湿法炼锌净化钴渣处理工艺的改进

介绍了葫芦岛有色金属集团公司电解锌厂净化钴渣处理工艺的改进措施及实施的效果。     

湿法炼锌净化钴渣处理工艺的改进

介绍了葫芦岛有色金属集团公司电解锌厂净化钴渣处理工艺的改进措施及实施的效果。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

钒渣无焙烧酸浸液萃取分离试验研究

系统研究了转炉钒渣无焙烧酸浸液中钒与铁的萃取分离情况。进行萃取-反萃单因素试验,分别考察萃取温度、初始p H值,萃取剂组成、萃取相比,萃取、反萃时间,反萃剂浓度、反萃相比等因素对萃取和反萃结果的影响。萃取试验结果表明:在常温(20℃),浸出液p H2.0,有机相组成20%P204+5%TBP+75%磺化煤油,相比(O/A)1∶1,震荡时间5 min条件下,钒的一级萃取率达到74.49%,铁的萃取率仅为1.92%,其他离子不进入有机相;该条件下进行四级错流萃取,钒的总萃取率可达97.89%。反萃试验结果表明:反萃时间4 min,反萃剂浓度200g/L,反萃相比(O/A)5∶1时,钒的反萃率达98.58%,有机相中的铁不进入反萃水相,提钒酸浸液得到净化。     

废锂电池酸浸液非萃取除杂研究

主要研究了废锂电池酸浸液杂质除杂原理,采取“两段酸浸—中和除Fe、Al—絮凝除F—深度除杂”非萃取除杂工艺。在除杂过程中,由于酸浸液含高浓度Ni、Co、Mn离子,中和剂的种类和浓度将影响Ni、Co、Mn的损失率。通过工艺控制及中和剂调试,选择10%CaCO₃作为除Fe、Al、F中和剂,Fe、Al、Cu、F含量可分别从0.20、9.76、0.58、1.66 g/L降至0.01、0.02、0.01、29.86 mg/L,达到三元前驱体溶液杂质标准要求。此时,Ni、Co、Mn的损失率分别仅为0.96%、0.04%、0.01%,均在接受范围之内。     

湿法炼锌净化除钴工艺研究现状

简述了传统除钴方法,如锌粉置换法和特殊试剂(黄药、β-萘酚)法的基本原理、主要流程、优缺点等,介绍了国内外湿法炼锌净化除钴方法研究现状,包括氧化还原法和黄原酸盐除钴法,指出锑盐除钴法仍是目前国内外采用的主要方法。     

湿法炼锌有机物净化钴渣中钴的回收工艺研究

湿法炼锌净化过程产出的有机物净化钴渣的产量逐年增加,钴渣中钴主要以有机螯合物状态存在,难溶于水和稀酸,因此采用常规浸出方法钴的浸出率很低.本文针对该钴渣特点提出低酸浸出-煅烧-还原浸出-氧化沉钴工艺回收有机物净化钴渣中钴的方法.该工艺有两个创新点,一是采用煅烧工艺破坏有机物钴渣中的有机成分,将其转变为易回收的CoO和C...     

湿法炼锌的钴渣处理研究

文章针对锌浸出液的锌钴渣难以回收的情况,总结处理锌钴渣的几种方法,并对每个方法的优缺点做了简单的评述。     

钴湿法冶金P204萃取除杂反萃液处理研究

对某厂钴冶金P204除杂反萃废液处理工艺进行了研究,采用硫酸钠粗除钙,碳酸钠沉铜,锰粉沉钴,碳酸钠沉锰工艺,获得了硫酸钙、粗碳酸铜、粗钴粉及含有碳酸锌的碳酸锰四种有用的产品,实现了有价金属最经济有效的回收。     

P204萃取分离溶液中的锌与钴

以P204为萃取剂对锌钴混合溶液中的锌与钴进行萃取分离,探索了相关因素对萃取分离效果的影响。结果表明,在萃取水相pH=4、萃取相比1.0、P204浓度10%、萃取时间10min、振荡速率100r/min的条件下,锌的单级萃取率达到35%左右,而钴的萃取率仅为2%左右,通过四级萃取,锌萃取率达到98%。     

处理湿法炼锌净化钴镍渣的试验研究

文章介绍湿法炼锌所产Ｃｏ－Ｎｉ渣的浸出试验结果,采用先浆化、后加稀硫酸溶液的 浸出工艺,Ｚｎ浸出率≥９０％、流程简单可靠、与主流程结合紧密、对物料适应性强、Ｚｎ、Ｃｏ分离较 好、经济效益显著．     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究北大核心

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

红土镍矿硫酸法工艺中MHP酸解液P204萃取除杂研究

从复杂离子溶液中精准分离有价金属离子一直是湿法冶金领域研究中的重点与难点，溶剂萃取是目前较成熟的复杂离子分离手段。本文以红土镍矿硫酸酸浸工艺中MHP酸解液为研究对象，采用P204+磺化煤油为萃取剂从MHP酸解液中分离Mg²⁺、Mn²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺等杂质离子，考察有机相P204含量、皂化率、硫酸浓度和萃取相比(O/A)对杂质离子萃取、洗涤、反萃效果的影响。结果表明：当有机相P204含量为30%、皂化率为65%、相比O/A为2∶1时，Mn²⁺、Cu²⁺单级萃取率达到90%以上，Zn²⁺单级萃取率达到70%以上；当洗涤硫酸浓度为0.4 mol/L、O/A为5∶1时，Co²⁺、Mg²⁺单级洗脱率达到40%;当反萃硫酸浓度为2.5 mol/L、O/A为7∶1时，Mn²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺单级反萃率均达到80%以上。通过萃取、洗...     

从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌

湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后，用硫酸浸出，锌浸出率＞90％，锌浸出液可返回主流程；钴浸出率≤10％，绝大多数留在渣中，可单独提取。该工艺简单，锌、钴分离较好。     

锌湿法净化钴镍渣的综合回收

研究综合回收湿法炼锌净化钴镍渣中的有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺,探讨了影响各工序的因素,并得出了最佳工艺条件,最终达到钴、镍和镉分别开路处理,锌留在净化后液返回湿法炼锌系统的目的。     

湿法炼锌中钴的回收工艺及其改进

叙述了从湿法炼锌净液过程中产出的黄酸钴渣中回收氧化钴的方法。介绍了从低品位钴原料(Co0.4％～1.5％)中制取精制氧化钴的工艺流程,以及在生产实践的基础上,对工艺的改进。     

从含钒石煤酸浸液中溶剂萃取钒的试验研究

研究了从某含钒石煤酸浸液预处理后的溶液中溶剂萃取。用P204-TBP-磺化煤油组成的有机相萃取,用硫酸溶液反萃取,用酸性铵盐沉淀钒。试验考察了有机相组成、水相平衡pH、萃取剂浓度、相比、振荡时间等因素对钒萃取率的影响,确定了萃取工艺条件为:有机相组成为12.5%P204+5%TBP+82.5%磺化煤油,Vo∶Va=2∶1,三级逆流萃取。结果钒萃取率大于99.00%;用硫酸溶液经三级逆流反萃取,钒反萃取率大于97.00%;制备的V2O5产品纯度大于98.00%。     

湿法炼锌酸浸渣常规干燥实验研究

本文以湿法炼锌酸性浸出渣为研究对象,实验研究干燥温度、物料量、干燥时间对酸浸渣相对脱水率的影响,综合考虑干燥工艺的时效性、经济效益以及工艺效率,控制物料量为50g、干燥温度为90℃、干燥时间为80min时,酸浸渣相对脱水率可达到98.32%。实验研究对促进酸浸渣中有价金属的资源综合利用、改善环境等具有重要的指导意义。     

降低湿法炼锌酸浸渣含水溶锌生产实践

介绍了湿法炼锌酸浸底流过滤的基本理论及主要设备,分析了降低酸浸渣含水溶锌的主要途径和措施,取得了较好的效果.