浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择

从井下煤炭开采爆破技术、机械化技术以及连续采煤技术等出发,分析爆破工艺的选择、机械化采煤工作的选择、连续采煤工艺的选择以及综合采煤技术的选择中优势和缺点,借助井下采煤技术及采煤工艺的选择研究,以期为促进煤矿企业发展奠定基础。     

探讨井下采煤技术及工艺选择

随着科技的发展,采煤形式也从人工渐渐转变为机器开采、再到智能开采。如何提高采煤技术和优化采煤工艺,是当今采煤者必须要面对的问题。本文就当下采煤现状、井下采煤技术及工艺选择进行探讨,希望对采煤工作者能有所启发。     

浅析煤矿综合机械化采煤工艺

煤炭作为现代生活中重要的能源,对我国经济的发展起着无比重要的作用。随着科学技术的不断进步,采煤工艺也发生了翻天覆地的变化,越来越多的综合机械化采煤工艺被广泛地应用到煤炭开采中,改进了传统采煤工艺,极大地提高了煤炭的开采效率和质量,保证了煤炭开采过程中的安全问题。本文就煤矿综合机械化采煤工艺进行了相关探究,旨在更好的了解机械化采煤工艺,不断促进煤炭开采工作的顺利发展。     

井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响

在我国国民经济体系中,煤矿行业已然发展成为支柱产业之一,并且随着经济发展水平不断提升,我国经济发展对于煤矿需求量也在与日俱增。与此同时,科学技术不断提升,彻底转变了煤矿资源原始的人工开采方式。煤矿开采机械化程度不断发展,要求所选择的采煤技术与采煤工艺必须具备较高的科学性、合理性,能够充分满足实际开采要求,唯有结合实际情况选择合适的井下采煤技术与采煤工艺,才能有效地促进煤矿开采效率的大幅提升。基于此,文章对井下采煤技术与采煤工艺对生产产生影响进行了深入探讨。     

巷道布置和采煤工艺在煤矿开采中的研究

在煤矿开采的工作中,巷道的布置对煤层开采的效率和安全性有着直接的影响,所以在实际的煤矿开采过程当中,应该根据煤矿的实际情况,科学地选择煤矿巷道布置的方法和形式以及采煤工艺。科学技术的进步与发展,不断提高了煤矿开采工艺的技术水平,呈现出多样化的特点,一些科学化、自动化的开采技术出现,有效提升了煤矿开采的工作效率以及产量。因此本文主要对巷道布置和采煤工艺在煤矿开采中的影响进行了探究,希望能够提供一定的参考价值。     

倾斜长壁采煤法技术特点探讨

在我国经济迅猛发展中,增加了对各类能源的需求量。在我国的能源体系中,煤炭是一个重要组成,煤炭开采的效率和质量对我国经济发展有直接影响。为此,要利用高效采煤技术合理开发煤炭资源,保证煤炭资源的稳定供应。在煤炭开采中,倾斜长壁采煤法是一个基本技术,应用比较广泛。本文主要对倾斜采煤法的适用条件、采煤系统和具体工艺进行探讨。     

井下采煤技术及采煤工艺的选择

我国幅员辽阔,煤矿资源丰富。然而许多企业在开采期间却频频出现安全事故,使得采煤的安全问题逐渐引起社会整体关注。如何合理选用采煤工艺也成为许多煤炭开采企业关注的重点。为此,本文简要分析了当前我国常见的井下采煤技术,同时从爆破采煤、综合机械化采煤等多个方面分析井下采煤技术具体的适用条件,以期为煤炭企业合理选用井下采煤技术提供参考。     

井下采煤技术与采煤工艺分析

随着科技的不断发展,井下开采技术正在不断地进步,在很大程度上促进了我国煤矿产业继续向前发展。专业人员只有选择合适的开采工艺才能够更好地提升开采的效率。本文结合实际案例具体分析井下采煤技术和采煤工艺。     

放顶煤采煤工艺的分析

主要针对伯方煤矿放顶煤采煤工艺进行了分析和研究,通过对放顶煤采煤工艺的特点和优势进行研究,找出放顶煤采煤工艺对于我国煤矿开采行业的影响和作用。在放顶煤采煤工艺的优势下,对放顶煤采煤工艺的整体过程以及技术要点展开了具体的论述,从而推动煤矿开采行业科学有效的应用放顶煤采煤工艺。通过对放顶煤采煤工艺的分析和研究,能够有效地提高采煤企业的煤矿开采质量和煤炭开采效率,从而使我国的采煤工艺得到优化和创新。     

煤矿井下采煤技术与采煤工艺探讨

基于对煤矿井下采煤技术与采煤工艺的研究,首先阐述煤矿井下开采特点,然后分析煤矿井下采煤技术类型,包括长臂采煤技术、放顶煤采煤技术等。最后,分析煤矿井下采煤工艺,包括普通采煤工艺、爆破开采工艺、连采工艺等。     

采煤掘进高强度支护技术研究

在矿井中进行煤炭掘进式开采工作中,充分采用支护技术对开采巷道进行加固和保护,是对采煤掘进作业人员生命安全的有力保证。因此,务必重视高强度支护技术存在的问题,并不断创新和提高应用能力。     

煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术简述

随着采矿工艺与技术的发展,煤矿采矿问题得到有效解决,也实现煤矿采矿效益的较大提升。煤矿企业应充分掌握各类采矿工艺,结合煤矿结构特点,做好采矿工艺与技术的选择,更好地保障煤矿效益及安全。本文首先就煤矿采矿工艺予以分析,提出了煤矿采矿工艺技术应用需注意的问题,并对其发展趋势展开研究,旨在提高采矿工艺技术应用水平。     

浅谈综合机械化采煤工艺

为实现煤炭高产及高效的目标,综合机械化采煤设备及工艺有更多的应用。本文主要就综合机械化采煤相关设备予以介绍,并具体分析了常用的综合机械化采煤工艺,以期对采煤效益提升有所帮助。     

论煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术

当下互联网技术的发展使得各行各业在工作的过程中进行了生产方式、工作状态的调整,而在煤炭生产行业中自动化技术的积极应用也成为了目前发展的主要的工作的趋势,为了使得煤矿企业的整体生产效益不断提升,就需要从自动化控制的质量、高效生产的质量方面进行相应的控制工作,从而获得更好的发展。在煤矿的挖掘、运输、洗煤等过程中各个环节都需要进行自动化设备的控制工作,尤其是在自动化控制方面可以使得生产能力和控制的精准化程度大大提升。     

走向高抽巷布置参数分析与瓦斯抽采工程实践

我国西部地区煤矿采煤工作面瓦斯涌出量大,瓦斯超限严重影响工作面安全回采,目前采用的走向高抽巷方式因其具体布置层位多凭经验选取,若布置不合理,则抽采效果差,不能有效地治理工作面瓦斯,故进行走向高抽巷布置参数的优选具有重要意义。为此,在理论分析计算的基础上,针对西部地区典型的开采条件,采用非线性大变形程序数值模拟了采空区顶板覆岩应力分布及裂隙演化规律,确定了走向高抽巷应布置在采空区顶板裂隙带的中上部40 m的岩层中,距回风巷水平投影距离为40 m。并以山西天池煤矿103工作面为例,验证了高抽巷布置参数的合理性,其最大瓦斯涌出量高达90.32 m³/min。以此为指导,通过采取走向高抽巷抽采、风排和尾排瓦斯相结合的综合治理技术,日产原煤最高达8 000 t,平均瓦斯抽采率达70%,最大瓦斯抽采率达86%,工作面回风流的瓦斯浓度控制在0.8%以下,实现了高瓦斯综放开采工作面的安全高效回采。     

矿建工程中破碎围岩硐室围岩控制技术分析

随着我国煤矿资源的枯竭,为了保证煤炭资源的正常供应,越来越多的煤矿企业开始向着更深的煤层开采,煤层的深层开采工作中,大断面的破碎围岩的硐室变形情况比较严重,本次研究结合具体的工程现状,探索围岩支护的具体原则,并且研究出合理的支护方案。     

浅谈煤矿地质测量精度提升措施

近年来,我国煤矿行业取得迅速发展,在开采过程中,做好地质测量工作是确保安全的可靠保障,测量精度越高,就越能确保开采工作的有序开展。基于此,文章先对测量方法进行简要概述,然后对存在的问题作了探究,最后提出了提升煤矿地质测量精度的策略,以供同行业人士进行参考。     

围岩—煤储层缝网改造增透抽采瓦斯理论与技术

现行的储层改造工艺仅适用于硬煤,对软煤则无能为力,这是造成我国煤层气产业化难以取得突破的主因这一,探索一种实现各类储层强化增透的普适性技术是当务之急。为此,采用理论分析与现场试验相结合的方法,系统分析了水力压裂过程中径向引张、周缘引张和剪切裂缝等多级、多类裂缝形成的力学机制,揭示了围岩—煤储层缝网改造的增透机理。结果表明:水平井分段多簇射孔压裂、水力喷射分段压裂、四变压裂以及一些辅助措施是实现缝网改造的有效技术途径,尤其是四变压裂使得煤层气垂直井和丛式井的缝网改造成为现实。结论认为:围岩抽采层缝网改造技术以钻井施工安全、可改造性强、抗应力敏感和速敏能力强、适合于任何煤体结构煤储层为特点,因而具有显著的优势;该技术除了在围岩水敏性极强、富水性强的条件下使用尚有局限外,具有广泛的适应性。煤层气地面开采和煤矿井下抽采成功的工业性试验表明,所构建的围岩—煤储层缝网改造理论和技术体系,将作为一种广普性的增透措施在我国煤层气井地联合抽采领域发挥作用。     

煤矿综采技术在厚煤层开采中的应用

在我国不可再生能源之中,煤炭资源属于重要组成部分。随着经济的迅速发展,人们在煤炭资源需求量方面逐渐上升,能源短缺以及能源供需矛盾等十分严重。要想促进煤炭资源利用率的提升,就需要对煤炭资源开采技术进行深入的探究。     

煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施

随着社会经济的快速发展,人们生活生产对于煤炭的需求量越来越大,对煤矿开采工程的要求越来越高。作为煤矿生产的机械设备,在复杂的开发环境下因为外界因素的影响而可能出现传动齿轮失效的现象,最后会导致机械设备运转停止,影响设备的安全运行,影响煤矿开采工作的安全和效率。鉴于此,有必要对煤矿机械设备内部传动齿轮进行分析研究,探讨齿轮失效的主要形式和原因,然后采取相应的改进措施。本文将结合陕西某煤矿,对该煤矿在生产作业中机械设备传动齿轮失效形式、原因等进行具体分析,然后给出相应的改进建议。