它的建立分三个阶段，分别为准、正则与完全敏捷化智能制造单元分析了准敏捷化智能制造单元的特点，建立了它的功能模型，并用IDEFO的方法进行了描述，此外，还详细讨论了现阶段实现准敏捷化智能制造单元的关键技术，即，敏捷制造单元的重构、建模、控制和调度技术。     

面向智能制造的数字化检测车间构建关键技术

数字化车间是将智能识别技术与柔性制造技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有自动化性质和综合信息流的集成制造系统。针对国内航空发动机零部件检测车间相关设施不完备、数字化程度不高的问题,研究数字化检测车间的构建需求,提出面向智能制造的数字化检测车间总体架构和构建的关键技术,为相关企业规划和建设数字化检测车间提供可参考的方向和依据。     

面向智能制造的数字化刀具库研究

基于ISO 13399《切削刀具的数据表达及交换》系列标准,构建了标准产品及非标产品系列的ISO 13399扩展标准体系。通过建立符合ISO 13399概念的定义产品参数表,完成了包括刀片、车削刀具、铣削刀具、钻削刀具的参数化建模,制订了工具系统及整体硬质合金刀具的模型建模规则,完成20 000余种刀具模型建立。建立了刀具产品的坐标系系统及接口代码,实现了刀具自适应装配,通过三维建模软件的后台装配功能,实现了部件和装配件后台模型到用户前端展示的优化。刀具库装配速度及模型展示速度,目前处于国际同类软件领先水平。开发的《数字化刀具库》已在汽车、模具、机床、航空航天及能源等行业得到应用,为这些行业制造的数字化转型提供了可靠的刀具数据支撑。     

智能制造工厂V法铸造装备的选型

首先介绍了数字化、智能工厂、智能制造的概念,并结合V法铸造的工艺原理,以两化融合为基础,对V法各工序、各环节如何实现数字化、网络化、智能化,显示、操作的设计,成功对接MES、ERP等管理系统,规划、建造一流的智能制造企业.重点突出智能制造的核心是工艺装备与人工智能的融合,实现工艺装备的智能化,是制造业转型发展的方向.     

我国智能制造的发展展望

目前世界各工业强国都将目光投向了下一代生产制造模式——智能制造,并取得了一定的成效。在新经济工业时代,智能制造必将成为未来主要的一种生产模式。智能制造在本质上跟以往3次工业革命所创造的生产方式大不同,且具有统一性与多元性。通过阅读查询文献的方法陈述了目前世界主要发达国家在智能制造领域所采取的措施与取得的进步,探讨了新经济工业时代产业革命升级所推动的智能制造的发展趋势,在此基础上分析我国发展智能制造存在的问题并提出发展建议,为中国智能制造的底层和上层建设提供参考。     

智能制造系统

制造业的不断发展,出现智能制造的新理念.从现有制造技术(CNC、FMS、CIM)阐述智能制造的本质特征,提出了多Agent系统结构,并进一步阐述了系统分析、设计中智能建模方法.     

热处理车间智能制造系统开发及应用

为提升热处理车间智能化水平,解决车间管理方式落后与“数据孤岛”等问题,根据热处理车间离散型的生产特点,设计并开发了热处理车间智能制造系统。首先,系统采用信息化技术管理车间生产全过程,实现了车间生产信息流通共享,执行过程透明可控以及生产历史追溯可查等功能;其次,系统通过建立数字化模型,绑定并存储实时数据,同时在设计中引进了安全环保的理念,达到了对车间的设备管理、安全生产以及异常预警的目标;最后,基于完整的车间数据,利用数据分析技术将车间各设备的能耗成本与工作效率进行全方位自动统计与分析,实现了车间各项指标精细化管理。本系统在车间成功应用后,改进了车间生产和设备的管理方式,提升了车间智能化水平,并为热处理车间的绿色制造和节能减排提供了支持。     

数字化转型背景下冲压模具小刀块智能制造方案的研究与实施

冲压模具行业推进智能制造仍然存在诸多问题,能否成功实施和实现是影响智能制造发展的重要指标之一。以汽车冲压模具行业小刀块为例,设计标准不统一、加工方法繁琐、工作效率低下且成本居高不下是尤为突出的顽疾。以Tebis软件平台为实施基础,通过规范制造前期准备工作、优化标准化工艺和加工参数、建立多工位智能加工模板,将小刀块加工过程实现标准化、数字化和智能化,帮助企业打造一个依赖于标准化体系的可持续、可升级的高效加工平台,同时帮助企业提高生产效率、缩短生产周期的同时,达到降低生产成本的目的。     

智能制造系统的关键技术

智能制造系统是制造系统的最新发展,也是自动化制造系统的未来发展方向。本文对智能制造系统的关键技术进行了分析和探讨,并提出了作者的个人观点,供大家商榷。     

中国热协热处理智能制造推进会成功举行

4月11-13日,由中国热处理行业协会主办的＂热处理智能制造推进会＂在浙江省东阳市海天大酒店隆重召开。本次大会以＂互联网＋数字化热处理车间＂为主题,推广先进智能热处理技术装备,打造数字化、柔性化、绿色、高效的热处理车间,确保热处理行业＂十三五＂规划顺利完成,助力＂中国制造2025＂。来自全国热处理及相关行业的150余名代表参加会议。中国热协八届三次常务理事（扩大）会议同期召开。     

数字化加工环境下智能质量分析和诊断的理论与方法

阐述了数字制造和数字化加工在现代制造业中的重要地位，根据数字化加工环境下制造质量的新特点，提出多源、多工序质量信息综合评估的观点。针对数字化加工过程质量诊断问题，提出了加工过程误差源诊断的分析方法，给出了加工过程工序质量控制和诊断的集成框架，结合国内外在加工质量诊断研究和应用的示例指出，采用多源智能信息融合、人工智能处理和综合决策等方法是实现数字化加工过程建模以及集成质量诊断的有效途径和发展趋势。     

以数字制造为基础的先进制造技术

数字制造的发展,是网络和信息技术与制造科学结合的必然结果,是经济全球化、全球信息化的必然结果,是制造业竞争日趋激烈,市场瞬息万变的必然结果.因此,数字制造必将成为未来制造业发展的重要特征和必然趋势.而制造的全球化、敏捷化、网络化、虚拟化和绿色化是现代制造业发展的趋势,首先离不开制造网络化的支撑环境,更离不开制造信息化和制造数字化的理念和支持技术,因此,数字制造是当代先进制造技术迅速发展的基础.文章主要以数字化技术为核心,介绍了基于数字制造平台的几种先进制造技术.     

智能制造背景下模具设计与制造专业人才培养研究

从中国模具制造业发展现状与趋势、湖北省模具企业从业人员基本情况方面分析了智能制造背景下模具设计与制造专业的发展,总结出了模具设计与制造专业人才培养应涉及模具企业的模具设计类、模具制造类、数字化和信息化类等岗位.从专业课程的调整、教学目标的调整、教材内容的调整、学生非智力因素的培养、终身教育理念的树立等方面探索和思考智能...     

面向21世纪的制造模式

阐述了近几年国外引进和国内开发的先进制造模式,剖析了先进制造模式的内涵,介绍了我国面向２１世纪的先进制造模式     

零件制造的快速成型技术及其应用

快速成型制造技术是近年来制造领域的一次重大突破,目前已经发展为国际上研究的焦点。以四种快速成型基本形式为基础,介绍了其工作原理及特点,概括了快速成型制造技术的基本环节,通过分析快速成型的新方法和新工艺,探讨了快速成型的发展方向。并总结了其在现代制造业中的应用。     

SiC材料的制备技术及其新产品

本文综述了工业生产及实验室方法合成各种碳化硅材料的制备技术。对碳化硅材料在普通工业领域和一些高技术领域中近年来发展的工业应用进行了评述。     

虚拟制造技术在电子工业中的应用

随着计算机技术和信息技术的不断发展，虚拟制造技术在电子工业中的应用已经得到广泛关注。采用虚拟制造技术可以缩短电子产品的开发周期、降低成本、提高品质，从而增加产品的市场竞争力。介绍了虚拟制造的基本概念、内涵、特征、分类和关键技术，着重阐述了虚拟制造技术在国内外电子工业领域的应用和取得的成果，并探讨了电子虚拟制造技术应用的进一步设想和发展趋势。面对电子工业的飞速发展，虚拟制造技术在电子产品制造各领域，特别是电子产品设计和生产线升级改造方面的应用有着巨大潜力和前景。     

基于数字孪生的自动化单元预测性维护参考框架

为提高以自动化单元(AMU)为代表的复杂设备运行可靠性、安全性、经济性,提出一种基于数字孪生的自动化单元预测性维护框架(DT-PMAMU)。分析AMU的常见组成结构与故障特征,研究数字孪生预测性维护的关键因素;在此基础上构建了由物理设备层、物联网数据采集层、数字孪生数据层、虚拟设备层、预测性维护服务层组成的多层次预测性维护框架。某铣削AMU实际应用表明：该框架取得了较好的应用效果,能够帮助相关人员快速建立预测性维护系统,有效降低了AMU实现智能运维任务的复杂度。