交界铁水的处理

一般工厂每天熔化铁水时,由于铸件的厚薄及要求的性能不同,总有好几种铁号.在连续熔化中,每当二种炉料交界时,虽是分批加料,但熔化时不可能严格地按加料次序依次熔化,一定会互相冲混,很难知道出炉铁水的正确成分.在普通冲天炉内,交界前后三批铁水     

用孕育铸铁铸造大型铸件的方法

在乌拉尔机器厂,已经掌握了用孕育铸铁制造大型铸件的方法,并且有效地解决了一系列关于收集大量铁水及浇铸方面的问题.为了提高孕育处理时的铁水温度,10~40%的铁水是在电炉或平炉中熔化,然后和冲天炉熔化的铁水在铁水包中混合.实际经验证明,这种液体孕育处理的铸铁质量业已获得改善.当铁水在铁水包内经过     

一种出铁口的修砌法

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口是铁水流出的道通,由于长时期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。我们过去修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只能用2～3炉次就需要重新修砌。有时在开炉过程中,由于出铁口的损坏而被迫停炉。我们在长期实践过程中摸索出一个好办法。即在     

制造马铁方面的几个问题

编辑同志:1.焖白心马铁时,为了不使填料(氧化铁)黏在焖件上,常在填料中加入石灰,但不知为什么?是否有理论根据?2.焖白心马铁是否有快速焖火法?3.马铁的熔化配料,根据机械工人活页学习材料「可锻铸铁」说:『加入的废钢不     

铁水质量的炉前快速判断

为了稳定与提高铸件质量,加强对铁水的炉前快速判断十分必要。一般铸铁用冲天炉熔化时,往往一次熔炼多种牌号的铁水,这就要求能非常迅速、准确地判断铁水成份。本文简要介绍几种行之有效的快速鉴别铁水质量的方法,供生产中参考。一、冲天炉炉渣观察冲天炉炉渣是复杂的易熔化合物。     

球铁的高温机械性能

铸铁在镁砂坩锅炉衬的感应炉中熔化,炉料由铸铁、低碳钢废料组成.铁水在注向包中时用苏打处理,用Ni—Mg合金(20%Mg和80%Ni)和75硅铁变质(分别占铁水总量0.80%和0.5%).铁水成份     

出铁口与堵泥机构的改进

在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。     

12吨有芯工频感应电炉试生产总结

上海安亭铸铁厂是生产汽车拖拉机铸件的铸造专业厂,目前还在基建、安装、调试阶段,尚未正式投产。该厂造型是采用三工位高速高压全自动造型流水线。熔化工部采用了冲天炉熔化、有芯工频感应电炉升温保温及调节铁水成分的双重熔炼工艺。冲天炉熔化铁水生产率较感应炉高,成本一般也比感应炉低,但是,铁水在冲天炉中过热成本却较高,而在感应电炉中过热铁水,电耗则较小,同时利用感应电炉的电磁搅拌作用,对调节铁水成分又很有利。因此,两者双联使用,可以相互取长补短。对于同样容量的感应电炉而言,有芯感应炉比无芯感应炉具有投资低、电效率较高、操     

利用土铁的好办法 原材料分类管理、掌握■料成分

土铁成分波动大,是一个非常辣手的问题,它的波动情况,不但产地不同而成分不同,即使在同一产地,也由于是分散的小量生产,成分也题不一致,我厂前一阶段对土铁管理未予足够注意,经常发现经过碱性化铁炉熔化去硫后的铁水超过了计算炉料的含硫量,这主要是因为炉料成分不准。由于装料成分不准,就直接反映出化铁炉去硫效果极不稳定,忽高忽低的现象时时出现,我们复查了从58年10月21日至11月3日共56炉的装     

高硫可锻铸铁的生产实践

我厂铸工车间的主要产品是电气化铁道接触网用的可锻铸铁线路金具,共计七十余种,可锻铸铁的牌号是KT—33—8。按目前国内生产可锻铸铁的经验,均将铁水含硫量控制在O．25%以下,这样按照正常退火工艺才能达到KT—33—8的要求。但最近几年,我厂经常使用地方焦炭和生铁,而且用1．5吨/时冷风酸性冲天炉熔化,因此,铁水含硫量往往超过0．25%。采用炉外脱硫,温度降低太多,给浇注带来困难。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

双联熔炼中如何选用无芯感应炉

现在有许多厂家为了产品延伸,需要将高炉或冲天炉铁水作升温处理,常采用无芯感应电炉作为升温设备。由于我国无芯炉系列以熔化炉为主,其特点是:功率大,炉身细高,线圈高度也高。这些特点对熔化金属用是合适的,电效率高,启熔时有效加热层总面积大,有利于熔化。但若作为铁水升温用这三点都是不合适的。一、功率和容量的矛盾     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

浅谈提高冲天炉密筋炉胆的寿命

密筋炉胆在冲天炉上应用已有20多年的历史，是冲天炉的重要部件之一。密筋炉胆预热送风是强化冲天炉熔练的有效措施之一，效果已基本得到公认，它能提高风温200℃左右，提高炉内温度，扩大还原区，提高铁水温度，加快熔化速度，减弱和控制铁水氧化，减少铁水中硅锰烧损，降低焦耗，节约能源。但在使用中，往往由于受热变形损坏炉胆，影响生产的正常进行。炉胆寿命短，成本高，成为冲天炉使用中一个重大的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，已成为大家普遍关心的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，本人认为应从设计、制造和使用三个方面考…     

炉上下的联系信号灯

在铁水熔化过程中,炉前控制工与炉上加料工的联系是很重要的。加料工根据炉前出铁情况,应随时调整炉料,炉前控制工也应该根据加料批数严格掌握出铁的包次,以防铁水混乱。用联系信号灯和白口指示板可以很好的解决这个问题。信号灯放在炉台上,炉前很容易看见;白口指示板挂在炉台对面,炉上也很容易看见。信号灯的     

铸铁凝固过程的微分分析

<正> 一、前言金属结晶过程的热分析方法是一项常用的测试技术,它广泛应用于检验铁水质量,控制熔化和使用孕育处理的手段来改进铸件质量。近几年来,由于仪表工业的发展,电子仪器的准确度、灵敏度得到提高,使各种热分析仪器在铸造生产的控制中日益发挥怍用。特别是微分热分析仪的试制成功,使得可以进一步探索合金在凝固过程中各相的变化,以便准确和迅速地实现炉前质量控制,提高铸造生产水平。     

球墨铸铁皮下气孔与铁水表面张力关系的探讨

对不同成分的铁水,在不同铸型中进行了铁水表面张力测定,初步建立了铁水表面张力与球铁皮下气孔间的对应关系.     

沈阳扇风机厂试制高压鼓风机成功

用三排风口冲天炉熔炼铁水是苏联的先进经验,不但熔化率高,燃料节省,而且能提高铁水温度,保证铸件的质量,目前全国各地的铸造部门,有的已改装完成投入生产,有的正在改装或改建;但由于原用的鼓风机风压、     

用低质焦炭熔制优质铁水

以焦炭为燃料在冲天炉中熔制铁水,是我国铸造生产主要熔化方式。国内铸造生产所用焦炭大都不是铸造焦,而是冶金焦或地方产的土焦。这些焦炭大多是固定碳低、灰分大,硫高、反应性强、强度低。如何用这种低质焦炭熔化出优质铁水,有普遍意义。