喷气织机织制全棉剪花织物的生产实践

探讨了利用喷气织机织制全棉剪花织物的生产要点。经向剪花织物设计时,基础组织要用平纹组织,纬浮长控制在2~4纬,起花处经密要大。织造时需要采用双轴织造,其中花经系统利用自制的摩擦送经系统送经,开口不易清晰,因此剪花织物常用慢速剑杆织机织造,不宜用高速喷气织机来生产。通过设置和调整各项工艺参数,成功地开发了剪花织物面料。     

喷气织机织造纬二重织物的实践

纬二重组织织物呈双面纬面效应,风格独特.为了降低宽幅弹力纬二重组织织物在喷气织机上织造时的经纬向停台率,通过对品种所用纱线、织物结构及规格的分析,认为在生产中有必要在均衡经纱张力、提高经纱耐磨性能以及喷气织机的织造工艺方面进行优化,以提高其织造效率和下机一等品率.     

空气压力和喷嘴设定对喷气织机断纬率的影响

喷气织机织造是纺织界杰出的织造技术之一,然而,其生产过程中的高能耗增加了织物的生产成本,导致喷气织机与其他无梭织机(如喷水织机和剑杆织机)相比,尽管具有很高的生产速度,但却很难普及。印度的大多数纺织企业也面临着生产过程中压缩空气损耗这一尖锐问题。研究旨在优化织机的空气消耗和辅助喷嘴设定,减少织机在织造过程中的断纬现象。结果表明,通过将辅助喷嘴喷射时间设定从74.88°降低到54.87°,织机断纬率降低60%,织机整体生产效率提高40%。     

涤粘色织纬弹面料的生产

介绍了涤粘色织纬弹面料的特点,详述了用喷气织机织造该品种的生产工艺技术要点。通过合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力等,使织造过程中幅宽稳定,布面均匀无凹凸、色档和纬缩;织造效率达到90%以上,入库一等品率92%以上。     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.     

津田驹喷气织机氨纶品种纬停调整方法的研究

在机织生产过程中,氨纶品种因为纱线强力低、弹力高、纬纱屈曲等问题,当喷气织机出现纬停后调整困难,进而容易造成纬向横档降等。文章介绍了津田驹9100喷气织机利用WBS制动功能来解决停纬销或拨纱器处长纬纬停的调整方法。通过自身调整经验,实现降低弹力纱纬停50%的目标。     

提高纯涤帐篷布纬向强力的工艺实践

探讨提高纯涤帐篷布纬向强力的方法.通过测试在剑杆织机、喷气织机、有梭织机上织制的同一织物品种的纬向强力差异,分析了在不同织机上织制同一品种时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度及断裂伸长率,认为在织造帐篷布时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度无差异,强力利用系数对纯涤帐篷布纬向强力影响较大,减小经纬织缩率可以提高强力利用系数,从而提高织物的纬向强力.     

世界剑杆织机的发展

早在 1 5 0年前 ,有梭织机逐步代替手工织布 ,那时有梭织机比手工织布的产量高一倍。 1 844年开始出现无梭织机 ,剑杆织机发明于 1 870年 ,1 874年剑杆织机开始商品化。剑杆织机是刚性剑杆织机 ,1 92 2年用于织造棉织物。柔性剑杆织机起始于 1 92 5年 ,1 930年～ 1 940年形成商品化生产 ,二战后 5 0年代至 60年代才真正实现剑杆织机的商品化生产 ,并逐步取得显著进步 ,目前剑杆织机引纬率达到 1 5 0 0 m/min以上。剑杆织机主要是解决引纬方法的设计 ,包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料 ,与其他引纬方式比较 ,剑杆…     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

正确判别并避免纬停

分析了片梭、剑杆和喷气织机上产生纬停的潜在原因。提出了消除纬停的措施。只有对纬停故障进行全面、系统的分析,才能保证正确判别纬停的原因,并迅速排除故障。这不仅提高了织造效率,而且保证了织物的高质量。     

特宽幅喷水织造引纬工艺的研究与实践

以喷水织机织造特宽幅遮光面料织造工艺技术为例,重点分析了双经轴重磅宽幅喷水织机的织造方案,探索喷水引纬工艺对生产效率的影响。从组织规格设计和喷水引纬工艺原理对特宽幅喷水织造引纬工艺进行了论述,并通过织造实验对引纬工艺理论进行分析验证。通过对喷水宽幅织造的引纬飞行开始角、水终了角度、水到废边纱角度、纱到废边纱角度、纬纱进入光探口角度等角度的不断尝试与调整,最后得到了合理的工艺参数,使生产效率可以在99%以上。     

蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践

由于喷气织机在织造蚕丝品种的过程中质量控制难度大，易出现纬缩、稀密路、断纬、缺纬等降等疵点，因此目前蚕丝品种一直在剑杆织机上织造。经过不断研究与试验，现阶段利用喷气织机织造蚕丝的问题逐步得到解决，已能满足正常织造要求，文章主要介绍蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践，以期为企业提供高效率、高质量、低成本的织造方法。     

GA708型喷气织机效率探析

详细论述了影响GA708型喷气织机效率的主要因素,即断纬、断经、绊纬及工艺参数等几个方面,并从原纱质量、织轴质量及织造工艺等方面阐述了提高喷气织机效率的途径和方法,指出原纱质量是喷气织机良好运转的基础,织前工序质量是良好运转的关键,织造工艺是提高效率的重点。     

喷气织机WF1纬停产生的原因及解决措施

为了减少喷气织机在织造过程中出现的纬停现象,提高织机的织造效率,介绍了WF1纬停的特点,根据WF1纬停的各种现象状态．探析了可能造成WF1纬停的原因,对主喷嘴、辅助喷嘴、钢筘、托布板、编码器、纬剪等关键点进行逐一检查．采取优化工艺参数、控制纱线质量、修复织机故障等一系列措施。实践表明：合理地选择织造工艺,加强设备管理,能有效控制纬停,减少纬停频率、纬停时限,提高织造的生产效率。     

OPTIMAX型剑杆织机无导剑钩改造的实践

为了解决因剑头振幅较大，存在摩擦经纱及剑头运行稳定性差的缺陷，导致竹涤、细号尼龙等特殊纤维品种织造效率低、疵布率高的问题，介绍剑杆织机引纬系统的组成，分析剑轮、引纬剑带、剑带导轨、导剑轨固定块、剑头等存在的问题，并提出改造措施；通过对比无导剑钩织机与正常导剑钩织机织造状态，说明无导剑钩织机织造平均效率约为96%,10万纬经停和纬停显著减少，疵布率降低约19%。指出：经过改进，剑杆织机平均织造效率提升约2.58%,导剑钩的日常维护费用减少。     

日产LA51型喷气织机织造棉锦斜纹的工艺实践

对棉锦斜纹品种在日产喷气织机上织造进行了工艺探讨及实践,解决了纬停、烂边、纬缩等问题,产品质量稳定提高．     

喷气织机纬向停台的讨论

经纬向停台是导致喷气织机织造效率下降的主要原因，而纬向停台占的比例较高，因此，通过减少喷气织机纬向停台来提高织机效率具有重要意义。文章对产生纬向停台的原因及相应解决措施进行了详细讨论，指出合理设置纬向工艺参数、减少纬纱张力负荷以及把好原纱质量关是降低纬向停台、提高织机效率与效益的重要途径。     

真丝绸织造生产的对比(二)

正(接上期)五、新型织机当前进入实用阶段的新型织机主要有剑杆织机、片梭织机、喷气织机和喷水织机四种。而剑杆织机和片梭织机引纬时纬丝是呈半握持状态,目前真丝绸织造生产应用较广,而喷气织机和喷水织机引纬时纬丝呈自由状态,目前应用较少。(一)新型织机的技术特点1.剑杆织机(1)主要制造厂织机的技术特点,见表3:     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。