数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求,提出一种数字化全闭环控制方法,开发出新型数字化闭环位置控制系统,实现了以数字驱动,数字检测和数字位控为特征的全数字刀具轨迹控制。     

数控机床的经济化高精度控制

为实现低成本高精度自动化加工,提出了数控机床的经济化高精度控制方法和基于该方法的闭环驱动控制系统。由此构成的新型数控机床,其成本与普通经济型数控机床相当,但却具有高档全闭环数控机床的加工精度。数十例实际应用证明,这种新型机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。     

浅析数控机床线性坐标轴的全闭环控制

随着现代制造业的迅速发展,数控机床越来越多地被广泛应用,同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高,原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中因传动系统磨损而产生的误差,而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控机床各线性坐标轴进行全闭环控制,消除上述误差,提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性,作为提高数控机床位置精度的关键部件日益受到用户…     

经济型数控机床的半闭环控制及误差补偿

本文介绍了一个以８０９８为控制器的经济型半闭环数控系统，提出了一种步机动赞扬或降速方法，给出了克服步进系统丢步总理２和实现螺距误差修正的策略。     

数控机床数字化标准体系研究

数控机床产业在我国国民经济发展和国防建设中具有极其重要的战略地位,数字技术为数控机床带来了跨越式的发展。本文介绍了数控机床数字化标准的需求,分析了国内外数控机床标准现状和产品现状,在此基础上对数控机床数字化标准化进行研究,给出了数控机床数字化的标准体系框架结构。     

经济型数控机床的闭环控制

介绍经济型数控机床闭环控制。它采用 MCS-51单片机作为控制核心,直线光栅测量位移,在普通车床上建立了一种新型的闭环控制系统。     

数控机床数字化设计体系的研究与应用

随着科技的不断发展,数控机床的发展进入了一个新纪元,促使目前的数控机床设计向着数字化体系发展.通过阐述一个完整的数控机床数字化设计体系平台,重点研究创新设计模块、快速设计模块以及计算机仿真设计模块等,以期为数控机床的发展提供更加广阔的发展空间.     

从数字化到智能化——数控机床先进制造技术研究进展

随着现代信息技术的不断发展,机械制造加工越来越趋向于数字化、网络化和智能化。数控机床作为制造加工领域关键的加工设备,也面临智能转型升级的一个新阶段。文中对团队近年来在数控机床数字化方面的研究进展进行了综述,主要包括数控机床的数据采集技术、数据传输技术、车间级设备三维仿真监控以及数据分析与预警技术,介绍了在这些领域的一些技术突破和科研成果,指出了研究工作存在的问题与不足,并对未来数控机床智能化的发展与研究进行了展望。     

高精度逼近椭圆的数控机床加工

分析了高精度椭圆的加工方法，列出了相应的微机辅助程序的编法，及其数控机床的加工程序。     

数控机床高精度感应同步器的调整方法

某型号五坐标四联动加工中心的数控系统采用FANUC－６M系统，伺服系统采用全闭环控制。２００１年４月该机床发生４３４＃报警，经检修后确认Z轴感应同步器滑尺（INDUCTOSYNSLIDER）损坏，由于该机床的技术资料中没有说明感应同步器的安装调整方法，使我们在更换备件时遇到了较大的困难。通过查阅大量相关技术资料及反复探索和实践，总结出一套合理实用的调整方法，圆满地解决了问题。故障成因及分析故障现象是Z轴感应同步器滑尺内表面下半部及下端面带塑料薄膜的绝缘铝箔被磨损、划伤，且其正弦和余弦绕组已相互导通。经检修发现…     

精密数控机床的转角-线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术,并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上,在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。     

用PC微机形成的数控机床群控系统

探讨利用ＰＣ系列微机，采用串行通讯的方式，对单片机构成的经济型数控机床进行多台控制管理的方式。分析ＰＣ系列微机与单片机多机系统进行接口的方法及接口通讯编程要点。提出一种简捷廉价和适用的微机群控系统。     

提高大型叶片数控加工精度技术

以多体系统理论为基础,通过分析位移变换矩阵和位置变换矩阵,考虑几何误差参数、热变形误差参数和载荷误差参数,建立了机床空间误差综合计算模型,在不以类型的机床上分别对几何误差、热变形误差和载荷误差进行实验,结果表明,加工精度可提高５０％以上。     

数控机床误差元素建模技术

根据建模理论和工程判断针对数控车床各误差元素的不同特性,将误差元素分为三种不同形式,并对于不同的误差元素给出了不同的数学模型建立方法.理论分析与补偿试验充分证明了这种分类方法及由此建立的数学模型的合理性和正确性.     

虚拟轴机床刀具运动轨迹的直接控制

本文提出了虚拟轴机床刀具运动轨迹的直接控制方法,该方法可根据可信息和加工工艺信息,直接生成刀具希望轨迹和虚轴运动指令,并通过虚实变换对实轴的联动控制,从而有效保证刀具轨迹与希望轨迹一致,所得结果为开发新型虚拟轴机床控制系统奠定了基础。     

基于LabVIEW的偶合器闭环控制系统设计

本文通过LabVIEW软件进行了偶合器闭环控制系统的设计,并且通过台架试验验证了该闭环控制系统的可行性.     

数控机床运动误差诊断技术研究

列举了造成数控机床运动误差的主要来源，给出了各主要运动误差来源对应的特征曲线。在此基础上进行了综合误差的诊断研究，提出了可用于综合误差诊断的数学方法，并进行了大量的仿真研究，得到了较为满意的结果。     

数控机床高精度轨迹控制的一种新方法

针对数控技术和装备向高速高精度发展的需求,研究开发了一种新的高精度轨迹控制技术。其核心内容是以高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹,通过新型转角—线位移双位置闭环控制保证希望轨迹的准确实现,并以信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响,从而保证所控制的机床可在生产环境中长期高精度运行。由此构成的新型数控系统已在多种国产数控机床上进行了应用,取得了良好效果。     

数控机床制造技术的进步与发展

进入21世纪，我国制造业正处于由制造大国向制造强国迈进的历史时期，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。着重分析作为关键制造装备的数控机床及由其组成的制造系统的技术发展趋势，并初步探讨使其发展成能适应变批量、多品种、高质量、柔性大、网络化的未来生产模式的解决方案。