武钢整体产销资讯系统一期工程竣工

国家重大科技专项制造业信息化示范工程———武钢整体产销资讯系统一期工程日前竣工。武钢整体产销资讯系统一期工程投资两亿多元 ,整个系统包括销售管理、生产管理、技术质量管理、财务管理、存货与出货管理、信息作业管理六大系统 ,是目前我国投资最大、覆盖最广、软件集成度最高的企业信息平台。下一步 ,武钢将开始实施二期工程建设 ,依靠自己的技术力量 ,重点抓好数据仓库挖掘与管理以及决策支持系统 ,型、线、棒材整体产销资讯系统 ,硅钢整体产销资讯系统 ,物流管理系统 ,电子商务销售应用系统 ,客户关系管理系统和设备管理系统改造等…     

武钢整体产销资讯系统二期工程竣工

武钢整体产销资讯系统二期工程是在已建成的一期工程基础上，开发的型线棒产销管理、硅钢产销管理、物流供应链管理、设备及工程管理、客户关系管理、生产储区优化、企业决策支持、信息门户管理和电能计量管理9大应用系统及53个子系统；应用软件程序约9000多支。工程管理全流程是产销二期工程最复杂的系统之一，设备系统信息量超过前期已经上线产销一期和二期工程的总和。该系统功能全面、性能优良、流程优化，并以全面实现武钢经营信息化，达到信息高度共享、数据高度一致、管理高度集中为建设目标。     

韶钢产销资源系统的开发设计与应用

介绍了韶钢产销资源系统开发建设的背景、业务逻辑、架构及使用技术和实现功能,阐述了韶钢产销资源系统开发设计思路.实际应用表明,产销资源系统彻底改变了韶钢资源物料管理模式,提高了资源物料管理精度,也提高了资源物料管理的效率和效益.     

梅钢板带钢集成制造执行系统介绍

梅钢板带钢集成制造执行系统分别由产销一体化管理系统、热轧三级计算机管理系统、炼钢三级计算机管理系统、铁区管理系统和系统平台、网络基础架构组成。系统为梅钢的销售、生产及作业、质量、出厂、财务等基础管理业务提供优化的管理平台，系统与企业的过程控制系统、检化验管理、计量管理、人力资源管理系统及国家金税系统进行系统通讯，实现了产销一体、管控衔接，物流、信息流、资金流同步，从而提高了业务处理及制造管理效率。     

武钢即将建成整体产销资讯系统

武钢花 2亿元巨资从台湾中钢引入的产销系统技术建造的产销资讯系统工程 ,历经两年多的建设和两个多月的系统测试 ,即将投入试运行。武钢整体产销资讯系统工程建设范围包括 :武钢的销售—生产—技术质量—存货和财务管理 ,并配套建成人事和物资供应管理信息系统。工程总工期为 2 2个月 ,从 2 0 0 1年 3月开工实施到 2 0 0 2年底系统上线 ,共要完成 7个阶段的工程内容 ,即需求分析、系统分析、系统设计、软件编程、系统测试、用户培训和系统上线。其总体建设目标是 :实现武钢以市场为导向、合同为主轴的产销整合管理和追踪 ;以冶金规范为桥梁…     

梅钢ERP环境下生产管理

梅钢ERP产销系统上线后,随着公司业务流程再造,生产管理实行集中一贯制,合同管理和生产计划编制模式与上线前相比有很大区别,文章主要探讨了如何在ERP系统环境下进行生产管理。     

宁钢质量设计信息化管理系统应用

围绕宁波钢铁有限公司ERP系统质量设计管理模块,介绍了产品规范管理系统、冶金制造标准管理系统和合同处理管理系统,详细说明了一贯制质量设计信息化管理系统的管理思路和功能。质量设计信息化管理系统负责一贯制管理的质量设计模块信息化,通过将产品质量设计输出转化为各类代码,系统作为产销各过程的执行标准,是连接销售与生产的桥梁与纽带。     

梅钢ERP产销系统在质量管理中的应用

从质量管理角度出发,就系统设计原则、模块功能及应用效果等方面详细介绍了ERP产销系统质量管理子系统在梅钢的应用,并结合实际情况阐述了系统应用过程的优化与创新工作。     

梅钢ERP产销系统在生产管理中的应用与创新

本文系统介绍了ERP产销系统生产管理在梅钢的应用成果，结合梅钢的实际生产情况，在应用过程中进行完善、优化与创新，并提出了生产管理系统进一步改进、完善的方向。     

钢铁企业信息化新技术(下)

3钢铁企业信息化的核心———产销一体化ISPS四级系统构成了钢铁企业信息化的基本框架,它的基本功能和效果可以表述为:产销一体、管控衔接、三流同步。贯穿四级系统中的ERM-MES-PCS三级的核心功能是钢铁企业产销一体化。钢铁企业产销一体化的任务是:销售部门利用系统从用户订货     

洁净钢与零夹杂物钢

介绍了洁净钢的生产历史及近下来所采用的生产方法和超洁净的生产，另外还对零夹杂物钢提出了设想与展望，作者认为，随着炼钢工艺的飞速发展，耐火材料质量的提高，原材料纯度的改善和生产管理的加强，零夹杂物钢将会成为具有竞争力的新金属材料而保钢铁材料在工业中的优势。     

钢结构用钢及钢结构产品的发展与应用

文章介绍了钢结构用钢、钢结构产品类别、钢结构用钢标准及国内钢结构生产发展现状,分析了钢结构及钢结构用钢的发展趋势,提出制钢企业如何在流程、产品、标准以及延伸产业上满足用钢企业的要求,以促进钢结构用钢和钢结构产业的发展。     

八钢生产汽车大梁用热轧钢带实践

介绍了八钢120t转炉、1750mm热轧生产线开发生产B510L级汽车大梁钢的生产工艺及产品质量状况,并对其工艺技术特点进行分析,提出下一步工艺改进及控制方向。     

IF钢试生产实践

为提高鞍钢三炼钢生产的IF钢质量,对三炼钢转炉-RH精炼-连铸生产IF钢的工艺过程开展了较为系统的分析研究。研究发现试生产中RH真空精炼过程[C]含量过高,浇铸过程中增碳、二次氧化比较严重,经改进调整之后,铸坯中w(C)在30×10-6左右,w(N)在25×10-6以下,w(T.O)在20×10-6左右,达到了较高的洁净度水平。     

喷射成形焊接高速钢与不锈钢

探索了Ｍ２高速钢与不锈钢（１８－８）的喷射成形焊接工艺，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和ＳＥＭ／ＥＤＸ研究了焊接面的合金元素分布和组织结构特征。结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。     

本钢超细晶粒钢的开发研制

介绍了本钢生产的几种超细晶钢的研制开发情况。在普碳钢成分的基础上开发出CX400和CX500高性能超细晶钢;在09CuPTiRE和SPA-H两种耐候钢的基础上开发出Cu-P-Ti-RE系和Cu-P-Cr-Ni系超细晶耐候钢。生产实践表明,几种超细晶钢的化学成分设计合理、热连轧生产工艺可行,晶粒明显细化,综合性能良好。产品成功应用于汽车结构件、铁道车辆和集装箱的制造。     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。