直缝埋弧焊管焊趾处超声波反射探伤缺陷的真伪判定

采用KD ECHO-1155型多通道自动超声波探伤系统对直缝埋弧焊管焊缝纵向进行检测时,发现钢管焊缝焊趾处出现报警现象。为了正确判定焊缝热影响区缺陷（不连续）的真伪性,检验人员对这些异常反射的信号（报警处）进行手动超声波探伤复查及分析,发现在热影响区除了因裂纹、未熔合、咬边等缺陷引起的反射回波外,还有焊缝边角、凹坑、焊缝几何形状等引起的伪缺陷反射回波。进而对这些反射回波进行了分析研究,并提出了缺陷真伪的判别方法。结果表明:针对直缝埋弧焊钢管焊趾处的反射回波,有必要根据其回波特点结合多种检测方式综合判断缺陷的真伪。     

内毛刺形态对超声波回波信号的影响

介绍了ＥＲＷ焊管内毛刺形成状态，阐述了不同形态的内毛刺在超声波检测时对回波信号的影响，指出了内毛刺的回波信号与焊缝缺陷信号的区别。     

带垫板焊缝的超声检测回波识别

为了准确识别带垫板焊缝进行超声波检测时出现的真假反射回波信号,对带垫板的单面焊双面成形焊缝(包括管道对接环焊缝、 T形和角接焊缝)超声检测的反射回波信号的产生原因及特点进行了分析,并分别提出了识别真假回波信号的技术方法。分析认为,精确校准距离轴线(时基扫描线),寻找回波源的最佳反射角,精确确定回波源的坐标,是正确判断焊缝真假缺陷的关键,同时指出超声检测人员应熟悉焊接结构和焊接工艺,有助于进行正确的判断。     

超声波双晶片K1探头的设计与应用

介绍了超声波探头的基本结构、工作原理以及双晶片K1探头的技术要求。分析了钢管焊缝缺陷的分布情况。分别采用单晶片斜探头和双晶片斜探头对直缝埋弧焊管焊缝进行了横向检测,并对比了检测结果。结果表明,采用双晶片斜探头可以显著提高焊缝横向缺陷的检测灵敏度和检测速度。最后给出了超声波检测过程中对回波信号超标钢管的处理措施。     

电阻焊钢管焊缝手动超声波检测工艺及方法

电阻焊钢管焊缝超声波检测中缺陷漏检是导致钢管爆裂和焊缝失效的重要原因,造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不合适、干扰波影响、缺陷回波和毛刺回波未分清等多种因素。为此,全面分析了探头K值、晶片尺寸、探头频率等对检测效果的影响。提出探头参数、扫查范围、检查方式和制作灵敏度对比试块等检测工艺和方法。提出大曲率钢管检测时探头曲面的磨制方法,探讨了焊缝缺陷回波和焊缝内毛刺回波的识别方法。     

TOFD缺陷图谱分析

为了能准确检测锅炉、压力容器和压力管道焊缝的缺陷,并对缺陷进行定位、定量和定型评价,采用了超声波衍射时差法TOFD(time of flight diffraction),该方法是一种基于衍射回波信号进行缺陷判别的非常有效的超声无损检测方法,具有检测速度快、精度高、缺陷检出率高、定位准确、可获得缺陷尺寸、经济方便等优势。TOFD法首先通过观察缺陷衍射波的相位和直通波的相位关系,确定缺陷是哪类缺陷(上表面开口型、下表面开口型、埋藏型)。不同类型的缺陷图谱具有不同的测量方式,然后通过坐标的移动来确定缺陷的深度、宽度和长度。     

弯管焊缝超声波探伤伪缺陷波分析

对某油气输送管线焊接施工项目现场的弯管焊缝进行超声波探伤验收,发现多根弯管焊缝出现疑似超标回波。为了判定该超标回波的准确性,采用X射线拍片以及更换多种角度超声探头对超标回波进行分析,验证了超标回波为伪缺陷波显示,并分析了伪缺陷波产生的原因。提出了采用X射线拍片、打磨焊缝余高和在焊缝根部位置振动耦合剂辅助判别或增加不同角度的探头进行检测辅助判别的建议。     

基于TOFD的管道焊缝无损检测技术研究

在高温、高压、高流速、高腐蚀的环境条件下,油气管道焊缝处易出现各种裂纹和腐蚀缺陷,针对这一问题,采用超声波衍射时差法(TOFD)开展管道焊缝的相关检测。通过在室内人工制造3种缺陷类型,对双面介质差异(有无油层)情况下的TOFD特征及缺陷信号进行了提取,应用小波阈值去噪功能对噪声和有效信号进行处理,在现场实际工况条件下对一段管道的环焊缝以及支架角焊缝进行检测验证。结果表明,TOFD检测技术可以在不卸料、不停产的情况下检测到多处埋藏缺陷和内壁腐蚀情况,较传统射线检测效果更好。该技术成熟后可在其他油田和管道行业推广,从而为管道完整性的评估提供理论依据。     

基于TOFD的管道焊缝无损检测技术研究

在高温、高压、高流速、高腐蚀环境下,油气长输管道焊缝处在应力和腐蚀的交互作用下极易出现各种裂纹和腐蚀缺陷。针对该问题,采用超声波衍射时差法(TOFD)开展了管道焊缝的相关检测,研究了TOFD相关信号的特征及缺陷信号的提取;对典型焊缝缺陷分析后,应用小波变换进行了增益数的模型优化。在现场,通过检测某段管道的环焊缝以及支架角焊缝,得到以下验证:TOFD可以用于壁厚大于12 mm的管道检测,可快速、准确地定位和检测焊缝缺陷,为管道完整性的评估提供理论依据。     

炼油装置在用加氢反应器检验与分析

按压力容器容规规定，使用磁粉、渗透与超声波等检测方法，对加氢反应器的内外壁、壁厚、硬度、焊缝、化学成份等进行检测，并对缺陷进行处理，确保反应器在安全运行状态。     

海洋工程钢结构焊缝超声波检测

以入级DNV的海洋钻井船钢结构平板对接焊缝为例,介绍了海洋工程钢结构焊缝超声波检测方法的相关要求以及检测的主要流程和技术要点。结果表明,超声波检测方法能够有效检测海洋工程钢结构焊缝中存在的缺陷。     

大直径螺旋埋弧焊管探伤

大直径螺旋埋弧焊管使用超声波探伤时，由于探伤中所选用探头不同(K值、频率、前沿等)，对探伤回波有一定的影响。通过对焊缝一次波、二次波、三次波探伤分析，提出了在探伤中应以二次波、三次波为一组在焊缝的两侧进行探伤，可保证整个焊缝不漏检。     

直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹的超声波检测

针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹,给出了常用的超声波检测方法,如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横向裂纹的检测效果,结果表明,采用9×9K1（45°）小晶片的横波斜探头,进行带余高焊缝的平行扫查,能有效地检出焊缝的横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷的返修处理措施。     

双面埋弧焊钢管焊缝热影响区超声检测反射波信号探讨

双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时,一般要求要用斜探头在焊缝单面双侧或双面双侧的母材表面上使用一次、二次声程扫查整个焊缝截面,以便于检出焊缝中各个方向的缺陷。简要介绍了相关技术标准对焊缝检测区域宽度的规定。分析和探讨了焊缝热影响区各种超声反射信号,得出了引起超声(横波)报警的主要原因,提出了具体的处理措施。     

高频焊管焊缝超声波探伤探头参数的选择

高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。     

自动超声波串列探伤在螺旋埋弧焊钢管检测中的应用

针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12～17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法（单个斜探头探伤）漏检的现象。     

钢管超声波探伤通孔与刻槽校验灵敏度差异原因探究

针对HFW焊管在线焊缝超声波探伤对点状裂纹和夹杂类缺陷敏感度不高现象,通过对比试验发现,在60%波高下,在线焊缝超声波探伤Φ3.2 mm竖通孔校验灵敏度高于10%壁厚刻槽校验灵敏度。研究表明,导致其异常的原因为探头相对钢管发生纵向偏转。通过对现场设备进行改进,解决了多年来焊管生产线在线焊缝探伤与离线焊缝探伤结果存在差异的问题,保证了焊管生产线产能的提高。     

自动超声相控阵技术在海洋敷管环焊缝检测中的应用

简述了自动超声相控阵检测技术的发展、基本原理、特点及换能器分类等.将相控阵同衍射波时差法TOFD(Time of Flight Diffraction)、数字信号处理以及A,B,C,D型扫描和成像等技术结合起来,分析了其在海洋敷管环焊缝检测中的应用效果,在检测精度、检测速度、减少环境辐射污染、降低劳动强度等方面比其它检测方法有着明显的优势,具有良好的发展前景.