喷水双螺杆工艺气体压缩机振动特性实验研究

喷水螺杆工艺气体压缩机的振动是影响其长期可靠运行的关键指标,振动幅度的要求也日趋严苛。针对喷水螺杆工艺气体压缩机振动进行了研究,基于正交设计实验测量分析了压缩机运行参数如运行转速、排气压力、喷水量和轴承供油量对振动的影响。分析结果表明,随着运行转速和排气压力的升高,压缩机转子轴系不平衡力增加,气流脉动幅值增大,压缩机振动也不断增大;随着喷水量的增加,压缩机振动先减小后趋于平稳,存在实现最小振动的最佳喷水量;随着轴承供油量的增加,压缩机振动缓慢增加。运行转速和排气压力是影响压缩机振动的关键因素,而喷水量和轴承供油量对振动的影响效果最小,为压缩机振动优化控制指明了方向。     

GB861止推轴承损坏原因分析及改进措施

通过对GB861止推轴承损坏原因的分析 ,找出了止推轴承损坏的原因 ,并提出了改进措施 ,方案实施后 ,延长了压缩机运行周期。     

汽轮机轴承温度异常升高分析及对策

国内某大型炼化一体化项目蜡油加氢装置的循环氢压缩机汽轮机在运行中出现了轴承温度升高等状况,排除了检测系统本身问题,通过对轴系仪表、压缩机负荷、润滑油、转子以及汽轮机进汽参数等的排查分析,并对照同项目其它压缩机的拆检情况,确定汽轮机轴承温度升高的主要原因是轴承自身结构缺陷。通过调整润滑油系统的运行,升级润滑油品质,有效降低轴承温度,并提出检修方案,保障了压缩机组、蜡油加氢处理装置的安全平稳运行。     

探究原料气压缩机温度高原因及处理

本文结合原料气压缩机温度高原因,逐项分析了其原因,提出针对性的处理措施,通过更换处理损坏部件,例如可以更换原料气压缩机的后轴封和平衡盘梳齿等,检查确认原料气压缩机转子弯曲度,堵管处理防喘振阀冷却器,维护原料气压缩机的稳定运行。     

煤气化装置甲醇联合压缩机主推力轴承的改造

因SHELL煤气化装置甲醇联合压缩机主推力轴承温升高,甲醇装置长期在35-36%低负荷下运行。经认真分析查找原因,对主推力轴承进行了改造,改造后生产负荷达110%,主推力轴承运行温度长期稳定在80℃。     

氨气压缩机振动原因分析

安全稳定运行是离心压缩机运转的必要条件，文章提出了由于离心压缩机轴承支撑刚度不足、转子悬臂过长对机器稳定运行的影响。利用有限元理论、转子动力学理论分析了结构设计对离心压缩机振动特性的影响，并通过宁夏NH3离心压缩机运行实例具体分析了结构设计的重要性。     

氨精制装置氨压机抱轴故障分析

简要介绍了VLG型新系列螺杆压缩机在某炼油厂的运行维护情况,剖析了开启式双螺杆压缩机在氨精制装置抱轴的原因;明确指出因上游脱硫装置脱硫精制器的氧化锌脱硫剂吸附过饱和,工艺介质气中携带较多的硫化氢,硫化氢和氨气一起进入氨压机并在一定温度和压力下发生化学反应生成固态铵盐,固态铵盐进入氨压机吸入侧的转子轴颈与轴承端盖配合处,导致氨压机轴颈与轴承端盖摩擦而发生抱轴停车;最后从螺杆压缩机的设计选型、以及正常生产时的运行维护等方面提出整改建议措施。     

反应气压缩机止推轴承温度高原因分析及处理

某公司甲醇制烯烃装置反应气压缩机是日立公司整体供货的离心式压缩机,采用四段两缸布置,透平为杭汽公司供货的背压式汽轮机。该机组于2022-03中上旬检修交出,机组重新开机运行后,高压缸止推轴承温度一直呈上涨趋势,最高达105.9℃,影响机组长周期安全稳定运行。对该机组高压缸的止推轴承温度异常升高原因进行了分析排查,制定了多种处理措施,解决了润滑油漆膜问题,轴瓦温度恢复至正常值,保证了机组安全平稳运行,避免了非计划停车,大幅减少了损失。为避免类似问题再次发生,制定了相应的预防措施。     

齐鲁乙烯裂解气压缩机组透平故障及处理

针对齐鲁乙烯裂解气压缩机组透平前轴承箱在停车过程中无法正常复位,造成转子推力间隙消失,给设备安稳运行造成隐患。根据该透平的结构及工作原理,及故障处理过程中存在的隐患,提出该透平前轴承箱翘头故障处理措施,消除该透平设备隐患。     

K—480—41—1型离心压缩机的油膜振荡及防止措施

我厂稀硝车间2K-480-41-1型离心式压缩机于1982年1月份进行中修,检修后进行空试时,支撑轴承振动严重,投产运行也同样振动,经多次停车处理都未见效。最后按油膜振荡理论进行了处理,才消除振动,使压缩机正常运行。     

干气提纯氢装置局部腐蚀分析及防护措施

中国石油某石化公司炼油厂干气提纯氢气装置运行一年半后停车检修,出现了包括压缩机本体在内的局部设备及管道腐蚀。结合操作介质中的腐蚀成分(CO_2,H_2S)以及腐蚀产物进行分析,认为游离水是产生腐蚀的必要条件,腐蚀为CO_2腐蚀为主、H_2S腐蚀为辅的复合型腐蚀。对压缩机本体部分配件及管道进行了材质升级并优化布置,提出了防腐措施:改变压缩机级间冷却器型式并优化布置;重整富氢原料气增设精细过滤器;压缩机操作调整及压缩机部分零部件材质升级,局部管道材质升级等。确保装置可长周期稳定运行。     

离心式压缩机进出口接管无应力施工

以深冷装置中使用的MCL526+2BCL458原料气离心压缩机组及西三线红柳压气站PGT25+/PCL800离心压缩机为例,对机组进出口管线的接管安装施工、配应力影响进行分析讨论,并对机体产生的极小量位置移动和形变,联轴器的同心度变差,机组震动幅度超标,以及轴承过热等问题的成因进行分析说明,采用的垂直及水平方向接管无应力安装施工技术,提高了离心压缩机机组的安装质量。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理方案

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置开工过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。文中对油路出口阀门在未开启状态下润滑油流程走向、润滑油压联锁设计缺陷、轴承损坏机理进行了分析。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器的方法,对压缩机轴承润滑系统进行改造,收到了良好的效果。     

天然气处理厂丙烷制冷系统节能改造

针对中国石油长庆油田公司榆林天然气处理厂丙烷压缩循环制冷系统高能耗、低能效的运行现状,为有效提高运行效率、降低能耗,在确保不影响压缩机性能和天然气处理量的前提下,利用HYSYS软件对处理天然气所需的制冷量进行了模拟核算,确定了压缩机的实际制冷功率,通过降低转速提高电机负载率来实施节能改造。节能改造实施后,对制冷系统的能效、工艺运行参数及节能情况等进行了综合分析评价,结果显示：①COP值增大,压缩机平均效率提升35%～40%,工艺运行参数完全满足生产要求,整个丙烷制冷系统运行更加协调,制冷系统年可节电约200×10⁴ kW·h;②稳定负荷状态下,由于压缩机的转速降低,其运行噪声明显降低,工作环境明显改善;③由于电机启动条件改善,压缩机转速降低,轴承振动、磨损减小,保养间隔将适当延长。     

LPG压缩机油气系统运行优化方案——以文昌13 1/2油田为例

因液化石油气（LPG）回收系统的天然气压缩机润滑系统的生产工艺流程设计存在不足,致使未凝气带液进入压缩机,造成润滑油污染,导致轴承和润滑油泵润滑不良,磨损加剧,使用寿命降低。为此,通过压缩机轴承和滑油泵失效损坏分析,对机组系统的油气路进行了改造优化：拆除涤气罐内除沫网,改装19根高效过滤精度在0.05 μm的颇尔纤维滤芯;启用10 μm不锈钢磁性过滤器;将回油管线引入常温分离器,利用两端压力差排液,同时利用常温分离器的功能进行油气水分离。由此改善了轴承和滑油泵的润滑状况;对操作参数进行了调整,提高了压缩机运行稳定性和生产时效性,每年节省维修费用约110万元（还没有计入停机损失的费用）,取得了较好的经济效益。     

D800主风机组振动原因分析

采用ＣＳＩ１９００振动分析仪对离心压缩机组的几次振动原因进行分析，认为振动系轴瓦磨损引起。进一步分析了轴瓦磨损的原因，并作出相应处理。对轴承振支宾频谱特点作了介绍，当轴承与轴颈发生摩擦时，会激起次谐波、中间谐波及高倍频振动。当发生油膜涡动时，当激发低于转速频率一半的振动。压缩机出口管道的受力状况直接影响机线的稳定运行。     

石化装置压缩机和风机轴承温升高原因分析

<正>某石化企业所使用的压缩机和风机出现轴承温升高问题。针对设备使用的运行油,进行了理化性能检测,分析了导致压缩机和风机轴承温升高的原因,并提出了解决方案。石化行业是我国的支柱产业。石化行业生产线长,涉及面广,生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等,生产社会需要的汽油、     

45万吨合成气压缩机组汽轮机节能降耗措施

分析了45万吨合成气压缩机组汽轮机耗汽量增大、止推轴承多次烧毁的原因,通过采取更换喷嘴、重镶汽封、蒸汽入口管道改造等措施,使合成气压缩机组高压蒸汽消耗量由原来的235～245t/h降到185～195t/h,仅此一项每月可为企业降低成本300万元,节能效果明显,机组运行稳定,达到了节能降耗的目的。     

离心式压缩机运行中故障及检修探讨

本文叙述了离心式压缩机的工作原理和常见故障,并且通过对三星空压机SM6000出现的故障进行详细分析,对离心式压缩机运行中常见故障解决措施进行探讨。     

合成气压缩机排气量不足原因分析

神华宁煤烯烃一分公司烯烃装置合成气压缩机为垂直剖分式离心压缩机,该机组运行过程中出现流量不足问题,本文结合2017年机组大修中对引起压缩机流量不足的原因进行分析,找出了导致合成气压缩机流量不足的主要原因,制定处理措施,可为垂直剖分式压缩机运行维护提供指导。