水轮机叶片模拟件的锻造成形工艺研究

本文对水轮机叶片模拟件的锻造成形工艺进行了研究.利用弹塑性力学理论结合有限元模拟,分析传统锻造工艺中锻件产生缺陷原因.结果表明,榫头和叶身连接处的凸台和叶身前端的缺肉是由于坯料分料不合理和冷却较快等造成的.在改进后的工艺方案中,对模具和坯料的形状尺寸重新设计,改善坯料在成形过程中的应力状态,并对锻件进行了去应力退火,最终得到质量较好的叶片锻件     

钛合金叶片带缘板榫头组合拉削技术

本文叙述了某机高压压气机转子钛合金叶片的带双曲面缘板和加上大圆弧燕尾式榫头的组合拉削技术。其中包括对带缘板榫头零件图的研究，精拉前的工序准备，组合拉刀的设计与调整，叶片的装夹与调整，榫形尺寸精度检验，拉削试验及有关参数的调整，拉削效果，存在问题及改进方向等。     

某电厂一次风机叶片损坏原因分析

一次风机是电厂重要的辅助设备,叶片损坏是一次风机最为常见的问题,结合某电厂1号机组一次风机叶片损坏事故进行分析。某电厂1号机组停机检查时发现风机一级、二级共48片叶片全部损坏,经分析一次风机二级第5号叶片端部首先发生断裂,断裂的叶片在风机旋转过程中对其他叶片的高速打击是造成其他叶片损坏的直接原因;二级第5号叶片断裂是由于叶身表面存在原始开裂缺陷,在风机失速造成的激振力作用下叶片在裂纹位置发生瞬断。导致风机运行工作点脱离正常运行范围而发生失速的原因有空预器堵塞、煤质差、煤量大、一次风量偏高、一次风系统的阻力增加、风机的比压能升高等。     

大功率汽轮机末级长叶片超声检验方法及应用

介绍了大功率汽轮机叉型叶根叶片、枞树型叶根叶片、叶身和叶根过渡区、拉筋、围带的检测方法。提出应进一步完善和开发短前沿、小晶片、低噪声的微型探头,以提高检验结果的可靠性和准确性,为末级长叶片安全运行和监督提供有效的手段。     

大功率汽轮机末级长叶片起声检验方法及应用

介绍了大功率汽轮机叉型叶根叶片、枞树型叶根叶片、叶身和叶根过渡区、拉筋、围带的检测方法.提出应进一步完善和开发短前沿、小晶片、低噪声的微型探头,以提高检验结果的可靠性和准确性,为末级长叶片安全运行和监督提供有效的手段.     

阿萨汉叶片一次编程加工新工艺

介绍了阿萨汉叶片一次编程加工的新工艺。叶片数控加工的传统方法是单面编程加工法，即每一件叶片的每一面都采用单独的程序进行加工。叶片一次编程加工是指一个机组的所有叶片都采用同一个程序进行加工。叶片一次编程加工比单面编程加工的加工精度和加工效率更高。     

基于Abaqus子模型技术分析透平空心叶片气膜孔应力

燃机透平空心冷却叶片的结构异常复杂,叶身表面数量众多,尺寸小巧的气膜孔给应力,计算带来巨大困难。要准确的计算叶身应力,其计算规模将非常巨大,需要消耗大量的计算机资源才能完成。子模型技术通过对几何模型的分解,在保证总体计算规模不太大的同时又可以保证重点部位的计算精度。本研究用Abaqus商业软件的子模型方法分析气膜孔周围应力分布,比较了传统计算方法和子模型方法的计算精度、时间和资源消耗量。     

细长型可转静叶制造研究

通过对某模化可转叶片采用材料力学的变形理论及稳定性理论进行受力分析,从而论证了加工制造的可行性。研究了可转叶片的加工过程及加工工艺,从而严控了其变形并保证了气道型面的精度。     

混流式水轮机叶片数控加工的实践

本文着重从数控加工编程的角度介绍混流式水轮机叶片数控加工方法，加工中的一些实际问题以及如何提高叶片加工精度、效率。     

俄制800MW机组高压叶片断裂分析与处理

绥中发电有限责任公司俄制800MW2号机组2次因振动异常停运,揭缸发现高压转子第2级叶片(围带)有多处断裂.从对断裂叶片材料的金相分析、断口宏观检查和电镜检验结果可知,叶片断裂位置位于叶片根部最大静应力截面,断裂性质为高周疲劳断裂;断裂的主要原因是叶片安装紧力不足,叶根之间不能紧密接触.致使叶身振动下传至叶根,导致叶片因振动疲劳产生断裂.实施了对叶片更换工艺的改进,如保证叶根之间的良好接触,增加锁叶片的安装紧力等,经机组运行实际检验改进措施是可行的.     

用击实砂浆提高装配式柱榫接头质量

大型装配柱榫式接头的接缝质量极其重要。大型榫头接缝的处理一直是一个薄弱环节。本文介绍一种接缝新工艺,即增设榫头下中心钢垫板、使用水量仅够水泥完全水化的砂浆以获得强度高达70MPa以上密实的榫头接缝,克服了榫头接触面大不易找正的缺点。这种方法经实践检验效果可靠、简便实用。     

汽轮机调节级叶片断裂原因的研究

采用金相观察等技术,分析了某厂4号汽轮机调节级叶片断裂原因。研究结果表明,叶片断裂属于多个裂源的疲劳断裂。断裂的主要原因为:叶片安装时紧力不够,运行中产生振动应力,叶片表面加工精度未达到要求,倒T型叶根的下凸肩处倒角不够,焊缝的材质不同和焊缝根部应力集中等。     

超声波微型表面波探头试制小结

一、前言利用超声波的表面波,对已安装、运行的汽轮机叶片的叶身和叶根进行定期探伤,是防止或减少叶片断裂事故的有效措施之一。由于叶片间隙较小;叶根结构复杂,使用一般的超声表面波探头不能进行检查,必需采用微型表面波探头。但国内尚未生产过此类探头,为了满足国内电力工业生产中的迫切需要,汕头超声电子仪器厂,热工研究所共同组织试制了这种探头。微型表面波探头,外型尺寸分别为22×12×10mm~3和22×10×10mm~3,并分为带线和脱线的两个类型。见图1、2、3。     

水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

叶片背弧加工系统的技术改造

介绍了一种经过技术改造后的叶片加工系统。用该系统加工叶片背弧可以实现加工过程的自动化，而且表面质量明显提高．图３表１．     

水轮机转轮叶片数控加工初探

对中小型水轮机转轮叶片三维几何造型、曲面拟合及数控加工工艺方法进行探讨，并提出一套完整的类似水轮机叶片复杂零件的数控加工的工装、夹具的定位方法和零件加工精度的保障手段。     

轴流式水轮机叶片数控加工刀具应用分析

对轴流式水轮机叶片五坐标加工用数控刀具的应用情况进行了简要分析和论述，包括叶片数控加工中刀具的国产化研制、刀具修复及取得的经济效果。     

安徽省2004年度汽轮机叶片重大事故的原因分析及处理

对安徽省2004年度汽轮机叶片发生几次事故的原因分析，表明与叶片共振，加工、组装、银焊工艺等因素有关。     

大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

介绍东方电机股份有限公司开发的采用五轴联动数控加工大型轴流式水轮机转叶片的数控加工工艺,叶片的三维造型及计算机仿真加工编程、工装、刀具及金属切削技术,以及叶片三维测量等关键技术。该加工技术已成功地应用于直径为φ5.8m的高坝洲电站轴流式机组的整机全套叶片加工,为国内制造厂首次整机和整个电站水轮机叶片全部采用数控加工。     

叶片出水边加工

我厂过去加工小型混流式转轮叶片出水边是在铣床上进行的。而加工大型转轮叶片还是首次。我厂无落地镗,加工有困难。经过“三结合”讨论,决定用立式车床来加工。先将叶片划好线,然后按划线将几个叶片组合起来,使出水道在同一平面上,而后固定在工字钢底座上。加工质量达到要求。右图所示为已装上立车的叶片。