折弯机的通用组合排孔冲模

应用冲压单元组合模具技术,设计可在折弯机上使用的组合排孔冲模,实现了超长条形多孔板在折弯机上的冲压 加工,拓宽了折弯机的使用范围。     

折弯机的数控化改造

介绍了一种对普通折弯机进行数控化改造的技术 ,该技术以较经济的方式实现自动调整 ,从而完成连续折弯 ,提高了折弯机的尺寸精度和劳动生产率 ,减轻了劳动强度。     

压缩机外壳排气管折弯机的设计

折弯机是冰箱压缩机的专用设备，该机可对两种规格的压缩机外壳铜管进行弯曲。本人根据某冰箱厂设备科的要求，设计了压缩机外壳排气管折弯机。该折弯机具有结构简单、节省动力、效率较高和成本低的特点。     

机器人钣金折弯路径规划与仿真研究

针对钣金折弯机器人示教编程过程烦琐、效率低的问题,提出一种基于 Coin3D 的折弯机器人运动仿真系统方案。基于 Coin3D 虚拟场景技术,为折弯单元各组件建模,完成折弯单元加工环境的参数化配置和导入,实现仿真环境构建。为适应钣金工件随折弯加工逐步变形的特点,设计了对应的双向链式数据模型;分析了折弯机器人典型操作任务目标位姿的确定方法,并在此基础上参考人工示教经验,提出折弯机器人路径规划方法,实现了折弯机器人折弯加工的运动仿真。仿真实验验证了仿真系统和相关模型与方法的正确性,为折弯机器人离线编程系统研发奠定了基础。     

板料折弯机柔性加载结构研究

分析了常用折弯机在加载中存在的问题，运用磁粉离合器恒力矩运转，可实现无级调速；磁粉可控起动行星减速器可实现软启动等特性，探讨了板料折弯机的柔性加载结构。     

FAB智能控制器在液压钣料折弯机上的应用

应用FAB智能控制器替代传统的继电器回路控制，改造液压钣料折弯机的电路控制，提高了折弯机床工作的可靠性和稳定性。给出了机床控制改造方案和控制程序。     

磁液复合折弯技术的应用

<正>一、概述随着现代经济的迅速发展，国内外钣金机床行业的市场竞争日益激烈，以折弯成型为主的板料折弯机在钣金机床行业中占有很大的比例，折弯型式的多样化及对成型产品的需求量越来越大。数控自动型折弯机床更是得到用户的青睐。目前市场上的数控自动型折弯机多为龙门下压式，因其成型折弯时需成型模具，给成型加工带来很多不便，已无法满足市场的需求。摆式折弯机因其操作简单，不需要模具就能折弯出不同角度的工件，已被广大的用户所青睐。摆式折弯机大多都是手动式，带动力的摆式折弯机的动力来源多数为电动或液压，结构尺寸较大。     

PACIFIC折弯机液压系统浅析

研究早期美国PACIFIC(太平洋)公司产的一种折弯机液压系统,该折弯机与现代数控折弯机有较大差异,采用液压、机械方式控制平衡。同时介绍了早期先导式溢流阀在该折弯机中的广泛应用,并分析了该折弯机液压系统常见故障及排除方法。     

液压技术在折弯机上的应用

液压技术的不断进步,对折弯机的发展带来巨大的变化,伺服比例方向阀、比例压力阎的出现,实现了折弯产品高精度、高生产效率、易操作,并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用.     

东海机床研制成功特大型折弯机和剪板机

东海机床公司为上海宝钢设计制造一台世界少有、亚洲空白、国内未见的特大型折弯机。这一型号的折弯机最大公称压力为1200kN，可折板料厚度为50mm，可折板料长度5000mm，整机重量达128t。到目前为止，我国锻压行业企业尚未有生产压力超600kN折弯机的报道。     

基于钣金机器人操作的伺服泵控折弯单元设计及应用

通过自主研发的钣金机器人与数控折弯机进行系统集成,实现数控折弯机上下料与无人化操作。本文介绍了板料弯曲机理与板料折弯过程,数控伺服泵控折弯机组成,伺服泵控系统工作原理。在此基础上论述了基于钣金机器人操作的伺服泵控折弯单元系统集成,技术参数,使用范围与关键技术。为钣金加工行业实现数字化车间和智能制造提供基础技术保障。     

基于PLC的折弯机自动控制系统的研制

为提高伺服电机的定位精准性,充分利用了PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,设计了一种能够精确控制折弯角度的折弯机控制系统。介绍了折弯机的工作原理,提出了基于PLC、伺服系统、文本显示器的控制系统的解决方案。详细阐述了折弯机的工作流程,给出了硬件接线原理图以及折弯机控制系统的算法。通过一个程序实例,进行了折弯机的自动控制系统的模拟实验。实验结果表明,设计满足了系统的要求。     

基于电液比例阀和8098单片机的折弯机滑块控制系统

折弯机滑块的同步调节有多种不同的方式。目前，有许多折弯机仍使用一种费用高且平行性误差较大的机械液压强制同步调节。本文介绍一种利用带比例调节的多通路电液比例阀进行折弯机滑块同步调节的控制系统。     

数控折弯机的应用及发展

本文从数控系统、CAPP、柔性技术方面阐述了国内外数控折弯机的应用和发展趋势。     

金属薄板“四头液压自动折弯机”的设计：半球卫生储米器外壳成型技术的改进

金属薄板“四头液压自动折弯机”的设计──半球卫生储米器外壳成型技术的改进半球技术开发公司胡家讲一、问题的提出半球公司在引年下半年试制与小批量生产卫生储米器（以下简称米桶）过程中，其中最关键零件─—米桶外壳（见图１）成型加工是采用机械式单头折弯机来完成...     

数控折弯机安全保护装置对比分析

针对安全生产的需要,安装安全保护装置对于数控折弯机极其重要。分别介绍了激光式安全装置与光栅式安全装置的工作原理,对应用于数控折弯机时的有关性能指标进行了对比分析,给出了数控折弯机安全装置的选择流程。     

浅析电液比例数控折弯机滑块偏斜原因及对策研究

本文以荷兰DELEM公司的电液比例数控折弯机专为例,介绍了电液比例数控折弯机的工作原理,针对工作中折弯机滑块快下偏斜的故障原因进行了分析,并提出了行之有效的处理措施。     

东海机床特大型折弯机研制成功

在国家铸造锻压研究所专家的指导下，南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机日前调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000吨，可折板料长度达18米。     

第十届中国国际机床展览会金属成形机床展品评述（下）

4．数控板料折弯机及多边折弯中心本届展览会来自中国、日本、意大利、瑞士等国家的18家厂商展出了20台数控板料折弯机，在金属成形机床展品中是数量最多的机种。此外，意大利的萨瓦尼尼公司（SALVAGNINI）还展出了一条P2金属薄板多边折弯中心。     

逐点机械液压挠度补偿技术的研究

阐述了数控折弯机在板料折弯时,挠度变形的产生原理,分析了几何补偿机构、机械补偿机构和液压补偿机构的工作原理及其优缺点,最终设计了逐点机械液压挠度补偿机构,并对这种补偿技术进行了研究,说明其工作原理和控制技术,为折弯机挠度补偿装置的设计和研究提供理论依据。