渣油型大化肥尿素装置扩能改造概述

介绍中石油乌鲁木齐石化公司-化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标.     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400 t/d的尿素装置,采用水溶液全循环尿素工艺,经过对部分设备的改造和改进,装置能力逐步达到600 t/d。本文就装置中的设备改造作一小结（新设备除外）。     

卡萨里公司尿素设计进展

卡萨里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有:新型的合成塔板;新的改造工艺(HEC,VRS);新的尿素水解系统。十余年来已有48套装置使用这些技术进行改造。装置规模从250t/d到2400t/d不等。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

云天化尿素装置节能增产改造项目开车成功

由中国华陆工程公司承担设计的云天化股份有限公司的尿素装置节能增产改造项目于 2 0 0 3年 2月 3日一次投料试车成功 ,该装置尿素产量达到 2 10 0t/d ( 90 % )左右 ,各项工艺参数正常云天化尿素装置节能增产改造项目开车成功     

尿素二段精馏塔下液管填料环堵塞的诊断与改进

<正> 1 概述尿素厂一车间从1966年投产后的20多年来,均采用荷兰斯塔米卡帮(Stamicarbon)水溶液全循环工艺。1989年对尿素工艺进行改造,采用意大利蒙特爱迪生下属子公司(Tecnimont)专利技术——IDR双汽提工艺。经改造后车间生产能力由原来500t/d增加到750t/d,改造后的尿素装置呈新头旧尾,即保留原来的两套循环和两套蒸发系统。     

三聚氰胺装置提产改造实践

针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题，丰喜临猗公司进行了设备改造：将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm，改造三聚氰胺尾气吸收系统，消除联产装置再沸器的漏点，对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造，处置1^#热气冷却器的泄漏点。改造后，通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量，降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整，设备腐蚀程度降低，系统连续运行时间增加，尿素和三聚氰胺产量也分别由1 250 t/d、125 t/d提高到1 300 t/d和150 t/d。     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

过磷酸钙折流混合器的改进

由于绿原化工有限公司过磷酸钙装置生产能力由 6 70 t/ d(实物量 )提高到 84 0 t/ d,折流混合器负荷增大 ,出现折流环磨损加快等问题。采用若干技改措施 :扩大折流环内径、改变折流混合器喷射方向、采用新材料制作折流环 ,使折流混合器能满足 84 0 t/ d过磷酸钙生产的需要     

二氧化碳汽提法尿素装置循环系统改造探讨

通过分析生产能力为1620t/d的二氧化碳汽提法尿素装置扩能改造循环系统存在问题，结合水解系统的塔顶冷凝器的物、热平衡计算，探讨利用现有水解系统塔顶冷凝器的富余能力，解决装置扩能改造循环系统吸收能力不足的可行性。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

涤纶短纤维生产线增容后纺丝工艺的调整

介绍涤纶短纤维直接纺生产线增容前后的纺丝工艺参数 ,分析生产能力由 5 7t/ d扩大到 6 3t/ d后 ,纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、组件及过滤器压力等参数的变化及应采取的措施。     

新型水泥基储热材料抗压强度和热性质的研究

本文研究了新型水泥基储热材料中基体材料铝酸盐水泥在不同水灰比下,养护7d的水化浆体热处理前后的力学性能(抗压强度)和热性质(热导率、体积热容、热膨胀系数).分别运用X射线衍射(XRD)、红外(FTIR)、差热分析(TG/DTA)表征水化浆体内产物的变化.研究结果表明:随着水灰比的增加,浆体的抗压强度、热导率和体积热容都呈下降趋势;热处理后,水化产物的热分解是导致浆体抗压强度、热导率和热容降低的主要原因.     

150 t／d涤纶短纤维装置增容改造探讨

根据150t／d涤纶短纤维装置运行现状，对各单元机进行分析，找出增压泵电机及变频系统、骤冷风机、上油系统为装置增容主要瓶颈，并探讨了增容改造后稳定产品质量的措施。采用新设计的2698 f喷丝板生产1.56 dtex纤维，更换增压泵电机及变频系统，改造纺丝上油辊传动齿轮箱，适当提高纺丝速度，可实现短纤维装置单线生产能力增容20％     

梁北选煤厂的扩能改造

针对梁北选煤厂洗选工艺存在的问题,对选煤厂进行了初步技术改造和二次扩能改造。通过增加粗煤泥处理系统,选煤厂生产能力由90万t/a提高到120万t/a,旋流器分选精度提高,介耗由原来的3 kg/t降至小于1 kg/t;通过调节各系统入料粒级,选煤厂处理能力提高到150万t/a,入洗量和浮选尾矿灰分均有所增加,粗煤泥系统得以优化,产品质量更容易控制。与2009年相比,2010年选煤厂多创造效益26643万元。梁北选煤厂的成功扩能说明系统入料粒级调配在扩能中的作用,也为其它选煤厂的扩能改造提供了理论基础。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。     

合成氨扩能改造中锅炉存在的问题及采取的措施

针对天脊集团年产30万t合成氨扩能改造,给2台225t/h高压锅炉带来的除氧器热量过剩、锅炉给水温度升高、主蒸汽温度降低等一系列问题,分析了产生问题的原因,从节约能源、提高锅炉效率考虑,提出了相应的解决问题的办法:利用热量分流、改造省煤器管、增加二级过热器受热面积。经过3年多的生产实践证明,取得了良好的效果。