烟气反吹二次燃烧技术在蓄热式加热炉上的应用

结合蓄热式加热炉烟气反吹二次燃烧技术改造实践,重点对烟气反吹二次燃烧技术原理、改造实施技术方案、改造效果进行分析探讨。通过风机及管路、系统稳压回路、自动化时序控制等设计优化和技术改造,取得良好效果。CO排放降低92%以上,在保护环境的同时,加热炉综合能耗进一步降低,现有蓄热燃烧技术得到完善。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

小孔多流股蓄热式燃烧和煤气反吹技术的应用

主要介绍小孔多流股蓄热式燃烧和煤气反吹技术在加热炉上的应用。实践表明,这两种技术具有高效、节能、低污染等诸多优点,具有广阔的应用前景。     

蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用

介绍韶钢第五轧钢厂采用蓄热式燃烧技术对加热炉改造的必要性，并对几个方案进行比较和确定，重点介绍蓄热式燃烧技术在五轧厂加热炉应用的难点，以及在原加热炉上应用蓄热式燃烧技术进行改造的内容，总结了蓄热式燃烧技术的应用效果。     

蓄热式燃烧技术在莱钢加热炉上的应用

莱钢锻压厂为了适应集团公司能源结构调整以及节能降耗、挖潜增效、减少污染的需要 ,采用蓄热式燃烧技术对型钢车间加热炉进行了改造 ,改造后取得了良好的经济效益和社会效益。文中介绍了加热炉结构特点、技术性能 ,并重点对蓄热燃烧系统作了介绍     

新型蓄热式燃烧系统在某钢厂加热炉中的应用

介绍了在某钢厂轨梁厂加热炉上成功使用的蓄热式燃烧系统,对核心环节新型组合式烧嘴的特点做了详细说明,做为成功范例,值得广泛推广。     

烧嘴式蓄热式加热炉烟气残氧量在线检测技术

针对烧嘴式蓄热式加热炉独有的换向特性,使得空气（煤气）烟道在换向过程中有部分空气（煤气）流入,导致烟气残氧检测出现偏差的情况,换向时将氧化锆分析仪检测值延时10s显示,增加了软件补偿控制环节,以此作为参考值指导调整空燃比,并及时调整,使燃烧趋于合理,总烟气含氧量已由初期的10％控制到5％左右。     

自动控制技术在蓄热式加热炉中的设计与应用

介绍了由马钢自行设计的蓄热式加热炉自动化系统的控制功能及硬件配置,该系统采用先进可靠的Siemens公司的PLC,保证了系统的可靠性、稳定性,减少了系统的安装调试时间。     

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性（上）

经理论分析、计算,结合数座常规加热炉与蓄热加热炉设计、改造及应用经验,从诸方面剖析了其优缺点,对两者进行了综合评价.提出炉膛热效率高、合理排烟温度、低污染、低运行成本的新热工理念.提出了烟气余热蓄热回收的新方法.     

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性(下)

经理论分析、计算,结合数座常规加热炉与蓄热加热炉设计、改造及应用经验,分别从诸方面剖析了两种加热炉的优缺点,阐述了炉膛热效率高、合理排烟温度、低污染、低运行成本的新热工理念,并提出了烟气余热蓄热回收的新方法.     

ABB IndustrialIT控制系统在蓄热式加热炉中的应用

南钢铁集团总公司中板厂5#加热炉采用了现代蓄热燃烧技术，燃烧控制采用了基于现场总线的分布式测控系统。本文介绍基于德国ABB公司Industrial^IT控制系统为核心的分布式测控系统的硬件构成和软件功能，重点讨论加热炉回路控制和换向控制的实现方法。     

加热炉燃烧系统CO减排技术应用分析

介绍了一种加热炉燃烧系统CO减排技术,该新技术对于高炉煤气双蓄热式加热炉具有CO回收和降低排放的意义,降低了加热炉能耗,减少了环境污染,增加了环保效益。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式轧钢加热炉的结构形式，以南钢的实例介绍了新建和改造轧钢加热炉的所采用的两种不同炉型结构，从使用的角度对蓄热式轧钢加热炉的性能及优缺点进行了比较。     

模糊控制在蓄热式加热炉中的运用

由于蓄热式加热炉的复杂性,传统的PID控制无法满足其精确的温控要求,而模糊控制具有许多传统控制方法无法比拟的优点.结合蓄热式加热炉的特点,采用模糊控制,实现了蓄热式加热炉的温度自动控制.     

自动控制技术在蓄热式加热炉中的应用

结合特殊钢厂蓄热式加热炉的应用情况，介绍了蓄热式加热炉自动控制系统的组成、原理与应用效果。     

数字化燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用

介绍了数字化燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用,重点阐述了系统的总体架构、数字化燃烧技术的基本控制原理、蓄热式烧嘴的工作原理及其自动换向控制策略。     

蓄热式加热炉自动化控制与应用

结合邢钢四高线蓄热式加热炉的自动化设计情况，简要介绍蓄热式加热炉自动化控制系统的组成、原理与应用效果。