降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

降低高炉燃料比的措施分析

由于我国近些年的钢铁形势十分严峻,为钢铁企业带去越来越大的成本压力。在钢铁企业中,所使用的炼铁系统在资源消耗方面能够占据钢铁冶炼整个流程的90%左右,占据炼铁成本比重为70%,所以怎样降低高炉燃料比是我国高炉炼铁技术未来的主要发展方向,同样也是提高高炉冶炼效率的主要方向。文章将对其有关应对举措进行简要分析。     

包钢5~#高炉降低燃料比生产实践

针对包钢5~#高炉燃料比长期较高的情况,通过优化装料制度、调整焦炭、矿石料层厚度改善煤气流的分布,提高煤气利用率;通过提高炉顶压力、热风温度、富氧率等措施强化冶炼;同时提高炉前出铁效率,加强高炉日常操作,推行标准化作业,实现了增产降耗的目标,5~#高炉燃料比由2020年平均598.73 kg/t降到556.9 kg/t,处于历史最好水平。     

降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施

为提升钒钛磁铁矿冶炼的经济效益,研究了降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施的必要性,并从原料精细化、高风温技术、控制湿度、控制冶炼强度、提高w(CO2)、提高压力、选择低硅铁以及减少热量损失八个角度提出了切实可行的解决措施,最后从运营管理的维度及科技含量的先进性和技术设备的优化配制两个角度对管理体系的建设做出了畅想,以期...     

宝钢高炉高煤比低燃料比生产实践

为了实现高效、低成本生产，宝钢以高煤比操作为核心，从稳定炉况、优化生产操作、降低燃料消耗、减少休风率和降低高炉长寿维护成本等多方面进行了实践探索，取得了显著成效。     

宝钢高炉高煤比低燃料比生产实践

为了实现高效、低成本生产，宝钢以高煤比操作为核心，从稳定炉况，优化生产操作，降低燃料消耗，减少休风率和降低高炉长寿维护成本等多方面进行了探索，取得了显著成效。     

三钢降低高炉燃料比分析研究

三钢实施低成本战略,近年来高炉燃料比逐年下降,本文通过对影响燃料比的主要因素进行分析,探索进一步降低三钢高炉燃料比,达到降低炼铁成本目的。     

宣钢2500m~3高炉降低燃料比操作实践

介绍了宣钢1#2 500 m~3高炉2013年3月份小修开炉后,通过对上、下部制度的不断优化、烧结矿性能的改善、低硅冶炼技术的应用等措施,保持了炉况长期稳定顺行的操作要求。优化后的1#高炉燃料比有较大幅度的降低,各项技术经济指标改善明显。     

高炉经济燃料比之我见

对最近有关高炉经济燃料比的论点提出了不同意见.认为按经济燃料比的理论,许多钢铁厂要提高高炉燃料比,而在我国目前条件下,高炉燃料比升高,必然导致钢铁(?)产,由此带来的经济损失远比经济燃料比带来的效益大;此外,我国煤炭资源虽然丰富,但相当长时期内炼焦煤却供不应求,降低高炉焦比仍是钢铁厂家的一项重要任务。     

降低高炉燃料比的措施及效果

针对原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象,通过加强槽下筛分管理,恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热,对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造,采用焦丁混装技术等措施,安钢永通2号高炉燃料比由535 kg/t Fe降到了527 kg/t Fe,实现了高炉低成本运行。     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

近些年来,由于我国工业的快速发展,很多能源企业在提高产量的同时,对环境问题未给予充分的重视,进而使得我国环境质量越来越差.本文通过分析高炉冶炼过程中,炼铁技术的工艺流程及工艺的应用举措,旨在提高我国钢铁生产质量和产量的同时,减轻对环境所造成的不良影响,而且通过将热压球团技术应用于高炉冶炼,可使产量显著增加,焦比大幅度的降低.     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

邯钢4~#高炉降低燃料比生产实践

目前能源市场形势急剧变化,为了降低生铁成本,提高竞争力,邯钢4#高炉通过改善原燃料质量和优化高炉操作制度等措施,稳定煤气流分布,在保证炉况稳定顺行的前提下,使入炉煤比提高到160 kg/t以上,燃料比降至520 kg/t以内。     

新钢2500m~3高炉降低燃料比生产实践

新余钢铁集团10#高炉通过对风速、鼓风动能的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,适当缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由523 kg/t降至504 kg/t。     

提高煤气利用率降低高炉燃料比

莱钢型钢3号高炉经过不断摸索与总结,逐步形成了合理的操作制度,煤气利用率由2012年1月份的4211%逐步上升至10月份的46.73%,燃料比相应地由1月份的517kg/t（Fe）逐步降低至10月份的503kg/t（Fe）,各项技术经济指标保持了较好水平。