数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求,提出一种数字化全闭环控制方法,开发出新型数字化闭环位置控制系统,实现了以数字驱动,数字检测和数字位控为特征的全数字刀具轨迹控制。     

数控机床的高速高精度轨迹控制技术

采用高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，和通过新型全闭环位置控制保证希望轨迹的准确实现，并以数字化信息传递实现系统的有效集成，由此构成的高速高精度轨迹控制系统已在多种国产数控机床上进行了应用，取得了良好效果。     

航空业将用国产数控机床建飞机生产线

<正>近日,由中航工业成飞牵头承担的国家科技重大专项"国产高档数控机床与数控系统在飞机筋肋梁等加工单元中的应用"课题正式启动,来自成飞、西飞、洪都、清华大学等11家单位的40名专家与技术人员应邀参加启动会。启动会上,成飞、西飞、洪都、清华大学、华中数控分别代表课题组进行技术方案实施报告。按照方案,将在成飞、西飞、洪都三个主机厂构建三条国产数控机床数字化生产线,实现国产数控机床在飞机结构件加工中批量应用,实现国产数控系统、功能部件、国产刀具实际应用的突破;构建基于用     

数控机床数字化标准体系研究

数控机床产业在我国国民经济发展和国防建设中具有极其重要的战略地位,数字技术为数控机床带来了跨越式的发展。本文介绍了数控机床数字化标准的需求,分析了国内外数控机床标准现状和产品现状,在此基础上对数控机床数字化标准化进行研究,给出了数控机床数字化的标准体系框架结构。     

模具零件的数字化扫描及数控加工技术

依据冲压模具图与工艺模型经铣削工艺处理，扫描设备按制定的工艺要求在模型上分组分块全自动快速数学化扫描记录，数控机床按扫描提供的数字程序段分别对模具零件型面进行铣削加工，使数字化扫描及数控加工技术，在模具制造中得到很好的应用。     

国产数控机床如何提高产品质量

从总体方面来讲，国产数控机床与国际名牌产品还有一定的差距，主要表现在三个方面：可靠性、加工精度、加工速度。下面就怎样提高数控机床的可靠性加以说明：     

精密数控机床的转角-线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术,并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上,在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。     

大型零件国产数控机床加工生产线的开发研究取得成功

最近 ,国家“九五”重点科技攻关项目 ,由汉川机床有限责任公司承担的“大型零件国产数控机床加工生产线的开发研究”成果通过了国家机械工业局专家组的验收。大型零件数控机床加工生产线是一种全新的ＤＮＣ生产模式。它的成功应用 ,为国产数控机床及国产数控系统的可靠性指标提供了直接的数据支持 ,为企业形成最现代化的生产组织管理方式积累了宝贵经验 ,树立了国人用国产数控系统装备、用国产数控机床的信心 ,对我国数控机床产业化起到了积极的示范推动作用。汉川机床公司自 1997年承担该科技攻关项目后 ,在充分调研、反复详尽的可靠性试…     

华中数控承担的三课题获验收

近日,"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项专家组一行对武汉华中数控股份有限公司"十一五"期间承担的"基于多种国产CPU芯片的跨平台高档数控装置"、"开放式全数字高档数控装置"、"全数字高性能通用驱动装置及交流伺服电机、主轴电机"三个课题     

西门子公司与中国数控机床工业共同发展

随着我国经济的飞速发展，制造业已成为我国的支柱产业之一。围绕着航空航天工业、汽车工业，模具制造等领域的发展，数控机床成为了制造业必不可少的基本加工设备。我国也一跃成为全球机床的制造和消费大国。特别是数控机床得到了飞速发展，国产数控机床不仅在产量上快速增长，而且在质量和技术水平上也得到了显著的提高。数控机床的制造能力也由低端的简易数控机床向全功能高端数控机床发展。我国已经能够设计制造5轴联动机床、并联机床、高速高精度的加工机床。     

闭环步进驱动系统的最少拍控制

提出了步进驱动系统的最少拍闭环控制方法,开发出基于该方法的新型闭环步进位置控制系统。该系统既具有全闭环系统的控制精度,又具有开环系统的稳定性,并且具有很广的适用范围,可对多种类型的数控机床实现以低成本、高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。该系统已在数十台国产数控机床上进行了应用,在复杂精密零件加工方面取得良好效果。     

数控机床的经济化高精度控制

为实现低成本高精度自动化加工,提出了数控机床的经济化高精度控制方法和基于该方法的闭环驱动控制系统。由此构成的新型数控机床,其成本与普通经济型数控机床相当,但却具有高档全闭环数控机床的加工精度。数十例实际应用证明,这种新型机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。     

新型双闭环高精度数控机床

针对制造工业对高精度数控机床的需求,研究开发出新型双闭环高精度数控机床系列产品。其特点是,采用转角—线位移双闭环位置控制和信息化精度创成技术,既具有高档全闭环机床的加工精度,又具有半闭环机床的稳定性和环境适应性,并且其造价与普及型数控机床相当。实际应用证明,双闭环机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果     

数控机床高精度轨迹控制的一种新方法

针对数控技术和装备向高速高精度发展的需求,研究开发了一种新的高精度轨迹控制技术。其核心内容是以高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹,通过新型转角—线位移双位置闭环控制保证希望轨迹的准确实现,并以信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响,从而保证所控制的机床可在生产环境中长期高精度运行。由此构成的新型数控系统已在多种国产数控机床上进行了应用,取得了良好效果。     

基于LabVIEW的数控车床位置检测系统

对数控轧辊车床的全闭环高精度位置控制技术进行了研究,利用 LabVIEW 对位置环进行检测,从而构成具有优良动、稳态性能的新型全闭环位置控制系统.实验结果和实际应用单位使用证明,所开发的系统工作稳定、响应速度快,具有良好的控制精度.     

机械制造业数控机床几何误差自动控制

为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。     

新型数控锥齿轮滚动检查机闭环位置控制系统设计

研究一种基于伺服闭环位置控制的新型数控锥齿轮滚动检查机,介绍系统设计的思想及实现方法。实验表明该系统具有稳定性强及位置控制精度高的优点,是国内传统的数控检查机的一次技术突破。     

经济型数控机床的半闭环补偿控制

概述了影响经济型数控系统工作精度的因素。应用光电编码器作为滚珠丝杠转角位置检测元件实现了半闭环补偿控制,提高了系统的精度。     

FANUC数控机床螺距误差的检测分析与应用

Fanuc数控机床在我国数控加工领域占据着主导地位,它的精度和性能指标直接取决于数控机床的定位精度和重复定位精度。在实践应用中,数控系统的螺距误差补偿功能是最节约成本且直接有效的方法。利用激光干涉仪或步距规测得的实际位置与数控机床移动轴的指令位置相比较,计算出全程上的误差分布曲线,在数控系统控制移动轴运动时考虑该误差差值并加以补偿,可以使数控机床的精度达到更高水平。