硫磺回收装置中夹套管施工工艺探讨

以广西石化硫磺回收装置中液硫线蒸汽夹套管道安装为例,从夹套管预制、组装、安装以及焊接工艺角度详细论述了内管焊缝隐蔽型夹套管施工技术要点。结合施工中遇到的小直径管道下挠变形、蒸汽夹套管内管表面误刷底漆、供汽管和疏水管出现多处折弯问题进行分析探讨,提出简单有效的工艺措施以确保工程中夹套管安装质量,最终顺利完成约4 700 m夹套管的安装,为今后的同类工程施工积累了经验。     

深冷法空分装置中真空夹套管的应用

本文结合真空夹套管在深冷法空分装置的应用,对真空夹套管从选材、组合尺寸、连接、保温及安装等方面进行了详细的介绍,为真空夹套管在装置中的应用提供借鉴。     

硫磺回收装置中蒸汽夹套管道的设计

介绍了蒸汽夹套管线上的法兰、阀门以及相关管件,分析了硫磺回收装置中蒸汽夹套管道以及相关组件的结构形成,并结合该管线在施工中遇到的安装问题,对液硫蒸汽夹套管道的设计和工程应用进行探讨。认为配管设计的合理性和可操作性是关键因素。     

三聚甲醛装置中热水夹套管施工

简要介绍了三聚甲醛（TOX）装置中热水夹套管的施工技术,结合工程实例阐述了施工过程中需注意的控制要点。在施工过程中,夹套管线施工返工率低、工作效率高、传热效果好,为整个项目的提前竣工提供了保证。     

夹套管的配管设计及管件选用原则

化工装置中常使用夹套管伴热系统,夹套管的配管设计要注意套管伴热的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题.文中提出了施工中弯头、三通、异径管、定位板的选用原则.     

聚合物装置蒸汽夹套管的设计

蒸汽夹套管是采用蒸汽来加热或维持流体温度的特殊管道,其设计和施工均比较复杂。夹套管内的介质一般比较黏稠,在设计中应保证其流动性,减小阻力降,并优化套管内蒸汽介质走向,以保证最佳伴热效果。以国内熔融法制备聚合物的装置为例,从蒸汽夹套管走向、跨接管、蒸汽引入引出管及拆卸法兰的布置等方面介绍了蒸汽夹套管的优化设计,并介绍了弯头、三通等主要管件的选用原则及支管的连接方式。     

蒸汽夹套管道的设计改进

介绍了硫磺回收装置中蒸汽夹套管道的设计方案,并结合管道施工、装置运行、管阀件采购等方面的经验,在严格执行行业规范的前提下,根据夹套管道的相关组成件各自的特点,兼顾夹套管道良好的伴热效果,选用优质管件。通过比较不同思路和风格的设计的优缺点,提出了夹套管道上法兰、四通、跨线、分支等更加优化的设计方案。     

夹套管法兰卡具在高压堵漏中的运用实例

为消除化工管线的泄漏隐患,通常采取局部或整个单元停车,将泄漏管线卸压、排净后进行消漏作业。为使装置不停工状态下堵漏,文中设计、制作并安装夹套管法兰卡具进行引流焊接,向夹套管内注入密封剂,安装闸阀进行切断的处理措施,安全、平稳地完成了锅炉给水管线带压堵漏作业。     

浅谈硫磺回收装置夹套管道的设计

硫磺回收装置对石油炼化企业和煤化工企业的酸性气进行处理,合理设计装置内部夹套管道对于保证硫磺回收装置的稳定、经济运行至关重要。结合某硫磺回收装置工程实例,在符合现行国家和行业标准的基础上,优化了夹套管道材质选用、内管公称直径DN≥400 mm的夹套管组合尺寸选取以及夹套法兰、夹套阀门、夹套管管件的选型。根据现有硫磺回收装置的设计经验,对夹套管系统伴热蒸汽引入和凝结水排出、夹套管附件的伴热、液硫泵的伴热路由做了合理的配置,以实现良好的伴热效果,为硫磺回收装置夹套管道的设计提供了新的思路。      

夹套阀在聚甲醛装置中的应用

伴热的主要目的是保证在环境温度低时,介质输送管道及检测过程能正常运行。阐述了伴管伴热及夹套管伴热的区别及选用原则;分析了夹套阀的原理和常见的几种形式,以及现场安装过程中夹套阀跨接管线的连接和安装注意事项;结合实际工程应用介绍了聚甲醛装置中所用的两种不同类型的夹套阀,为其他工程中夹套阀的设计提供一定的参考。     

硫回收装置中夹套管的配管设计及管件选用原则

介绍了硫磺回收装置夹套管道设计的方法及及其管件选用原则,在设计和施工中应充分了解夹套管的特殊性并遵循设计原则进行设计,才能达到工艺要求。     

压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工

在兰州石化公司15万t/a浓硝酸装置的核心设备——四合一压缩机基础的施工中,为了使压缩机的安装螺栓在水平方向可以微调,把预埋套管分为上下两段,中间采用了凹型垫板。为满足设计对灌浆料的要求,选用了CGM高效无收缩灌浆料,并且采取了合理的用水量及灌浆方法。文章介绍了该压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工的具体措施和方法。     

模块化组橇建造技术在大型硫磺回收装置中的应用

某大型硫磺回收装置国内首次采用橇装模块化建造技术,施工采用"工厂预制+现场组装"代替传统的"现场下料+配管安装"方式。文中阐述了模块化组橇的建造流程、三维模型建立、夹套管线预制、成橇组装精度控制、钢结构制作、焊接控制以及运输方式。提出了模块化组橇建造技术在保证工程质量、缩短工期等方面的优势。     

裂解钢制夹套管压扁报废的原因分析

1前言裂解分离装置新区是乙烯二期改扩建工程中的龙头装置，该装置除裂解炉以外的设计由美国的BROWN公司提供工艺包，详细设计由北京化工工程公司（BPEC）完成；该项目于1998年开工至1999年9月底“中交”。冷火炬夹套管是裂解分离装置的冷介质排放至火炬的排放线，该系统由16段夹套管（每段有效长度5m）串联组成。内管规格为φ406mm×5mm，流动介质是新区所排放的冷排放物料；外管规格为φ610mm×13mm，夹套之间为0．3MPa过热蒸汽。夹套管总长90m，与热火炬线汇合后同原装置的火炬线相连。当该系统投入使用后，由于夹套管前压力急剧上…     

PT伴热技术在液硫管线中的应用探讨

国内外硫磺回收装置液硫管线通常采用夹套管伴热,但由于夹套管制造周期长、施工难度大、使用中容易产生漏点,给用户带来了极大困扰。介绍了某公司研发的新型可拆卸夹套伴热技术,并通过液硫管道伴热试验、伴热理论计算、计算流体动力学模拟等形式,对该技术在液硫管线上的应用进行探讨。伴热试验表明,通过在液硫管道上布置适当的伴热管,可以使管道中的常温液硫快速达到130℃,满足液硫管道对伴热性能和冷态启动性能的要求。在伴热试验的基础上,伴热理论计算和计算流体动力学模拟进一步证明了该技术在大口径液硫管道上应用的可行性。与蒸汽夹套管伴热对比表明,该技术在满足液硫管道伴热需求的同时,其安全性、便捷性和经济性优于夹套管伴热,可考虑作为液硫管线伴热的备选技术。     

防止砂桩缩颈和断桩的施工方法

在振动沉管灌砂桩基础工程进行试桩中发现不正常的现象：当套管沉到标高后，在边振动、边拔套管、边灌砂时灌入的砂量小于计算的砂量。经过分析，认为直接的影响因素如下：（1）地质情况。表层为亚粘土厚约3m，第二层为粉砂层厚约2．sin，第三层为淤泥夹层厚约3m，再往下为粗砂层。拉长12m，已进入粗砂层3m左右，地基中淤泥层是不利地层，粉砂层次之。（2）为了省去预制极帽这道工序和减少安装桩帽给沉桩施工带来的麻烦，砂桩施工选用套管底部为三瓣式开关装置的桩机，套管下沉时把三瓣开关关闭，当套管沉压到设计深度后，把套管内和套管项…     

可控型循环压井钻孔装置的研制与应用

要重新恢复不规则封堵的老井或长停井时,现场施工中需要一种配套设备对油井进行泄压、压井,然后安装井口装置。为此,研制了可控型循环压井钻孔装置。该钻孔装置用卡箍与套管固定,用简易手动泵推动活塞向钻头加压,在油井套管钻孔建立压井通道后,可对油井进行有控制的泄压、压井施工。现场应用结果表明,可控型循环压井钻孔装置是一套安全、可靠、实用的工具,具有耐压高、操作简便和井口压力可控的特点,设计强度满足高压井口的要求,成功解决了老井和长停井恢复问题。     

底法兰（套管头）快速安装装置的研制与应用

在钻井过程中,底法兰或套管头与套管的快速正确安装,对减少套管螺纹的损伤,保证井口安全具有重要作用。但是国内长期以来底法兰（套管头）与套管螺纹的连接方法为直接吊装对扣、使用钢丝绳直接吊挂进行旋转紧扣,因吊装设备的上提下放幅度较大,对扣时非常容易因碰击造成螺纹损伤,从而造成返工或底法兰（套管头）的报废。文章介绍了一种防止错扣及碰扣的底法兰（套管头）快速安装装置,可有效地保证底法兰（套管头）与套管的现场安装质量。     

双指针套压表：小身材 大智慧

在石油钻井施工中，为方便现场人员观察套管压力，在节流管汇上通常安装2个套管压力表，一个是量程较小的压力表，     

超长隔水套管的设计和应用创新

在常规海洋平台安装过程中,隔水套管的海上安装耗时较长,约占导管架海上安装时间的一半。在隔水套管分段设计中,超长隔水套管的创新设计,可以充分利用大浮吊吊高,降低海上接桩的难度与风险。同时,超长隔水套管的设计可以减少套管的分段数量,从而减少起锤、套锤和打桩作业工作量,提升海上施工效率。