石油化工仪器仪表自动化技术探讨

石化仪表自动化系统通过自动控制程序实现对石化生产参数的实时采集和分析,确保化工生产中的温度、压力、液位、流量等数据符合工艺要求,为了保证石油化工生产目标的顺利完成,就必须要保证石油化工生产的安全性。     

工业电气自动化仪器仪表控制的相关分析

本文针对工业电气自动化仪器仪表的运作原理和基本流程分析工业电气自动化仪器仪表的控制。     

计量检定车控制系统

计量检定车装置以工业PC总线控制系统为核心，配以液位计、滑片泵、金属刮板流量计、旋进旋涡流量计、压力变送器和温度变送器等构成计量装置的控制、计量与保护系统，具有改变出液口泵的排量，控制分离器内液面的高度，自动完成油井产液量、产气量的计算等功能，对超压、超液位和超低温具有响铃报警功能。该装置的自控工艺流程见图1。     

热电偶自动计量检定

观测法是展开科学研究的重要形式,同时也是总结自然科学规律的有效途径。观测法的实现依赖于定量和定性系统,而在信息化时代,仪表仪器是主要的信息获取、转化和显示工具,其准确性直接影响到机械设备的安全稳定,以及设备制造商和使用者的切身利益。其中,热电偶是广泛应用于现代工业、科研、教育等方面的测温传感器,它的出现曾引发了测量技术的重大变革,但随着科技应用的复杂性,提出了自动计量检定的需求。本文结合虚拟仪器技术,针对热电偶检定系统的新方法进行研究,并提出实现自动化的策略。     

工业电气自动化仪器仪表控制探讨

本文对工业电气自动化控制技术进行简单的介绍,对工业电气自动化仪器仪表的技术进行分析,提出了工业自动化仪器仪表存在的问题,对其发展趋势做了简单的探讨。     

油田油气水计量检定节能措施分析

在油田企业中,节能离不开计量检定技术,油气水计量检定技术水平的高低以及测量手段的合理性关系到油田节能效果的准确评定.针对某油田具体情况提出了做好油气水计量检定节能基础工作、使用最佳的计量检定器具、实施数字化节能管理策略以及完善计量检定制定体系等节能措施,以提高油气水计量检定工作质量,达到节能降耗的目的.     

计量检定系统检定流量计存在问题的探讨

动态计量检定系统是用于原油动态计量设备流量计和标准体积管检定的操作系统,包括硬件和软件两大部分组成,计量检定系统软件的主要功能是通过体积管定期对流量计进行检定,以及用二等标准量器对标准体积管进行检定时在计算机终端操作时使用。动态计量检定系统在确保流量计系数准确,原油交接在公平、公正、公开的基础上规范计量具有十分重要的意义。     

石油计量器具检定的重要性

众所周知,石油是当前我国经济社会发展的依赖性能源,具有举足轻重的作用。在大量的石油交易和流转中主要依托石油计量器具,计量器具的精准是计量工作能否精确完成的保障,而石油计量器具检定工作则是促进经济交易公平公正的基础性工作。由此,针对加强石油计量器具检定工作的重要性进行了详细分析并提出了几点建议,以推动石油计量器具检定工作的有序有质高效展开。     

计量检定信息管理系统设计与实现

由于仪表检定过程产生的数据信息量大,专业标准、数学模型复杂多样,从而加大了人工数据处理工作量.为了节省人力,提高工作效率和计量管理水平,开发计量检定信息管理系统.本系统功能齐全,资料查询方便、快捷,可向客户提供仪表强检预警通知,可满足不同地域的客户现场处理数据、即时出具检定结果和报告等需求.     

塔里木天然气计量检定技术方案

塔里木天然气计量检定站设于塔里木油田轮南首站旁,采用工作级标准装置的技术方案,部分公用工程依托轮南首站原有系统,可节省大量工程投资并缩短建设周期。该检定站设计建立的天然气工作标准装置系统为目前国内规模最大、测量范围宽、检定压力可调节的天然气计量检定系统。该检定系统可实现压力和流量的精确、稳定和快速的控制调节,能满足口径小于DN300 mm的天然气流量计的全量程检定校准。该检定系统设计新颖独特,具有工艺系统设置合理、功能齐全、工程投资低、建设周期短、经济实用等特点,对于今后国内设计建立天然气计量检定系统具有指导作用。     

加油机计量检定技术与管理

加油机是加油站与用户间进行油品交易采用的一种计量器具。加强加油机的检定和管理,确保计量准确度,维护加油站、用户的合法利益具有十分重要的意义。检定问题探讨 依据JJG443-98《燃油加油机检定规程》检定加油机两年多来的实践,发现几个问题值得探讨。 规程15条、16条分别规定了加油     

探究压力表计量检定中的常见问题

随着生产活动的增加压力表计量需求也逐渐增大,作为工业生产的重要装置,压力表的准确性关系到生产效率和安全,对此压力表计量检定工作至关重要.下面文章对压力表计量检定存在的问题进行分析,并提出具体措施.     

新型流量计量检定装置稳压系统

目前,国内外液体流量检定装置的形式较多,但基本上都是由稳压系统、计量测试系统、自动控制系统和数据采集与数据处理系统几部分组成,其主要作用是用来进行液体流量的量值传递。检定装置的稳定性是考核流量检定装置性能的最重要技术指标之一,直接影响到装置的系统不确定度。     

液化石油气的计量及仪表检定

1．液化石油气的物性指标：（1）含水量。液化石油气中的含水量可采用离心法或蒸馏法测定。（2）机械杂质。机械杂质是指残留在液化石油气中的沉淀物,可采用离心法或甲苯抽提法来测定沉淀物的含量。（3）饱和蒸气压。液化石油气的饱和蒸汽压是指在一定的温度条件下,达到汽液两相平衡状态的压力。这个压力是液化石油气在一定温度下,出现气体的最大压力,因此在液化石油气动态测量时,其压力不能低于其饱和蒸汽压,否则,就将产生汽化,形成比空气重的烟雾,造成测量误差。为了便于计量,应保持给液化石油气合适的压力使其处于液态。一般混合液化石油气50℃时的饱和蒸汽压大于1．6MPa。（4）密度。液化石油气的密度一般在300－700kg/m^3范围内。（5）压缩性。液化石油气的体积随压力的变化而变化,通常随压力的增大体积变小,这种随压力变化的性质被称为压缩性。（6）溶解混合性。溶解混合性是指液化石油气中较少分子镶入较大分子空隙的能力。当液化石油气中含有较高比例的乙烷时,溶解混合作用将产生一定的误差。然而,当测量包含较高百分数乙烷的丙烷时,就意味着忽略0．25％到0．5％的不确定度。液化石油气内分子大小差别越大,溶解混合作用产生的计量误差就越大,例如一升乙烷和一升汽油混合得到的混合液并不是两升,通常要比两升少,溶解混合性给体积测量带来一定程度的误差。但是,质量测量中不存在这种误差,因为测得的质量数是测得的体积数乘以密度。因此,由测得质量数和相对密度数换算出的体积总比测定的体积大,认识到液化石油气的溶解混合性将有助于液化石油气的计量。     

油井生产参数自动化计量

胜利油田计量系统采用分散采集、集中监控的SCADA系统结构。其工作原理是单井计量传感器采集油井生产参数后，由RTU通过GPRS网络上传至采油厂信息中心，由Web服务器进行网上数据发布，采油厂管理区和采油队通过局域网查询数据。     

原油计量自动化技术探讨

1.概况大庆油田储运销售公司原油库有八座2×104m3大型原油储油罐,管理着LBJ-721M/B刮板流量计三台,来油线四条,外输线两条,负责对大庆油田采油厂原油交接。由于储油罐容积大,工艺流程为边进边输,来油及外输化验油样多,人工劳动强度大,原油准确计量有很多不利因素,因此在原油计     

缓冲式油井自动化计量装置

气液分离与计量功能于一身的称重式油井计量器,可以计量出油井产液量,同时实现了无人职守化管理,为节省投资、降低劳动强度和提高劳动生产率提供可靠保障。该计量器采用的是翻斗翻转原理计量油井产量。文章针对其在翻转计量时经常产生冲击力,影响计量准确度的问题,提出缓冲式油井自动化计量装置,采用翻斗缓冲翻转的方式减小这个冲击力,以提高其计量准确性和减少维修次数,提高自动计量油井产量的效率。     

强化计量与自动化管理

1·概况大庆油田采油三厂于1966年5月建厂,目前已建成油水井4568口、计量间245座、各类站112座。截止到2005年8月底,全厂共有计量仪表25161台件,自动化仪表6233台件。仪表配备率为99·3%,周检率为98·5%,完好率为98·8%,能够满足生产过程对计量与自控的要求。2·强化计量与自动     

油井管理自动化与计量

本文旨在讨论油井管理自动化的发展方向。阐述了油井管理自动化的主要任务是完善采油计量系统,解决计量问题,提高采油企业管理水平。简要介绍了大港油田采油一部自动化的经验和部分技术项目。     

原油流量计两种计量检定方式误差影响因素分析

根据体积管检定的原理,可对流量计检定过程中影响准确性的因素进行深入分析,对比在线计量检定和离线计量检定对原油计量的影响。