浅谈电驱压气站冷却水控制逻辑的优化

冷却水系统是电驱压缩机组非常重要的辅助系统,对电驱压缩机组的运行起重要作用。为提高输气管道自动化水平,实现SCADA系统远程启动电驱压缩机的功能,仔细研究西二线乌鲁木齐压气站冷却水控制逻辑,并与现场操作人员沟通,详细了解冷却水系统运行现状及存在问题,对原冷却水控制逻辑进行优化,从而实现了SCADA系统远程启动电驱压缩机的功能,弥补了电驱压缩机自动控制方面的不足,提高了电驱压缩机的自动控制水平。     

复杂离心压缩机组控制系统设计

海洋平台大型离心压缩机组运行中需要控制多个工艺参数,为使各工艺参数均得到安全、稳定、高效的控制,压缩机组需配备一套能够兼顾喘振防控与工艺参数控制于一身的控制系统。该控制系统主要由进/出口压力控制与流量控制组成的工艺参数控制模块、防喘控制模块、载荷均分模块、喘振余量平衡模块组成,为使组内各系列压缩机工艺参数控制效率与喘振保护最大化,通过载荷均分模块与喘振余量平衡模块使各压缩机运行在相同转速和相同喘振余量工况下。本文主要介绍了两个模块的作用与如何通过这两个模块实现机组控制。     

CCC机组控制系统在乙烯制冷压缩机中的应用

某乙烯装置乙烯制冷压缩机组原控制系统存在问题较多,为提高机组运行安全性和稳定性,新增设冗余CCC机组控制系统,精确计算乙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,对压缩机性能控制、抽汽控制、石墙控制及各段防喘振控制等控制策略进行了优化,并根据压缩机操作要求配置了各控制器之间的解耦功能。通过对压缩机控制系统的升级改造,降低了能耗,延长了压缩机的寿命,提升了自动化操作水平。     

乙烯蒸发气液化回收控制系统研究

针对低温乙烯储运装置中的乙烯蒸发气液化回收系统作了研究,阐述该系统的作用、组成及工艺控制要求,说明了该系统的三种实际运行工况,并对乙烯压缩单元中的两套压缩机做了定义,其中一套定义为基值压缩机,另一套定义为峰值压缩机,对基值压缩机、峰值压缩机、丙烯制冷机和节能器的协调控制作了分析,明确了该系统可靠运行的控制过程,给出了相应的工艺控制参数和该系统的程序控制逻辑图,同时考虑电气设备的安全运行,提出在控制系统中还应没置安全联锁等措施.     

乙烯裂解气压缩机性能控制优化

某乙烯裂解气压缩机投运后长时间未开展过喘振线实测，机组厂商提供的预期工况性能曲线与压缩机实际运行存在偏差，且机组控制系统最初投用时未经过系统精调，性能控制无法投用，造成压缩机响应速度慢，控制精度差。针对上述问题，通过在装置大检修期间，对压缩机开展喘振实测，修正了喘振曲线，并对防喘振系统实施性能控制优化，调整性能控制程序和解耦控制程序，最终实现机组性能控制全自动化控制，稳定生产的同时达到节能降耗的目的。     

压缩机控制系统设计

本文以PLC控制系统设计为例,详细阐述了压缩机硬件系统、软件系统设计,通过设计一套稳定的PLC控制系统,可确保压缩机系统顺稳运行     

Tricon系统在丙烯腈冷冻机组控制系统改造中的应用

上海石化股份公司丙烯腈装置冷冻压缩机组由于控制系统的设计缺陷,造成运行不稳定,机组跳车故障率高.Tricon系统的三重模件冗余结构等安全管理模式为控制系统的可靠性提供了全面的保证.通过对Tricon系统安全技术的分析,阐述了利用Tricon机组综合控制系统改造丙烯腈冷冻机控制系统的设计方案和技术实施路线,给出了系统硬件配置方法和软件设计方法,总结了经改造优化后的机组控制性能.     

离心式压缩机控制系统改造

为解决离心式压缩机控制系统故障频发、联锁非冗余设计、操作不便等问题,采用DCS进行压缩机控制系统的改造,实现了电源、控制卡件、通信网络以及联锁的冗余配置。对离心式压缩机的起动控制、升压控制、恒压控制、防喘振控制、卸载控制、联锁控制、手动停机控制以及辅助油泵的控制等控制原理和实现方法进行了说明。改造后大幅减少了因控制系统故障而导致的机组跳车机率,实现了压缩机的稳定运行,完善了监控功能,简化了机组操作。     

输气管道压气站控制系统融合与防喘解耦技术研究

目前压气站各控制系统中子系统种类冗余、架构复杂,存在维护工作量大、数据通信效率低等问题。以输气管道某压气站为试点,对站控系统、压缩机组控制系统、辅助控制系统及传输网络等进行了深度融合,并针对原系统的防喘解耦逻辑进行了改进。改进后,负荷分配控制系统融合至站控系统,单台压缩机过程控制系统与安全仪表控制系统融合,且各机组运行时工作点位置趋于一致,防喘振阀门全关,降低了人员操作量,为实现智慧管网和压缩机一键启停奠定了基础。     

离心式压缩机控制系统的进展

本文论述了在化工、石油化工等行业大量应用的离心压缩机控制系统的发展过程。随着微处理机为核心的 DCS 系统的推广应用,可以测得离心压缩机喘振时的特征频谱,与其实时运行频谱比较,用以辨识是否会产生喘振?实现优化防喘振控制并优化整个工艺过程;还可以利用 DCS 系统软件实现软停车对策及有关管理功能。使离心压缩机的控制水平提高到新的阶段。     

ITCC系统在压缩机控制系统中的应用

文中分析了某苯乙烯装置压缩机控制系统的工作特性、基本配置、日常维护的便捷性。该系统实现了较高的安全性的冗余容错式先进控制,并分析比较该系统与其他控制系统相比在操作方面的优势,阐述了该系统参与机组控制的运行方式。     

制氢装置电耗分析及节能措施

本文分析了某炼厂制氢装置的电耗构成及影响电耗的主要因素,从装置的技术特点出发,在压缩机设计基础上,结合压缩机厂家意见,对压缩机入口压力控制系统合理性、适用性进行探讨,明确了稳定压缩机入口压力是降低电耗的主攻方向。通过对压缩机入口压力控制系统改造,不仅稳定控制压缩机入口压力,且大大降低了电耗,实现电耗降低6.15%,通过装置实际运行情况充分证明该方案能保证系统安全稳定运行,经济效益显著。     

自动化系统在净化气外输站的应用

净化气外输站为中亚管线首站(WKC1站)两个重要气源之一。该站集长输管线增压和交接贸易计量功能为一体,采用自动化控制生产,能实现年处理天然气量130×108 m3。本文主要介绍该站的自动化系统,对压缩机控制系统、站控系统及ESD联锁系统、第三方成套控制设备、现场检测控制仪表及设备等方面的运行状况进行了分析,显现自动化系统存在的问题,并提出了解决办法和建议,为下一步生产服务提供依据。     

基于物联网的油田远程自动化控制系统

利用物联网技术实现油田工程中主要模块的自动化控制设计和开发,包括油田勘探系统、油田开发系统、工程进度管理系统、地面建设系统、数据管理系统、物资管理系统,进而实现一套较为完整的远程自动化控制系统。系统的核心目标是实现管理者与油田现场工作人员的无缝交流与控制信息传递,将油田现场的数据经过无线传感网络进行数据采集、处理、加工、传输等,并形成记忆知识库,经营者可以通过该系统进行远程自动化控制,能够随时根据知识库进行指令的传递,实现闭环管理以及生产经营的自动化控制。     

空气压缩机控制系统改造及应用

某石化公司空气压缩机控制系统已运行十多年硬件老化,存在安全风险,通过分析空气压缩机运行状况和控制系统的组成及运行方式,采用三重冗余控制系统对现有Cooper压缩机QUAD2000系统进行改造,通过优化原压缩机控制方式和逻辑程序,并改造现场部分硬件,实现空气压缩机远程控制及现场紧急启停,同时,减少了操作人员的巡检频率,保障机组安稳运行,满足石油化工企业产集中管控模式的需要。     

复杂天然气压缩机站的控制系统

压缩机组控制系统设计是复杂压缩机站建设的关键技术,为了降低复杂压缩机站燃气轮机的天然气燃料消耗,减少非计划停车和维护费用,既保障安全运行又提高系统的输气能力,需要应用燃气轮机温度限幅、燃气轮机速度控制、压缩机防喘振控制、预估压力超驰控制、负荷分配和平衡、自动加载和卸载等关键技术,以实现对多台压缩机组成的复杂压缩机站的有效控制.     

西气东输管道自动化系统设计

在西气东输管道自动化系统的设计中,遵循了国内外的相关标准和规范。结合以往国内外天然气长输管道自动化系统的设计经验,根据西气东输管道的特点和需求,提出了适合于该管道安全、高效运营的自动控制系统方案。介绍了西气东输管道自动化系统的构成及功能,论述了西气东输管道计算机自动控制系统、自动化技术的安全措施以及精确可靠的计量系统、压力控制系统及气体分析检测系统的设置等,总结了自动化系统在西气东输管道工程中的重要作用。     

BB-RTU在液化天然气管线SCADA中的应用

以广东大鹏液化天然气管线项目为工程背景,介绍了BB-RTU在中国第一条液化天然气管线项目SCADA系统中的应用,以坪山分输站为例,详细描述了RTU系统软硬件配置、网络构成,并分别针对液化天然气输气站场的主要生产装置,包括过滤分离器系统、气体计量系统、气体加热系统、压力流量调节系统、仪表风压缩机系统等的工艺和生产特点,介绍了RTU控制系统的主要功能、逻辑及控制回路的特性和实现方法.     

试论天然气离心式压缩机系统的安全运行

本文着手于某单位天然气离心式压缩机系统的安全运行情况,通过对天然气离心式压缩机的安全性控制情况进行探究,结合天然气离心式压缩机防喘振控制系统的应用实例进行分析,为我国天然气离心式压缩机今后的系统安全运行提供可行性参考。     

强化验收完善手段--应用《智能建筑工程质量验收规范》验收石油化工企业自动化控制系统初探

自动化控制系统在石油化工工程和生产领域有很重要的地位，在对自动化控制系统进行验收时，采用最多的是参考文献[1～3]这3个规范。论述了随着计算机和网络技术的发展，自动化控制系统已不仅限于自动化仪表，并逐步增加了火灾报警、消防联动等相关系统。原有规范已难以满足新技术的要求，这就需要一个系统的规范标准对整个自动化控制系统进行科学、完整的验收。而应用文献[4]对整个石油化工企业的自动化控制系统进行验收，符合当前建筑行业的改革方针l也对石油化工企业自动化（特别是工艺生产自动化）控制系统的验收（如中间交接和联动、投料试车等阶段）提出了更细致、更全面、更系统的要求。