添加BaO和Li2O对CaO基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

以CaO-SiO2(22·4%)-Al2O3(11·6%)-CaF2(10%)精炼渣作为基础渣系,添加BaO或Li2O,固定(CaO+BaO或Li2O)/SiO2=2·5,研究渣系熔点和粘度等熔体特性的变化。结果显示加入BaO、Li2O可以明显降低渣系的熔点和粘度,有效改善渣钢反应的动力学条件。当(BaO,Li2O)=15wt%时,熔渣的熔点分别为1267℃和1185℃,远低于作对比的基础渣的熔点1326℃,当温度为1475℃时,熔渣粘度分别为0·98Pa·s和0·51Pa·s,远小于基础渣的粘度1·79Pa·s,使渣系具有良好的流动性,将显著提高炼钢精炼渣的精炼性能。     

Li2O对CaO基钢包渣系脱磷能力影响的热力学研究

渣金平衡实验表明Li2 O替代CaO基钢包渣系中等量CaO使渣系磷酸盐容量Cp提高。在此基础上进行钢液脱磷的工艺性实验 ,研究了Li2 O含量、渣系碱度及氧化性对渣系脱磷能力的影响 ,并给出了控制转炉钢液在钢包中回磷及钢包渣脱磷的渣系。     

添加BaO和Li2O对CaO基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

以CaO-SiO2(22.4%)-Al2O3(11.6％)-CaF2(10％)精炼渣作为基础渣系, 添加BaO或Li2O,固定(CaO+BaO或Li2O)/SiO2=2.5,研究渣系熔点和粘度等熔体特性的变化.结果显示加入BaO、Li2O可以明显降低渣系的熔点和粘度,有效改善渣钢反应的动力学条件.当(BaO,Li2O)=15wt％时,熔渣的熔点分别为1267℃和1185℃,远低于作对比的基础渣的熔点1326℃,当温度为1475℃时,熔渣粘度分别为0.98Pa·s和0.51 Pa·s,远小于基础渣的粘度1.79Pa·s,使渣系具有良好的流动性,将显著提高炼钢精炼渣的精炼性能.     

Phase transition of lithiated-spinel Li2Mn2O4 at high temperature

1 Introduction Lithium manganese oxides are the most attractive cathode materials for rechargeable lithium-ion batteries because of their low-cost and less toxicity when compared with either cobaltates or nickelates[1?3]. Among these oxides, the spinel-fr…     

预熔渣用于铸铁液脱硫的试验研究

对预熔精炼渣用于铸铁铁液脱硫进行试验研究的结果表明,由于预熔精炼渣熔点低,渣的流动性好,有利于脱硫反应,脱硫速度快,脱硫效果好,适合用于铸铁铁液脱硫。由于脱硫渣对包衬的侵蚀速度较快,所以需采取必要的防护措施。     

Li2O对CBN砂轮陶瓷结合剂性能的影响

本文研究了陶瓷结合剂中Li2O的含量对陶瓷结合剂性能的影响。实验表明结合剂的耐火度随Li2O含量的增加而降低,而在碱金属总量不变的情况下,结合剂的耐火度随Li2O含量的增加反而有所上升。当结合剂中碱金属氧化物含量较低时结合剂的抗折强度随Li2O含量的增高而提高,当R2o／（B2O3,＋Al2O3）的摩尔比为1．03时强度达到最高值;同时Li2O的加入可以改善结合剂与CBN磨料的润湿性。     

添加Li2O对陶瓷CBN砂轮结合剂性能的影响研究

本文主要研究了添加Li2O对Na2O-B2O3-Al2O3-SiO2陶瓷结合剂性能的影响.实验结果表明:随着Li2O添加量的增加,结合剂的耐火度显著降低;在0～6wt% Li2O添加量范围内,结合剂的耐火度下降较快,之后耐火度变化趋于平缓.随着Li2O添加量的增加,结合剂的高温流动性增大.随着温度升高,相同组成结合剂的流动性明显增大.当添加6% Li2O时,磨具试样的抗弯强度出现一个最大值.当Li2O添加量低于6wt%时,随着Li2O含量增大,结合剂玻化程度逐渐改善,结合剂与磨粒结合紧密,磨具试样的强度增大;Li2O含量高于6wt%时,会因结合剂本身结构的变化和磨具显微结构的变坏,使磨具强度降低.磨具显微结构与磨具强度变化有着一致的对应关系.     

Fe-Ni-Cr合金在熔融LiCl和LiCl-25Li2O中的腐蚀行为研究

研究了不同Cr含量的Fe-Ni-Cr合金在650～850℃熔融LiCl和LiCl-25％Li2O中的腐蚀行为。结果表明，合金在熔融LiCl-25％Li2O中腐蚀比在熔融LiCl中的腐蚀快，而且当合金中Cr含量大于7％时，腐蚀速度随着Cr含量的增加而升高。合金在两种不同的熔融介质中的腐蚀产物相同，为LiCrO2(或LiFeO2)。     

脉冲激光沉积技术制备Li2O-V2O5-SiO2薄膜

采用355nm脉冲激光沉积(PLD)技术,以Li6.16V0.61Si0.39O5.36为靶材制备Li2O-V2O5-SiO2薄膜,考察了反应气氛压强、激光能量密度、基片温度等对薄膜结构和性质的影响.结果表明,随着基片温度升高及激光能量密度增大Li2O-V2O5-SiO2薄膜更致密,且室温离子电导率随之增大.在O2压强6.7Pa、激光能量密度12J/cm2和基片温度300℃条件下制备了室温离子电导率为4×10-7S/cm、离子迁移数接近1.O(tion＞99.99%)、厚度均匀、无针孔和裂缝的非晶态Li2O-V2O5-SiO3薄膜.     

MgO-CaO-SiO2焊接熔渣离子活度的热力学分析

针对焊接熔渣分子理论及离子理论存在的局限,基于冶金界近年来提出的熔渣共存理论,结合MgO-CaO-SiO2高温三元相图确定的结构单元,利用质量平衡原理建立了MgO-CaO-SiO2三元熔渣离子活度热力学计算模型,并借助于Matlab计算工具进行数值求解.计算结果表明,该模型可同时兼顾熔渣的分子理论和离子理论,离子活度随碱度的变化与碱度理论及直流焊接冶金电化学实验结果一致,在焊接化学冶金定量研究方面显示出良好的应用前景.     

表面修饰Li2O-2B2O3的Fe3O4铁镍电池负极的电化学性能

针对铁镍电池充电效率低和自放电大的问题,采用Li2O-2B2O3(LBO)这种氧化物,研究表面修饰不同量LBO(0?1%,质量分数)的Fe3O4电极的组织结构及电化学性能。结果表明:适当的添加量(如0.1%LBO)可实现Fe3O4表面的均匀修饰,且LBO和Fe3O4之间不存在化学反应;修饰0.1%LBO的Fe3O4电极相比纯Fe3O4电极放电容量增大了54.1 mAh/g,达到315.2 mAh/g,其充电效率、循环性能及自放电性能均得到改善;0.1%LBO的Fe3O4电极性能的改善与其电荷转移阻抗减小、析氢过电位及耐腐蚀性能的提高直接相关。     

含TiO2熔渣离子团结构与体相粘度和密度的关系

本文通过含TiO_2五元系熔渣离子团结构模型及结构参数P与熔渣性质的关系, 探讨了它们之间的影响规律,结果表明,随着熔渣中四配位离子的增加,其体相粘度增大密度降低,而六配位离子这种影响则相反,熔渣性质与P值相关性很好,可用于熔渣性质预报,四配位Ti离子对熔渣性质的作用大于四配位Al,Si离子     

含Ce2O3渣系作用浓度的计算模型

为研究精炼渣中Ce2O3的加入对渣中Al2O3活度的影响,根据炉渣结构离子与分子共存理论和相关相图,建立1500℃下Ce2O3-Al2O3和CaO-Al2O3-Ce2O3渣系作用浓度的计算模型,考察Ce2O3对Al2O3作用浓度的影响。结果表明：对于Ce2O3-Al2O3渣系,当Ce2O3的摩尔分数在0.49左右时,Ce2O3·Al2O3的作用浓度达到最大值0.90,使得Al2O3和Ce2O3的作用浓度均达到较低水平;对于CaO-Al2O3-Ce2O3渣系,模型所计算的Al2O3作用浓度与实测Al2O3活度的变化趋势一致,即Ce2O3含量一定时,随着w(CaO)/w(Al2O3)的增加,Al2O3的作用浓度降低;保持w(CaO)/w(Al2O3)不变,随着Ce2O3含量的增加,Al2O3的作用浓度降低。同时,由计算结果绘出CaO和Ce2O3的等作用浓度线。总之,精炼渣中添加一定量的Ce2O3能够有效地降低Al2O3的作用浓度,这能提高精炼过程中高质量洁净钢中Al2O3的去除速率和精炼渣的精炼效率。     

电渣重熔用CaF2＋Al2O3和CaF2＋Al2O3＋CaO系熔渣传氧的研究

利用ＺｒＯ２固体电解质氧浓差电池测定了电渣重溶用ＣａＦ２＋Ａｌ２Ｏ３和ＣａＦ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ系熔渣的氧渗透率，考察了熔渣成分及温度对熔渣传氧性能的影响。在１６７３－１８７３Ｋ和０．１ＭＰａ的氧气氛下，测得这两个渣系熔渣的氧渗透率分别为１×１０＾－２０－６×１０＾－１９和１×１０＾－２１－５×１０＾－１８ｍｏｌＯ２．ｃｍ＾－１．ｓ＾－１；随ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＣａＦ２含     

冶金熔渣粘度的测量和模型计算

熔渣的粘度影响着冶金反应过程的效率。列举了各种预测模型,其中的理论模型及经验模型涉及到熔渣的复杂微观结构和含有较多的经验参数,半经验半理论的几何模型以实验数据为基础,根据理论模型加以修正,提高了预报结果的准确性。     

CaO-Al_2O_3-TiO_2熔渣表面张力计算模型

基于熔渣结构离子与分子共存理论和Butler方程,建立了CaO-Al2O3-TiO2熔渣表面张力计算模型。本模型利用纯组元的表面张力和摩尔体积以及熔渣中各组元表面相和体相中作用浓度(活度)可以计算出CaO-Al2O3-TiO2熔渣表面张力随熔渣成分、温度的变化规律。将计算得到的表面张力值与文献实测值进行对比,计算结果与文献实测值吻合较好。并进一步绘制了CaO-Al2O3-TiO2熔渣等表面张力线,考察了炉渣成分对表面张力的影响,以期为含TiO2渣系控制提供理论参考。     

锂离子电池正极材料LiχMn2O4电子结构的量子化学DV-Xα研究

采用原子基表示的第一原理赝势DV-α方法，计算了锂离子电池正极材料LiχMn2O4 (χ=0，1，2)各种模型的电子结构。结果表明：电极材料LiχMn2O4具有较好的电子导电性，锂离子嵌入正极材料后发生Jahn-Tell-er效应引起材料结构改变；锂离子的净电荷变为 0．7(χ=1)、 0．9或 0．5(χ=2)，说明锂离子过度嵌入LiχMn2O4中，导致部分锂离子和氧离子的相互作用增强，锂离子脱出较为困难，从而容量降低。最高占有轨道(HOMO)到最低空轨道(LUMO)的跃迁能很小，电子较易进行嵌入和脱出。     

形核条件对Li2O-Al2O3-SiO2玻璃晶化和性能的影响

通过差热分析(DTA)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等方法,研究了形核条件对Li2O-Al2O3．SiO2(LAS)玻璃晶化和性能的影响。研究发现,当玻璃在最佳形核温度745℃形核2h和6h后,Avrami常数n为3．6和3．5,晶体生长激活能为276kJ／mol和280kJ／mol。这表明在此形核温度下,改变晶化时间对玻璃的晶化影响较小。当晶化温度发生变化,晶化条件为760℃／2h时,Avrami常数降低到2．8,晶体生长激活能增加到312kJ／mol。在850℃晶化后,均获得了h-石英固溶体为主晶相的微晶玻璃。SEM观察发现晶粒均为等轴晶粒,表明析晶方式均为体积析晶。但随形核温度偏离最佳形核温度,从745℃增加到760℃,晶化后样品的晶粒尺寸加大,同时强度硬度以及断裂韧度等性能下降。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－FeO熔渣起泡行为的研究

在１５００℃下，用Ｘ射线透视装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－ＦｅＯ熔渣被石墨还原过程中渣的起泡行为，测定了熔渣的起泡指数和起泡率等参数．结果表明，随熔渣碱度上升，其起泡率增大而起泡指数却下降．同时考察了ＭｇＯ，ＣａＦ_２，Ｎａ_２Ｏ等添加物对熔渣起泡行为的影响．通过对熔渣起泡指数的因次分析得到，熔渣起泡指数与熔渣粘度，密度，表面张力及重力加速度ｇ有如下关系：     

Li,Mn源对LiMn2O4尖晶石高温电化学性能的影响

采用熔盐浸渍法用LiNO3或LiOH·H2O作为Li源，以电解二氧化锰(EMD)或化学二氧化锰(CMD)作为Mn源，制备了4种尖晶石型LiMn2O4正极材料．对材料进行了XRD结构表征，采用最小二乘法计算了样品的晶格常数，以BET法测定了各样品的比表面积，测定了各样品的电导率；检测了各样品在高温下的贮藏和循环性能，在高温下作了循环伏安分析．结果表明，虽然各样品均属于立方尖晶石结构，但晶格常数、电导率和比表面积均不相同．以LiOH·H2O和EMD为原料制得的样品的极化最小，在高温下的贮藏性能和循环性能最好