低居里温度CuZnTi磁热铁氧体材料的研制

利用ZnFeO4铁氧体材料居里温度对Zn含量敏感的特点,将其作为主成分,通过Cu、Ti离子掺杂技术调整居里温度并提高材料的温度稳定性.采用传统氧化物工艺制备CuTiZn尖晶石铁氧体材料;采用测量起始磁导率的温变曲线间接测量居里温度的方法,获得了CuTiZn磁热铁氧体材料的居里温度.结果表明,Zn含量增加将使居里温度快速下降;材料成分为Cu.0.45Zn0.55Ti0.03Fei.97O4时居里温度为44.9℃,起始磁导率达852.5,且居里温度点磁导率的变化率达50.3/℃,该组分的CuZnTi铁氧体具有良好的自控温灵敏度,可以用作温热疗法磁热材料.     

贫铁MnZn铁氧体材料

介绍了贫铁MnZn铁氧体材料配方、工艺及磁特性.通过优化配方、掺杂及工艺,可以获得高的磁导率、高电阻率特性的材料,贫铁MnZn铁氧体材料的电阻率与富铁的相比,可高达1000倍以上,其优良的高频特性与NiZn铁氧体相近.提出了贫铁MnZn铁氧体居里温度的经验公式.     

废旧锂离子电池溶胶-凝胶法制备CoFe_2O_4磁致伸缩材料的研究

以废旧锂离子电池为原料,采用溶胶-凝胶法制备具有磁致伸缩性能的钴铁氧体。探讨了前驱体的煅烧温度和煅烧时间对钴铁氧体的晶型结构、晶粒尺寸、形貌以及磁致伸缩性能的影响。通过TG技术辅助确定适宜的前驱体煅烧温度范围;利用XRD表征钴铁氧体晶型结构;使用磁致伸缩性能测量仪测试材料的磁致伸缩性能。研究表明,前驱体适宜的煅烧条件为煅烧温度800℃,煅烧时间3h;适宜条件下所得产品的密度比为82%,其最大磁致伸缩参数为-1.012×10-4。     

Al Ni Co8烧结磁钢

在AlNiCo系磁钢中,高Hc一类材料,由于其矫顽力值较大(Hc=1.0～2.0KOe略低于钡铁氧体的Hc值),且具有高的剩磁(Br)和优良的磁特性的温度稳定性(Alnico8Br的温度系数TK=—0.02％/℃,钡铁氧体Br的温度系数TK=—0.18％/℃)在各类硬磁材料中占有相当     

Co2+或Sn4+对MnZn功率铁氧体磁特性的影响研究

用普通陶瓷工艺制备了掺Co2+及Sn4+的MnZn功率铁氧体材料,研究了Co2+及Sn4+杂质掺入对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.研究结果表明,由于Co2+具有大的正的磁晶各向异性常数K1,所以可与MnZn功率铁氧体负的K1进行补偿.当CoO掺入量为2×10-3时,可得到在20～120℃温度范围内具有非常平坦功率损耗-温度特性的MnZn功率铁氧体.Co2+的掺入还可以大大改善MnZn功率铁氧体的起始磁导率的温度特性.由于Sn4+掺入MnZn功率铁氧体时,Sn4+进入晶格中,减少了Fe3+Fe2+之间的电子跳跃,提高了材料电阻率.当SnO2掺入量为4×10-4时,可得到具有很低功率损耗的MnZn功率铁氧体材料.     

永磁铁氧体烧结过程温度场有限元分析

利用有限元分析法对永磁铁氧体材料烧结过程温度场进行了数值模拟研究,得出铁氧体磁瓦在烧结过程的不同传热方式下、不同烧结阶段的温度分布规律,得出了烧结过程对流传热为主的低温阶段与辐射传热为主的高温阶段的分界温度.同时对对流为主的低温阶段的模拟结果进行了实验验证,得出模拟结果与实验结果定性符合.模拟结果为磁瓦烧结工艺制度的制定提供理论依据.     

低温烧结Cu、Zn掺杂Co2-Y平面六角铁氧体及其频率特性

报道了通过BiO3的掺杂而获得的较低温度（870℃左右）下烧成的Y型平面六角结构软磁铁氧体的烧结工艺,结构特征及其磁导率和介电常数的频率特性,研究发现Cu,Zn掺杂的Co2Y型软磁铁氧体材料（Ba2Co1.2-xZnxCu0.8Fe12O22)在甚高频段具有良好的磁性能和介电性能,且此种材料烧结温度低,易于实现低温烧结,是一种可以用于甚高频段的理想的软磁材料。     

La-Co替代的M型永磁铁氧体

对La-Co替代的M型高性能永磁铁氧体进行了详细介绍,包括材料制备的工艺特点,成分,显微结构,材料的内禀参数,技术磁性能以及温度特性等.研究结果表明最优化组分为Sr0.7La0.3Fe11.7Co0.3O19的M型永磁铁氧体的饱和磁化强度Ms(298K)比SrFe12O19永磁铁氧体的大1%～3%,磁晶各向异性场Ha大16.8%,磁晶各向异性常数K1大16.7%,磁性能Br=450mT,Hcj=384kA/m,(BH)max=38.6kJ/m3.     

制备方法对钴铁氧体的微观结构和磁性能的影响

钴铁氧体由于其独特的磁特性,如较大的饱和磁致伸缩应变、较高的电阻率、较高的应变和压力敏感度等,被广泛应用于换能器、传感器等领域,是一类重要的磁性功能材料,其中,饱和磁致伸缩系数 λS和压磁系数(dλ/dH)max是决定磁致伸缩材料在实际应用中器件性能的关键参数,其与化学成分和合成方法等多种因素密切相关.综述了钴铁氧体的...     

Z型铁氧体的制备与应用进展

综述了Z型铁氧体的研究现状、晶型结构及吸波机理,指出目前Z型铁氧体存在的制备温度高、纯相制备困难及其磁性能需进一步调整等问题;总结了研究者在Z型铁氧体关于降低烧结温度以及提高磁性能等方面的工作,指明采用单一方法提升Z型铁氧体磁性能效果有限,应尝试将多种方式相结合;同时微观形貌对于Z型铁氧体的磁性能影响很大,提出径厚比与异形结构在提升Z型铁氧体磁性能方面的是进一步研究重点。     

低温烧结NiCuZn铁氧体的微结构和磁性能研究

采用固相法制备了Ni0.2Cu0.2Zn0.6Fe2O4铁氧体,在850℃进行预烧结,通过添加不同量的Bi2O3-HBO3-ZnO(BBZ)助熔剂,在不同温度烧结成型。研究了烧结温度和BBZ添加量对NiCuZn铁氧体材料微观结构和磁性能的影响。通过XRD、SEM、VSM和磁谱分析,结果表明,BBZ的加入起到了良好的低温烧结作用,在不同的烧结温度下性能呈现一定的规律。加入2%(质量分数)BBZ、950℃烧结的NiCuZn铁氧体晶粒生长较均匀,饱和磁化强度为51.9emu/g,起始磁导率μ′=349.9,磁谱损耗角正切值tanδ在0.02左右。     

掺杂对高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料,研究了Nb2O5掺杂对材料磁性能的影响。结果表明掺杂0.015%（质量分数）Nb2O5的锰锌铁氧体材料具有较好的磁性能：起始磁导率μi=13386,起始磁导率比温度系数αμ/μi=-0.6×10-6/K,相对损耗因数tanδ/μi=3.2×10-6。     

Al替代和烧结温度对NiZn铁氧体磁性能的影响

采用陶瓷工艺制备了Al替代的Ni0.5Zn0.5AlxFe2-xO4(x=0~0.10)铁氧体材料,用XRD、B-H分析仪和阻抗分析仪对其结构和磁性能进行了研究。实验发现,最佳烧结温度为1 250℃,过高和过低的烧结温度不利于降低磁芯损耗。当Al3+替代量x=0.06时,铁氧体能获得较好综合磁性能。     

镍铁氧体-碳微纳异质结构的水热法制备及其性能研究进展

镍铁氧体作为一种典型的尖晶石型铁氧体,具有高理论容量和良好的静磁性能。而其与碳材料复合后可在保持良好的静磁性能的同时提高电化学性能与光催化性能,这使得碳-镍铁氧体的微纳异质结构在锂电池、超级电容和光催化等领域拥有广阔的应用前景。综述了目前碳-镍铁氧体异质微纳材料的水热法制备情况,以及碳-镍铁氧体微纳异质结构的静磁性能、电化学性能、光催化性能的研究进展。     

基于人工神经网络的NiZn铁氧体结构不敏感性能的预测模型

为了系统研究配方对铁氧体电磁性能的影响,制备了一系列Mn2 、Ge4 和Si4 替代的NiZn铁氧体材料,建立了铁氧体配方与结构不敏感性能之间的人工神经网络预测模型.利用所建立的模型研究了ZnO对NiZn铁氧体3个结构不敏感性能居里温度、磁饱和强度及介电常数的影响规律,以及多个组分的交互作用.结果表明:模型的预测结果与实验结果吻合良好,二者的相对误差较小.ZnO含量的增加会导致铁氧体居里温度下降,但会提高饱和磁化强度和介电常数.NiO和ZnO的交互作用对铁氧体的结构不敏感性能影响明显.利用模型得到的铁氧体性能-成分等值线图对寻找最佳配方有较高参考价值.     

铜置换部分锌低温烧结铁氧体材料的研究

利用溶胶凝胶法在铜不置换锌和铜置换部分锌两种情况下制取了W型铁氧体材料。研究了烧结工艺中铜对W型铁氧体材料烧结温度的影响。铜置换部分锌使铁氧体的成相温度降低幅度达50℃,在850℃就可烧结成单相的铁氧体,但降低了铁氧体的吸波性能。     

添加剂粒度细化对锶铁氧体结构和磁性能的影响

研究了添加剂粒度对锶铁氧体永磁材料结构和磁性能的影响.结果表明,添加剂粒度的细化使锶铁氧体的晶粒细化,提高了磁性相的取向度,改善了磁体的综合磁性能,特别是显著改善了剩磁和最大磁能积.添加剂粒度的细化使烧结温度对磁性能的影响更敏感,降低了最佳烧结温度,有利于实现低能耗下高性能产品的生产.     

预烧温度对MnZn功率铁氧体烧结活性及温度稳定性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体.研究了预烧温度对MnZn功率铁氧体烧结活性及磁性能、温度稳定性的影响.结果表明,MnZn功率铁氧体预烧料粉体的活性随预烧温度的升高而降低.预烧料粉体的活性对其烧结样品的微观结构有很大影响.预烧温度在870℃时样品具有最佳的磁性能和温度稳定性.     

Effects of CuO、MoO3 and WO3 dopping on magnetic properties of NiZn ferrites

研究了CuO、MoO3和WO3掺杂对NiZn铁氧体电磁性能的影响.研究表明,适量的CuO掺杂能提高材料烧结密度并降低磁晶各向异性常数,从而提高材料的起始磁导率,但居里温度也有一定程度的下降.当主配方中CuO含量(摩尔分数)为4%时能最好的兼顾材料高磁导率和高居里温度的要求.而MoO3和WO3掺杂则均能引起晶界附近阳离子空位增多,从而加速晶界移动,促进晶粒尺寸增大,进而提高材料的起始磁导率.同时,由于W离子具有较强的占据铁氧体A位替代Fe3 的趋势,需要更大的掺杂量才能达到磁导率的峰值,其居里温度和饱和磁感应强度也低于相应MoO3掺杂的材料.     

烧结工艺对锶铁氧体永磁材料性能及结构的影响

研究了锶铁氧体烧结过程中烧结温度、恒温时间对锶铁氧体磁性能及结构的影响.结果表明,随烧结温度的升高,Br和(BH)max均增大,HCJ减小;随恒温时间的延长,变化趋势相同.优化试验结果为:烧结温度1180～1215 ℃,恒温时间2～3 h.