ET-2型精脱氯剂在重整装置中的工业应用

介绍了ET-2型精脱氯剂在荆门分公司重整装置中的运行情况.     

ET-2型精脱氯剂的工业试验通过成果鉴定

湖北省化学研究院承担的湖北省重点攻关项目“ET-2型精脱氯剂的工业试验”近日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。ET-2型精脱氯剂为挤条工艺制备成型的新型脱氯体系,该精脱氯剂在工业应用中的原粒度穿透氯容≥20％,超过国内外同类产品的氯容指标,综合性能达到国际先进水平。     

氮肥生产中氯的危害及ET-3型脱氯剂的工业应用

长期以来，人们对合成氨和石油化工中硫的危害认识较统一，通过采取各种技术和工艺保证系统免遭硫的毒害。然而对于氯危害的认识却远远不够，这主要是因为工况中氯含量远低于硫，难以引起重视，加之大多数工厂缺乏测定微量氯的方法和手段，致使氯危害未得到根本治理。     

SQ105精脱硫剂的工业侧线试验

介绍了SQ105型精脱硫剂在淄博第一化肥厂尿素装置上进行的工业侧线试验,试验结果表明,SQ105精脱硫剂是一种能在常温条件下同时脱除H2S、羰基硫的精脱硫剂,适用于各种工艺气中硫化物的脱除,具有脱硫精度高、操作温度低、硫容大、操作费用低等特点.SQ105精脱硫剂性能优于工业装置上的水解-脱硫剂的性能.     

新型精脱氯剂的研制

报道了新型精脱氯剂的研制及其性能测试,研究表明该脱氯剂在２５０～４５０℃,出口净化气中氯含量小于０１×１０－６时,穿透氯容达２０％～３０％,可用于合成氨及制氢工业中脱氯。     

双组份脱氯剂的制备与应用研究

采用混合法制备了以CaCO3为主活性组分、SrCO3为第二种活性组份的双组份高温脱氯剂,探讨了脱氯剂的制备条件,研究了反应温度、进口HCl浓度、空速和还原气氛对脱氯剂氯容的影响。结果表明：在CaCO3/SrCO3的配比为5：1,粘合剂高岭土和胶粉用量占15%,焙烧温度为500℃左右脱氯剂性能较好。该双组份脱氯剂适用于温度400℃~600℃,空速小于5000h-1,进口HCl浓度小于3000ppm的工况。以煤气为原料气时,脱氯剂的氯容可达32.7%。     

JX系列高温脱氯剂的开发

通过脱氯剂穿透氯容随实验条件变化规律的研究，讨论高温脱氯剂的脱氯反应模型。基于对脱氯机理的认识，通过对活性组份筛选和制备方法研究，成功研制出以JX-5A脱氯剂为代表的JX系列高温脱氯剂，穿透氯容达到50％以上。     

ET-3型精脱氯剂在我厂的应用总结

我厂是一家联产醇氨100kt／a的中小型氮肥企业，年产粗甲醇60kt，生产中使用的Cu—Zn—Al系列催化剂活性高、选择性好，但对毒物极为敏感，易中毒失活。因此，联醇生产对原料气的气质要求非常严格。为提高原料气的气质，我厂在变脱岗位湿法脱除H2S后，又在脱碳岗位后增加了干法精脱岗位，     

T406型脱氯剂的研制与工业应用

报导了型脱氯剂的研制、性能试验和工厂运行结果。与国内外常见同类脱氯剂的对比试验及工业应用表明, 由化工部西北化工研究院开发研制的这一新型脱氯剂具有抗压碎强度高, 净化度高, 氯容量高的特点, 可以在常温下用于气相和液相原料中氯化物的脱除。即使在低温（4℃）下, 净化后原料中氯降至左右的情况下抓容量仍高达18％以上。该脱氯剂还能同时脱除原料中的硫。T406型脱氯剂已工业应用于混合二甲苯和氢原料的脱氯, 使用效果良好。     

脱氯剂及其在合成氨和制氢工业中的应用

介绍氯对合成氨,制氢装置及后序催化剂的危害,国内外常用脱氯剂的型号及性能,在探有脱氯剂脱氯机理的基础上,探讨了操作条件对脱氯剂性能的影响和国内脱氯剂的工业应用现状。     

EAC—2,EAC—3型活性炭精脱硫剂的工业应用

报道ＥＡＣ－２，ＥＡＣ－３型活性炭精脱硫剂在焦炉气脱硫，保护甲醇及氨合成催化剂，食品ＣＯ２生产中的工业应用。     

聚合氯化铝的混凝除磷性能研究

通过混凝除磷实验考察了聚合氯化铝 ( PAC)除磷的作用特征 ,探讨了除磷率随混凝 p H、PAC投加量等参数的变化规律 ,并采用酸溶一步法利用二种铝质固体废料制取了聚合氯化铝。实验表明 :PAC除磷效果与混凝时的 p H密切相关 ,在 p H为 5 .0～ 8.2的条件下除磷效果最佳 ,所制的 PAC的除磷效果与用 Al Cl3 · 6H2 O制成的 PAC的相当。     

从废钯—炭催化剂中提取氯化钯

阐述了废钯－炭催化剂经焚烧灰化,还原,溶解蒸干、氨水除杂制海绵钯,再用王水溶解蒸干得氯化钯的过程。通过最佳条件的确定,钯的总回收率可达９９．３％,产物氯化钯纯度达９８．３％。     

三聚氯氰催化剂中硫含量的测定

探讨了用重量法准确测定三聚氯氰催化剂中的硫 ,该法的最大标准偏差为 0 .0 14 ,最大相对标准偏差为 3 .5 4% ,回收率 99.9% ,可满足三聚氯氰催化剂中硫 (w <1% )测定精度要求。     

氯化亚锡催化合成丁二酸二乙酯

报道了以丁二酸和无水乙醇为原料,在氯化亚锡催化下合成丁二酸二乙酯,并研了反应条件,结果表明：在回流温度下,醇酸物质的量比为2．3：1,催化剂用量为0．003mol/mol丁二酸时,反应3．5h,丁二酸的转化率可达77．3％。     

高效脱氯剂与气体中HCl高温脱除的研究

对五种脱氯剂在固定床反应器中与HCl气体反应研究发现 ,在温度为 30 0℃ ,空速为 30 0 0h-1 ,进口HCl气体质量浓度为 1× 10 -3 mg m3 条件下 ,所有脱氯剂都能迅速与HCl气体发生反应 ,并且在反应开始的一段时间内 ,能使混合气体中的HCl气体质量浓度降低至小于 0 5× 10 -6 mg m3 ,其中EC0 2脱氯剂具有较好的化学反应性和较高的氯容量。同时发现在相同反应时间和相同空速条件下 ,随温度的升高 ,EC0 2脱氯剂的氯容量也随之升高 ,此外还研究了 5 5 0℃时EC0 2脱氯剂床层的氯分布。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。     

氯乙烯非汞合成宏观动力学

在内循环无梯度反应器中研究了铜系催化剂氯乙烯非汞合成的反应特性。在转速为1 000~4 000 r/min,乙炔空速80~170 h~(-1),乙炔和氯化氢物质的量比为0.5~2.0,反应温度180~300℃的实验条件下,考察了转速、空速、原料配比和反应温度对氯乙烯非汞合成反应的影响。选取幂函数动力学模型,根据实验数据,运用线性最小二乘法,回归得到表观活化能为28 k J/mol,C_2H_2的反应级数为1.43,HCl的反应级数为2.11。残差分析和统计检验表明,动力学模型是适定的。     

三聚氯氰催化剂在有机合成中的应用研究进展

三聚氯氰(TCT)具有商业上容易得到和价格便宜等特点。近年来,TCT作为催化剂在有机合成中得到了广泛应用。以TCT为催化剂,可以实现多种有机反应,包括合成咪唑并[1,2-a]吡啶、5-取代-1H-四唑、喹唑啉酮、吲哚以及Hantzsch和Friedel-Crafts反应等。综述了TCT催化多种有机合成反应,同时对其今后的发展与应用前景进行了展望。     

乙炔法氯乙烯非汞催化剂研究进展

综述了乙炔法氯乙烯非汞催化剂的研究进展,探讨了各类型非汞催化剂的优缺点,并展望了非汞催化剂的开发前景。